本发明专利技术涉及的是一种利用稻草纤维的胶结性制造纤维板的生产方法。其工艺步骤为：(1)纤维制备：①稻草切段筛除碎草、泥沙，②用粉碎机加工纤维，③筛分出＞20目＜6目的纤维。(2)干燥：热风100℃---150℃干燥至纤维含水率10％---15％。(3)拌胶：纤维中施其质量2％---5％聚乙烯醇改性淀粉胶及0.5％---1.0％石蜡。(4)铺装：机械气流铺装机铺装、喷施10％有机酸水液，使纤维PH值为6.0---6.5、含水率18％---25％、厚度为成品的---3倍。(5)热压：板型两面覆钢丝网、放在钢垫板上、装入多层压机，压板200℃、压力2.5--3.0Mpa、时间0.5---1.0min/mm。
Method for producing fiber board by cementation of straw fiber
The invention relates to a method for producing a fiber board by using the cementation of straw fiber. The process steps are as follows: (1) the preparation of fiber: rice straw cut screen in addition to broken grass, sand, second, with the grinding machine processing, screening out of the \20 mesh\ of the 6 fiber. (2) drying: drying at the temperature of ---150 DEG C at the temperature of 100 DEG C to moisture content of fiber 10%---15%. (3) mixed with glue: the quality of the fiber in the application of 2%---5% modified polyvinyl alcohol starch and 0.5%---1.0% wax. (4) pavement: mechanical airflow paving machine, spraying of 10% organic acid water, so that the fiber pH value of 6.0---6.5, moisture content of 18%---25%, the thickness of the finished product ---3 times. (5) hot pressing: the two sides of the plate type steel wire mesh, placed on the steel plate, into the multi-layer press, press plate 200 degrees, pressure 2.5--3.0Mpa, time 0.5---1.0min/mm.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的是一种，属于中密度板材
技术介绍
:稻草人造板，用尿醛胶或酚醛胶施胶量过大、且质量难达标，用异氰酸酯胶成本高，使稻草人造板难以形成竞争力，因此阻碍稻草人造板的发展。
技术实现思路
:稻草纤维具有木材纤维性质，同属于可再生的天然木质纤维，质轻、柔韧，是制造纤维板的优选原料。本专利技术的目的在于克服上述存在的缺陷，利用稻草纤维中能生成胶结性物质一半纤维素、木素、低中级碳水化合物、淀粉、果胶等所含总量最多，在水、热、压力和时间联合作用下，降解与熔融、活性增强、流展接触、发生反应，形成新的胶结性物质，把稻草纤维胶结。本专利技术采用半干法，加大纤维的含水率，确保热压时充分发挥其胶结性能，以少量的无味、无害价廉的环保胶制造的稻草纤维板，成本低、质量好，主要物理力学性能指标已达到木质中密度纤维板的要求。本专利技术的技术解决方案:其工艺步骤分为:(1)、稻草纤维制备:①将含水率30%左右的稻草切成40mm50mm长的稻草段，筛除碎草、泥沙等采用装筛板的锤式粉碎机加工纤维；③经滚筒筛分选纤维，小于20目粉料送气化炉生产燃气，大于6目的料回粉碎机，>20目<6目料为合格纤维送料仓。