一种电容触摸屏的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种电容触摸屏的制造方法，包括如下步骤：在母板上形成具有触摸感应功能的电路层；采用透明可挠曲的韧性板，在韧性板或电路层上设置胶层；将韧性板贴附在母板上；分开母板与韧性板，使电路层通过胶层粘附到韧性板上，电路层与韧性板构成电容触摸屏；或者，韧性板作为过渡板，最终将电路层粘附到保护片上，电路层与保护片构成电容触摸屏。通过韧性板将电路层从母板上转移出来，韧性板的抗拉强度较好，分离过程中，韧性板不会象薄膜那样被过度拉伸，因此粘附在韧性板上的电路层也不会受到过度拉伸作用，因而可以防止电路层发生断裂，从而可以控制电路层与母板分离过程中出现的断线故障，保证最终触摸屏成品的良率，降低制造成本。

Method for manufacturing capacitive touch screen

The invention relates to a manufacturing method of capacitive touch screen, which comprises the following steps: a circuit layer touch sensing function formed on the motherboard; the toughness of transparent flexible plate, an adhesive layer is arranged in toughness plate or circuit layer; the toughness plate is attached on the motherboard; separate the motherboard and the toughness of plate, making the circuit layer through the adhesive layer adhered to the toughness of plate, circuit layer and toughness plate capacitive touch screen; or, as in ductile transition plate, the final layer is adhered to the circuit protection chip, circuit layer and the protection plate capacitive touch screen. The toughness of circuit layer from the mother board will transfer out, the tensile strength of ductile plates better separation process, toughness plate is not stretched film like that, so the circuit board adhesion in the ductile layer will not be excessive tension, which can prevent the circuit layer fracture, so as to control the disconnection fault circuit layer with the motherboard in the process of separation can be guaranteed, yield of touch screen products, reduce manufacturing cost.

【技术实现步骤摘要】
一种电容触摸屏的制造方法
本专利技术涉及触摸屏制造技术，尤其涉及一种电容触摸屏的制造方法。
技术介绍
