一种密集型母线槽制造技术

技术编号:8927445 阅读:153 留言:0更新日期:2013-07-15 23:34
本实用新型专利技术公开了一种密集型母线槽,包括盖板、侧板和母排,所述盖板包括一体式的上盖板、下盖板以及连接上盖板和下盖板的间隔件,两侧板分别与所述上盖板、下盖板和间隔件形成两个相对独立的腔室,所述母排分别置于所述两个腔室中。本实用新型专利技术的母线槽不仅结构紧凑、机械强度高,而且散热效果非常好,比传统母线槽散热效果提高约1倍,因此能够使母排的使用寿命提高约30%。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

Intensive bus groove

The utility model discloses an intensive bus groove, which comprises a cover plate and a side plate and a bus bar, the cover plate comprises a one-piece upper cover and the lower cover plate and connected to the upper cover plate and a spacer plate, two side plates are respectively connected with the upper cover and the lower cover plate and the spacer is formed of two phase of independent chamber and the bus bar are respectively positioned in the two chamber. The utility model busbar has compact structure, high mechanical strength, but also very good cooling effect, increased about 1 times than the traditional bus slot cooling effect, so it can make the bus service life increased by 30%.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及输配电领域,尤其涉及一种散热效果好的密集型母线槽
技术介绍
目前,公知的密集型母线槽是由上下盖板及左右两块侧板靠螺栓或者卡槽把母排压紧或夹紧,以达到散热效果,或者在盖板或侧板上附有散热片。这种结构归根结底还是将母线集中起来,集体散热。而由于母线本体产生的热量越集中越不易散发出去,这就给母线的绝缘材料造成了越大压力,并最终导致绝缘材料加速老化,从而降低母线槽使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种散热效果好,能大大提高母排使用寿命的密集型母线槽。本技术提供了一种密集型母线槽,包括盖板、侧板和母排,所述盖板包括一体式的上盖板、下盖板以及连接上盖板和下盖板的间隔件,两侧板分别与所述上盖板、下盖板和间隔件形成两个相对独立的腔室,所述母排分别置于所述两个腔室中。可选地,所述两个相对独立的腔室之间间隔有空腔。可选地,所述上盖板、下盖板以及两侧板上分布有散热片。可选地,所述母排的上端部和下端部封贴有绝缘条。可选地,所述盖板及侧板为铝镁合金。可选地,所述母排为铜排或铝排。可选地,所述两侧板与所述母排是通过气动压紧装置贴压在一起的。 可选地,所述两侧板与所述上盖板和下盖板是通过自攻丝连接在一起的。可选地,所述母线槽的出口处连接有接头连接板。本技术的母线槽不仅结构紧凑、机械强度高,而且散热效果非常好,比传统母线槽散热效果提高约I倍,因此能够使母排的使用寿命提高约30%。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述,各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的,而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中,用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中:图1本技术的密集型母线槽横切面结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体的实施方式对本技术作进一步的描述。本技术提供了一种密集型母线槽,包括盖板、侧板和母排,所述盖板包括一体式的上盖板、下盖板以及连接上盖板和下盖板的间隔件,两侧板分别与所述上盖板、下盖板和间隔件形成两个相对独立的腔室,所述母排分别置于所述两个腔室中。图1示出了本技术的密集型母线槽横切面结构示意图。如图1中所示,所述密集型母线槽包括一体式的上盖板1、下盖板2,连接上盖板和下盖板的间隔件3,侧板4以及母排5。所述两侧板4分别与所述上盖板1、下盖板2和间隔件3形成两个相对独立的腔室。