锯沫经20目摆动筛选除大料、杂质后送料仓。(2)、干燥:用气流干燥机，热风温度为100C。一150C。，干燥纤维含水率为10% ---15%送芯层料仓，锯沫含水率为8% ---10%合格、不干燥。(3)、拌胶:①用聚乙烯醇改性淀粉水性胶粘剂，施胶量为纤维质量的2% 5%,20%石蜡乳液为防水剂，施蜡量为纤维质量的0.5% —-1.0%。②纤维、胶、石乳按比例经计量均匀投入环式拌胶机将胶、蜡、纤维拌均匀，锯沫为脱模粉不拌胶。(4)、铺装:采用机械气流联合铺装机，拌胶纤维经皮带计量料仓打散均匀投入中间两个铺装头铺芯层料，锯沫经计量、均布料仓后投入两端铺装头铺脱模层料。同时向芯层料喷10%有机酸水溶液调节PH值为6.0---6.5，喷施后纤维含水率18% 25%，铺装厚为成品厚度6倍，其中锯沫厚度2.53.0mm、两边部50mm、宽增厚10%，预压后成型的厚度为成品厚度的2—3倍。铺装量与铺装带速度配比参数输入控制系统，确保铺装厚度的均匀性、准确性。铺装型宽1300mm不裁边，只需横截为2540mm长即可。(5)、热压:采用多层热压机，压板温度200C。、板型上下表面覆钢丝网放在2.0mm厚钢垫板上，装入热压机。热压时间为0.8min/mm---1.0min/mm(成品厚)，压力第一段2.5Mpa、保压 0.3min/mm---0.5min/mm ;压力第二段 2.8Mpa---3.0Mpa、保压 0.5min/mm。卸压出板，缓慢阶段性降压排气、防止鼓泡分层。(6)、后期处理:室温凉板、消减内应力、防止变形，由纵横裁边机裁成2440mmX 1220mm标准幅面，堆放48小时均化含水率，软化表面硬层、双面砂光定厚。具体实施例方式实施实例1:(I)、稻草纤维制备:①称量含水率30%以下稻草1500kg、切成40mm长、筛除碎草、泥沙等。②投入装筛板锤式粉碎机加工纤维。③混合纤维经20目和6目两段筛网滚筒筛选机分选，小于20目粉料送气化炉产燃气，大于6目大料返回粉碎机，>20目<6目的为合格纤维，绝大部分为纤维束纤维。(2)、纤维干燥:采用气流干燥机，热风温度130C°干燥纤维，干燥纤维的含水率10.4%，纤维重1231Kg、收得率82%、干纤维收得率74%。脱模粉锯沫含水率10%左右，合格不干燥。(3)、拌胶:称量含水率10.4%纤维110Kg、聚乙烯醇改性淀粉胶粘剂3Kg、含量20%石蜡乳液防水剂2.53Kg，按投入比例，首先将胶与石蜡乳液计量后混合搅拌均匀备用，纤维经调速出料螺旋和电子皮带计量称联锁计量后投入环式拌胶机，按每分钟纤维的投入量、调速计量胶泵每转的供混合胶液量，按配比确定施胶泵每分钟的转数，将各自参数均输入电子控制程序，把胶、纤维拌均匀。拌胶后纤维含水率15%，锯沫不拌胶。(4)、铺装:采用机械气流联合铺装机铺装，拌胶纤维经皮带计量料仓打散均布，进入中间两个铺装头铺芯层料，锯沫经计量均布料仓后投入两端的表层铺头铺表层料(脱模粉)。同时向芯料喷施10%甲酸水溶液调节芯料PH值为6.3。喷后纤维含水率19%、铺装厚度为制板厚度的46倍，其中锯沫厚度2.53mm,两边50mm宽增厚10%，预压后的厚度为成品厚度2—3倍，按铺装量与铺装带速度配比参数输入控制系统，确保铺装的均匀性、准确性。(5)、热压:板型上、下面覆钢丝网后，放在2mm厚钢板上，装入多层热压机，压板温度为200C。，热压时间为0.8min/mm,压力第一段为2.5Mpa、保压时间0.3min/mm ;第二段为2.8Mpa、保压0.5min/mm。卸压出板、缓慢阶段性降压、排气出板。出)、后期处理:室温凉板降温、消减内应力，防止变形。纵横裁边锯，裁成幅面2440mmX 1220mm标准规格板。堆放48小时,均化水分、软化表层后进行两面砂光定厚。实施实例2:(I)、稻草纤维制备:①称量含水率30%以下稻草1500Kg、切成40mm长、筛除碎草、泥沙等。②投入装筛板锤式粉碎机加工纤维。③混合纤维经20目和6目两段筛网滚筒筛选机分选，小于20目粉料送气化炉产燃气，大于6目大料返回粉碎机，>20目<6目的为合格纤维，绝大部分为纤维束纤维。锯沫经20目摆动筛、筛除大料杂物。