投射式电容触摸屏的结构一般包括一层具有电容触摸感应功能的电路层以及一保护片，电路层一般包括透明导电膜、金属膜等具有小于1μm厚度的导电膜层，其设置在保护片内侧，使得手指触碰在保护片外侧时，电路层能够通过电容感应原理探测到手指的触碰动作。目前，为了减少触摸屏的整体厚度，有人提出单片式电容触摸屏的结构方案，单片式电容触摸屏的电路层直接制作在保护片(如强化玻璃镜片)的内表面，一般来说，电路层需要通过多次的镀膜、光刻等加工步骤形成，因而其良率往往较低，当电路层出现不良缺陷时，这种在保护片内表面直接制作电路层的结构，将容易使保护片受到电路层不良缺陷的影响而一起报废，使得单片式电容触摸屏的制造成本难以降低。在现有一种电容触摸屏的制造方法中，包括以下步骤：（1）在一母板上先形成一层5～25μm厚度的塑料膜；（2）在该塑料膜上制作电路层；（3）将带有电路层的塑料膜与该母版分开；（4）最终将带有电路层的塑料膜贴附在保护片上而构成单片式电容触摸屏。在上述这种制造方法中，由于电路层并不是直接在保护片上制作而成的，因而有可能用来解决保护片受到电路层不良缺陷的影响而一起报废的问题，而微米厚度的塑料膜则不会导致触摸屏整体厚度的明显增加。然而，在上述这种制造方法中，由于在塑料膜与母板的分离过程中，塑料膜一般会受到横向的拉伸作用，由于塑料膜的厚度最多仅为25μm，这种横向的拉伸作用容易使塑料膜在横向被过度地拉长，而所支撑的电路层，则由于厚度非常低、材料较脆等原因，在横向并不具备同样的弹性或延展性，因而容易发生断裂，使电路层发生断线故障，由于这种故障仅存在于塑料膜与母板分离之后的，且由于分离之后塑料层与电路层的整体厚度最多也仅有25μm，将其贴附到保护片之前是很难进行检测的，只有将其贴附到保护片之后这种断线故障才可能被检测出来。因此，实际上，上述这种制造方法不仅无法解决保护片受到电路层不良缺陷的影响而一起报废的问题，还会增加电路层的不良率，以扩大这种一起报废的风险，使得总体的良率大幅度降低，也就是说，上述这种制造方法实际上并无法达到降低制造成本的目的。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种电容触摸屏的制造方法，这种电容触摸屏的制造方法能够有效地解决保护片受到电路层不良缺陷的影响而一起报废的问题，提高产品良率，降低制造成本。采用如下三种并列的技术方案：方案一一种电容触摸屏的制造方法，其特征为，包括如下步骤：（1）在一母板上形成具有触摸感应功能的电路层；（2）采用透明可挠曲的韧性板，在韧性板或电路层上设置第一胶层，第一胶层的粘附力大于电路层与母板之间的结合力；（3）将韧性板贴附在母板上，使得电路层通过第一胶层与韧性板相互贴紧；（4）分开母板与韧性板，使电路层通过第一胶层粘附到韧性板上，电路层与韧性板构成电容触摸屏。方案二一种电容触摸屏的制造方法，其特征为，包括如下步骤：（1）在一母板上形成具有触摸感应功能的电路层；（2）采用可挠曲的韧性板，在韧性板或电路层上设置第一胶层，第一胶层的粘附力大于电路层与母板之间的结合力；（3）将韧性板贴附在母板上，使得电路层通过第一胶层与韧性板相互贴紧；（4）分开母板与韧性板，使电路层通过第一胶层粘附到韧性板上；（5）采用保护片，在电路层或保护片上设置第二胶层；（6）将韧性板贴在保护片上，使得电路层通过第二胶层与保护片相互贴紧；（7）在第一胶层处分开韧性板与保护片，使电路层通过第二胶层被粘附在保护片上，电路层与保护片构成电容触摸屏。方案三一种电容触摸屏的制造方法，其特征为，包括如下步骤：（1）在一母板上设置第三胶层，第三胶层为升温条件下粘附力降低且可逆的热熔性胶；（2）在母板的第三胶层上形成具有触摸感应功能的电路层；（3）采用可挠曲的韧性板，在韧性板或电路层上设置第一胶层，升温条件下第一胶层的粘附力大于第三胶层的粘附力；（4）将韧性板贴附在母板上，使得电路层通过第一胶层与该韧性板相互贴紧；（5）在升温条件下分开母板与韧性板，使得第三胶层、电路层被粘附到韧性板上；（6）采用保护片，将韧性板贴在保护片上，使得电路层通过第三胶层与保护片相互贴紧；（7）常温条件下，在第一胶层处分开韧性板与保护片，使得电路层通过第三胶层粘附到保护片上，电路层与保护片构成电容触摸屏。在上述三种方案中，均通过韧性板将电路层从母板上转移出来，在保证韧性板具有足够抗拉强度的情况下，分离过程中，韧性板虽会发生形变，但不会像薄膜那样被过度拉伸，因此粘附在韧性板上的电路层也不会受到过度拉伸作用，因而可以防止电路层发生断裂，从而可以控制电路层与母板分离过程中出现的断线故障，因此，无论韧性板作为最终的保护片还是作为过渡板，都能保证最终触摸屏成品的良率，降低制造成本。