一种电容触摸屏制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电容触摸屏，包括依次层叠结合的PET薄膜层、油墨边框层、玻璃层和石墨烯功能图案层。通过将石墨烯功能图案层和油墨边框层分别层叠结合在玻璃层相对的两表面上，避免了在油墨边框层上直接层叠结合石墨烯功能图案层，解决了现有技术中的石墨烯在油墨表面爬坡和附着力差的问题，此外同时解决了蚀刻破坏油墨的问题，提高了成品的合格率和产品品质。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

Capacitive touch screen

The utility model discloses a capacitive touch screen, which comprises a PET film layer, an ink frame layer, a glass layer and a functional layer of graphene. The functional graphene layer and ink layer pattern frame respectively laminated in conjunction with the two surface of the glass layer relative, to avoid the ink layer frame directly laminated graphene with functional pattern layer, solves the problem of graphene on the surface of the ink climbing and the problem of poor adhesion, in addition also solves the destruction of etching ink the problem, increase the qualified rate and the quality of finished products.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于触摸屏
，尤其涉及一种电容触摸屏。
技术介绍
随着触摸屏技术的发展,OGS (One glass solution)结构将是电容触摸屏的主流趋势。所谓OGS结构，是指在保护玻璃上直接形成ITO导电膜及传感器的技术，一块玻璃同时起到保护玻璃和触摸传感器的双重作用，可以使触摸屏更轻薄、透光性更好。该结构制程简单，制作成本低廉，适应电容屏技术的发展。其中，ITO(铟锡金属氧化物)，具有很好的导电性和透明性，可以切断对人体有害的电子辐射、紫外线及远红外线。因此，铟锡氧化物通常采用磁控溅射等方法镀在玻璃、塑料及电子显示屏上，用作透明导电膜，同时减少对人体有害的电子辐射及紫外、红外。目前，电子产品触摸屏主要采用ITO导电膜。但是，由于铟这种金属十分稀有，且价格高，为了解决资源短缺和降低成本的问题，目前正在积极研发ITO的替代材料。而石墨烯是一种由碳原子以Sp2杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的平面薄膜，只有一个碳原子厚度的二维材料。石墨烯目前是世上最薄也是最坚硬的纳米材料，它几乎是完全透明的，只吸收2.3%的光；在室温下也具有高达20万cm2/V s的载流子迁移率，其电阻率低，约10_6Q cm，比铜或银更低，为目前世上电阻率最小的材料。因此，石墨烯实质上是一种透明、良好的导体，且原材料丰富。正因于此，目前出现了将石墨烯作为ITO的替代材料，用来生产触摸屏的透明导电膜。目前，将石墨烯应用于上述OGS结构时，通常首先在玻璃表面印刷油墨边框，然后沉积石墨烯，再经激光蚀刻 形成石墨烯功能图案。即将石墨烯功能图案层、油墨边框层和玻璃层依次层叠结合。这样，由于石墨烯有一部分沉积在油墨的表面，存在爬玻问题，容易断路；且石墨烯在油墨表面附着力较差，容易脱落。此外，激光刻蚀时，由于下层的黑色油墨吸光性太强，不易控制，经常会蚀刻掉下层的油墨。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种解决石墨稀在油墨表面爬坡和附着力差的电容触摸屏。本技术是这样实现的:一种电容触摸屏，包括依次层叠结合的石墨烯功能图案层、玻璃层、油墨边框层和PET薄膜层。优选地，所述石墨烯功能图案层的厚度为0.33 2.0lnm。优选地，所述油墨边框层的厚度为9 28 Pm。本技术提供的电容触摸屏，将石墨烯功能图案层和油墨边框层分别层叠结合在玻璃层相对的两表面上，避免了在油墨边框层上直接层叠结合石墨烯功能图案层，解决了现有技术中的石墨烯在油墨表面爬坡问题，且有效增强了石墨烯功能图案层与玻璃层的附着力，解决了现有技术中的石墨烯在油墨表面附着力差的问题，此外同时解决了蚀刻破坏油墨的问题，提闻了成品的合格率和广品品质。