(2)、纤维干燥:采用气流干燥机，热风温度130C°干燥纤维，干燥纤维的含水率10.7%。脱模粉锯沫含水率10%左右、合格不干燥。(3)、拌胶:称量含水率10.7%纤维110Kg、聚乙烯醇改性淀粉胶粘剂4Kg、含量20%石蜡乳液防水剂5Kg，按投入比例，将胶与防水剂计量混合搅拌均匀，纤维经调速出料螺旋和电子皮带计量称联锁计量后投入环式拌胶机，按每分钟纤维投入量、胶泵每转输出量，根据配比确定调速胶泵每分钟转数，将各参数输入控制系统，确保把胶与纤维拌均匀。拌胶后纤维含水率18.2%。锯沫为脱模粉不拌胶。(4)、铺装:采用机械气流联合铺装机，拌胶纤维经皮带计量料仓打散均布，投入中间两个铺装头、铺芯层料，锯沫经皮带计量料仓计量、均布投入两端铺装头铺表层料。同时向芯层料喷施10%甲酸水溶液，调节芯料PH值为6.3、喷施后纤维含水率22%。铺装厚度为成品厚度的46倍，其中上、下表层锯沫厚度2.53mm，两边部50mm宽、增厚10%，预压后的厚度为成品厚度2—3倍。铺装量与铺装带速度配比参数输入控制系统，确保铺装的均匀性、准确性。(5)、热压:在板型上、下表面覆钢丝网后，放在2mm厚钢板上，装入多层热压机，压板温度为200C。，热压时间为1.0min/mm。压力:第一段为2.5Mpa、时间0.4min/mm ;第二段为3.0Mpa、时间0.6min/mm。缓慢阶段性降压、排气卸板。出)、后期处理:室温凉板降温、消减内应力，防止变形。纵横裁边锯，裁成幅面2440mmX 1220mm标准规格板,堆放48小时均化水分、软化表层后进行两面砂光定厚。本专利技术利用稻草纤维的胶结性，只需少量的无味无害环保胶，制造纤维板。可机械化规模化生产，成本只为传统中密度纤维板的三分之一。经检测，板的密度、本文档来自技高网...
【技术保护点】
利用稻草纤维的胶结性制造纤维板的生产方法，其技术特征是它的工艺步骤分为：(1)、稻草纤维制备：①将含水率30％左右的稻草切成40mm???50mm长的稻草段，筛除碎草、泥沙等；②采用装筛板的锤式粉碎机加工纤维；③经滚筒筛分选纤维，小于20目粉料送气化炉生产燃气，大于6目的料回粉碎机，＞20目＜6目料为合格纤维送料仓，锯沫经20目摆动筛选除大料、杂质后送料仓。(2)、干燥：用气流干燥机，热风温度为100C°???150C°，干燥纤维含水率为10％???15％送芯层料仓，锯沫含水率为8％???10％合格、不干燥。(3)、拌胶：①用聚乙烯醇改性淀粉水性胶粘剂，施胶量为纤维质量的2％???5％，20％石蜡乳液为防水剂，施蜡量为纤维质量的0.5％???1.0％，②纤维、胶、石乳按比例经计量均匀投入环式拌胶机将胶、蜡、纤维拌均匀，锯沫为脱模粉不拌胶。(4)、铺装：采用机械气流联合铺装机，拌胶纤维经皮带计量料仓打散均匀投入中间两个铺装头铺芯层料，锯沫经计量、均布料仓后投入两端铺装头铺脱模层料，同时向芯层料喷10％有机酸水溶液调节PH值为6.0???6.5，喷施后纤维含水率18％???25％，铺装厚为成品厚度4???6倍，其中锯沫厚度2.5???3.0mm、两边部50mm、宽增厚10％，预压后成型的厚度为成品厚度的2???3倍，铺装量与铺装带速度配比参数输入控制系统，确保铺装厚度的均匀性、准确性，铺装型宽1300mm不裁边，只需横截为2540mm长即可。(5)、热压：采用多层热压机，压板温度200C°、板型上下表面覆钢丝网放在2.0mm厚钢垫板上，装入热压机，热压时间为0.8min/mm???1.0 min/mm(成品厚)，压力第一段2.5Mpa、保压0.3min/mm???0.5min/mm；压力第二段2.8Mpa???3.0Mpa、保压0.5min/mm，卸压出板、缓慢阶段性降压排气、防止鼓泡分层。(6)、后期处理：室温凉板、消减内应力、防止变形，由纵横裁边机裁成2440mm×1220mm标准幅面，堆放48小时均化含水率，软化表面硬层、双面砂光定厚。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩国贤，韩家荣，
申请(专利权)人：天津圣运新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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