输电线路为四线制时,所述两个独立腔室中分别各置入两个母排;输电线路为五线制时,一个腔室中置入两个母排,另一腔室中置入三个母排。较之现有技术中将所有母排置于一个腔室中,本技术所述母线槽将所述母排分别置于两个独立腔室中,使得母排可以分开散热,不仅避免了母排集中在一起热量不易散发的弊端,还增大了散热面积,使得母排本体的散热效能得到极大提高。而且,由于盖板是一体成型的,使得本技术所述母线槽的机械强度比现有母线槽的更高,因此能承受的强度更大,更耐用。为了进一步提高散热效率,所述相对独立的两个腔室之间间隔有空腔。如图1中所示,内部装有母排的两个独立腔室之间还间隔有空腔6。该空腔6可作为排热风的通道,位于该空腔两侧的母排散发的热量可以经该通道排出母线槽,通过该通道,还能增加空气的对流及流动性,加快热量的排出,提升散热效率。所述间隔件可以为板状、条状或其他任何形状,只要其与上盖板、下盖板以及两个侧板能够形成两个独立的腔室即可。所述间隔件可以为一块间隔板或间隔条,此时,所述两个独立的腔室分别位于间隔件的两侧。优选地,所述间隔件为两块间隔板或间隔条,且两块间隔板或间隔条之间间隔一定距离,以形成如图1中所示的空腔6,使得所述两个独立的腔室被该空腔6间隔开,形成排热风的通道。所述母线槽的上盖板、下盖板以及两侧板上均分布有散热片。如图1中所示,两侧板4的外侧以及上盖板I和下盖板2的外侧均分布有散热片7。母排散发的热量传至上盖板和下盖板后,可经由这些散热片更快地散发出去,从而进一步提高母排的散热效率。组装母线槽时,将母排与间隔件紧贴,然后通过气动压紧装置将侧板紧紧地贴压在母排上,接着用电动工具及自攻丝将侧板与上盖板、下盖板锁紧。所述母排的上端与上盖板接触,下端与下盖板接触,为了避免在安装过程中母排的上下端由于受力而引起损伤,可在母排的上端和下端封贴绝缘条8,对其形成一定保护。本领域技术人员可以理解的是,本技术中所述母排与侧板以及侧板与盖板之间的紧密连接方式并不局限于本实施例中所述的方式,任何能够将母排与侧板以及侧板与盖板紧固在一起的方式均可采用。本技术所述母线槽的盖板与侧板由铝镁合金制成。由于铝镁合金铝具有质坚量轻、密度低、散热性较好、抗压性较强、耐腐蚀等优点,盖板与侧板采用铝镁合金型材,既有利于母线槽的散热,又加强了外壳刚度,也便于安装,同时减轻了母线槽重量,可大跨度设计和减少安装支架。当然,所述盖板和侧板也可以由其他材料制成,只要满足母线槽外壳的制作标准即可。本技术中所述母排为铜排或铝排。可以理解的是,其他种类的母排也适用于本技术。所述母线槽的出口处连接有接头连接板9,如图1中所示。所述接头连接板可以对伸出母线槽的母排进行保护。本技术所述密集型母线槽通过将原来集中包裹的母排分别置于互相独立的两个腔室进行散热,大大提高了散热效率。由于母排散热效果良好,因此给包裹在母排表面的绝缘材料提供了良好的保护,从而达到提高母线使用寿命,节约材料,降低使用成本的目的。而且,本技术的盖板为一体成型,机械强度得以提高,使得母线槽能够经受的强度也大大提高,延长了其使用寿命。应该注意的是,上述实施例对本技术进行说明而不是对本技术进行限制,并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中,不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。权利要求1.一种密集型母线槽,包括盖板、侧板和母排,其特征在于:所述盖板包括一体式的上盖板、下盖板以及连接上盖板和下盖板的间隔件,两侧板分别与所述上盖板、下盖板和间隔件形成两个相对独立的腔室,所述母排分别置于所述两个腔室中。2.根据权利要求1所述的母线槽,其特征在于:所述两个相对独立的腔室之间间隔有空腔。3.根据权利要求1所述的母线槽,其特征在于:所述上盖板、下盖板以及两侧板上分布有散热片。4.根据权利要求1所述的母线槽,其特征在于:所述母排的上端部和下端部封贴有绝缘条。5.根据权利要求1-4中任一项所述的母线槽,其特征在于:所述盖板及侧板为铝镁合金。6.根据权利要求1-4中任一项所述的母线槽,其特征在于:所述母排为铜排或铝排。7.根据权利要求1-4中任一项所述的母线槽,其特征在于:所述两侧板与所述母排是通过气动压紧装置贴压在一起的。8.根据权利要求1-4中任一项所述的母线槽,其特征在于:所述两侧板与所述上盖板和下盖板是通过自攻丝连接在一起的。9.根据权利要求1-4中任一项所述的母线槽,其特征在于:所述母线槽的出口处连接有接头连接板。专利摘要本技术公开了一种密集型母线槽,包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密集型母线槽,包括盖板、侧板和母排,其特征在于:所述盖板包括一体式的上盖板、下盖板以及连接上盖板和下盖板的间隔件,两侧板分别与所述上盖板、下盖板和间隔件形成两个相对独立的腔室,所述母排分别置于所述两个腔室中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王晓举
申请(专利权)人:许昌默尔电气有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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