上述韧性板可以选择厚度为0.1mm以上的塑料板、不锈钢板、玻璃薄板等可挠曲的薄板，而不是微米厚度的塑料薄层，采用可挠曲的薄板可以保证薄板与电路层能够紧密贴合。在上述方案一中，韧性板为透明的薄板，因此允许将韧性板作为最终的保护片，电路层与韧性板直接构成单片式电容触摸屏的成品，而省去进一步粘贴保护片的步骤。对于要求保护片硬度较高的情况，则需要采用方案二或方案三，进一步将韧性板上的电路层贴附到保护片上，而韧性板作为过渡板仅起到了电路层转移的作用。当电路层被转移到韧性板上时，由于韧性板具有一定的支撑作用，因而允许在韧性板的支撑下对电路层进行检测，以挑去发生断路故障的电路层单元，避免将其贴附在保护片之后造成保护片的一起报废。为了使得电路层与母板容易脱离，上述三种方案中均可进一步在母板表面涂布一层的表面层，表面层的材料选自硅胶系或氟系化合物，例如聚四氟乙烯，增加表面层之后，可以降低功能层或第三胶层与母板表面的粘附力，以减少韧性板与母板分离过程中的拉伸力，而且可以保证功能层能够更加完整地与母板脱离，而不是与韧性板分离。在上述方案一中，第一胶层可以为普通的透明胶或光学胶，仅需要保证第一胶层的粘附力大于电路层与母板之间的结合力，则可以将电路层从母板上分离出来。韧性板与功能层相互粘合之后，所构成的触摸屏为可挠曲的柔性触摸屏，其中韧性板可以为PET膜、TAC膜等透明的塑料膜层，在本专利技术的一优选方案中，也可以在韧性板中加入偏光膜、延迟膜等光学膜，也就是说韧性板本身即一偏光片，从而使得功能层与韧性板相互粘合之后构成一具有触控功能的偏光片。在上述方案二中，优选所述第一胶层为升温时粘附力降低的热熔性胶，第二胶层为非热熔性胶，所述步骤(7)在升温之后进行。因而，在步骤(7)中，温度升高使得第一胶层的粘性降低，而第二胶层的粘性并不会降低，使得功能层与保护片的粘合力大于其韧性板的粘合力，从而当保护片与韧性板相互分离时，功能层被粘附至保护片上。第一胶层采用热熔性胶（例如EVA树脂、聚酰胺、聚酯、聚乙烯和聚酯酰胺等）。第二胶层采用非热熔性胶，具体来说，可以选用热固性胶(如酚醛树脂、热固性丙烯酸树脂等)、紫外固化胶(如负性光敏树脂)、反应固化型胶(如环氧树脂)、挥发固化型胶(如502胶)等类型的胶水。上述韧性板可以选择热稳定性较好的塑料板，如PET板，或者选择热稳定性更好的金属板，如厚度小于0.2mm的不锈钢薄板。在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电容触摸屏的制造方法，其特征为，包括如下步骤：（1）在一母板上设置第三胶层，第三胶层为升温条件下粘附力降低且可逆的热熔性胶；（2）在母板的第三胶层上形成具有触摸感应功能的电路层；（3）采用可挠曲的韧性板，在韧性板或电路层上设置第一胶层，升温条件下第一胶层的粘附力大于第三胶层的粘附力；（4）将韧性板贴附在母板上，使得电路层通过第一胶层与该韧性板相互贴紧；（5）在升温条件下分开母板与韧性板，使得第三胶层、电路层被粘附到韧性板上；（6）采用保护片，将韧性板贴在保护片上，使得电路层通过第三胶层与保护片相互贴紧；（7）常温条件下，在第一胶层处分开韧性板与保护片，使得电路层通过第三胶层粘附到保护片上，电路层与保护片构成电容触摸屏。

【技术特征摘要】
1.一种电容触摸屏的制造方法，其特征为，包括如下步骤：（1）在一母板上设置第三胶层，第三胶层为升温条件下粘附力降低且可逆的热熔性胶；（2）在母板的第三胶层上形成具有触摸感应功能的电路层；（3）采用可挠曲的韧性板，在韧性板或电路层上设置第一胶层，升温条件下第一胶层的粘附力大于第三胶层的粘附力；（4）将韧性板贴附在母板上，使得电路层通过第一胶层与该韧性板相互贴紧；（5）在升温条件下分开母板与韧性板，使得第三胶层、电路层被粘附到韧性板上；（6）采用保护片，将韧性板贴在保护片上，使得电路层通过第三胶层与保护片相互贴紧；（7）常温条件下，在第...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈奕，吴永俊，林钢，詹前贤，余荣，吕岳敏，孙楹煌，陈远明，
申请(专利权)人：汕头超声显示器技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44