附图说明图1是本技术实施例提供的电容触摸屏的示意图；图2是图1的电容触摸屏沿A-A线的剖视图；图3是图1的电容触摸屏的石墨烯功能图案层和玻璃层结合的示意图；图4是图1的电容触摸屏的油墨边框层和PET薄膜层结合的示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术实施例提供一种解决石墨稀在油墨表面爬坡和附着力差的电容触摸屏。该电容触摸屏的结构如图1至图4所示，包括依次层叠结合的PET薄膜层4、油墨边框层3、玻璃层2和石墨烯功能图案层I。这样，将石墨烯功能图案层I和油墨边框层3分别层叠结合在玻璃层2相对的两表面上，避免了在油墨边框层3上直接层叠结合石墨烯功能图案层1，解决了现有技术中的石墨烯在油墨表面爬坡问题，且有效增强了石墨烯功能图案层I与玻璃层2的附着力，解决了现有技术中的石墨烯在油墨表面附着力差的问题，提高了成品的合格率和广品品质。作为本技术优选实施例，图1、2、3所示的石墨烯功能图案层I的厚度为0.33 2.01nm。石墨烯层的厚度太薄，则导电性变差；厚度太厚，则造成成本浪费。因此，在此厚度范围内，既可满足导电性又控制了成本。作为本技术优选实施例，图1、2、4所示的油墨边框层3的厚度为扩28 y m。油墨层的厚度太薄，则遮盖性差，无法实现其功能；厚度太厚，则在生产过程中会导致边框边缘粗糙，影响外观。因此，在此厚度范围内，既可满足遮盖性又不影响外观。作为具体实施例，上述具有石墨烯导电膜的电容触摸屏的制备方法如下，主要步骤为:( I)通过化学气相沉积在玻璃基片2上沉积石墨烯薄膜，薄膜厚度为0.33 2.0lnm ；(2)利用红外激光器蚀刻上述石墨烯薄膜，形成石墨烯功能图案层1，如图3所示；(3)通过自动丝印机在PET薄膜4上印刷油墨，通常需印刷两次，经15(T180°C，3(T60min固化，固化后油墨膜层厚度为9 28 y m，形成油墨边框层3，如图4所示；(4)将步骤(3)制备的含有油墨边框层3的PET薄膜4和经步骤(2)处理后的玻璃基片2贴合在一起，形成该电容触摸屏，其中，油墨边框层3与石墨烯功能图案层I分别层叠结合在玻璃基片2相对的两表面上。因此，将油墨边框层3层叠结合在PET薄膜层4的表面，形成一个可分离的部件，再与层叠结合有石墨烯功能图案层I的玻璃层2结合，构成一个完整的电容触摸屏，从而避免了激光蚀刻形成石墨烯功能图案层I时误伤油墨边框层3。通过这种结构，改善了产品品质，且实施方法简单，人员操作更为方便。以下通过具体实施例进一步说明本技术。实施例1—种电容触摸屏，包括依次层叠结合的PET薄膜层、油墨边框层、玻璃层和石墨烯功能图案层。其中，石墨烯功能图案层的厚度为0.33nm，油墨层的厚度为9iim。该电容触摸屏的制备方法如下:首先，将清洗后的钢化玻璃按图形切割成小片，并磨边处理。然后，在上述处理后的玻璃表面沉积石墨烯材料，沉积后石墨烯膜层厚度为0.33nm。将上述石墨烯膜层通过红外激光器蚀刻形成功能图案，设置红外激光器的功率为15W。然后，在PET薄膜上按照网版图形丝印黑色油墨边框，油墨膜层厚度为9 ii m,固化温度180°C,固化时间30min。最后，将上述含有石墨烯功能图案的玻璃和含有油墨边框的PET薄膜按照对位线贴合在一起，其中，油墨边框与石墨烯功能图案分别层叠结合在玻璃相对的两表面上，形成该电容触摸屏。实施例2 一种电容触摸屏，包括依次层叠结合的PET薄膜层、油墨边框层、玻璃层和石墨烯功能图案层。其中，石墨烯功能图案层的厚度为1.3411!11，油墨边框层的厚度为911111。该电容触摸屏的制备方法如下:首先，将清洗后的钢化玻璃按图形切割成小片，并磨边处理。然后，在上述处理后的玻璃表面沉积石墨烯材 料，沉积后石墨烯膜层厚度为1.34nm。将上述石墨烯膜层通过红外激光器蚀刻形成功能图案，设置红外激光器的功率为15W。在PET薄膜上按照网版图形丝印黑色油墨边框，油墨膜层厚度为9 iim，固化温度180°C，固化时间30min。最后，将上述含有石墨烯功能图案的玻璃和含有油墨边框的PET薄膜按照对位线贴合在一起，其中，油墨边框与石墨烯功能图案分别层叠结合在玻璃相对的两表面上，形成该电容触摸屏。实施例3一种电容触摸屏，包括依次层叠结合的PET薄膜层、油墨边框层、玻璃层和石墨烯功能图案层。其中，石墨烯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电容触摸屏，其特征在于：包括依次层叠结合的PET薄膜层、油墨边框层、玻璃层和石墨烯功能图案层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春云，许东东，余汉水，樊斌杰，陈岳静，蒋文前，李俊杰，易海泉，陈凯，张惊雷，
申请(专利权)人：深圳力合光电传感股份有限公司，
类型：实用新型
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