本实用新型专利技术公开了120°弯管，包括弯管（1），弯管（1）中部向内侧弯折形成120°的弧度，弯管（1）内侧弯折部分横向连接有固定板（4），所述弯管（1）两端端部连接有法兰（3），法兰（3）上开有数个均匀分布的通孔（2）。本实用新型专利技术的优点在于：本实用新型专利技术结构简单、成本低；加入了法兰，使得连接处由焊接变成了螺栓连接，拆卸方便，便于维修和更换；弯管内侧加入了固定板，起到了固定支撑作用，使得弯管结构稳定，不会出现褶皱、弯管回弹和弯管外侧爆裂的问题。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种石油管道用的弯管，具体是一种120°弯管。
技术介绍
石油在开发场地或者输送过程中，运输管道错综复杂，不仅占地面积大，而且有许多弯折管道，这些弯折的管道不仅数量多，而且焊接点也比较多，结构也不够牢固，不仅工作人员焊接工作量大，且对装卸、维修带来了不便，不利于实用。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种120°弯管，用于解决石油管道中弯管结构不牢固、焊接麻烦和装卸不便的问题。本技术提供的技术方案是:120°弯管，包括弯管，弯管中部向内侧弯折形成120°的弧度，弯管内侧弯折部分横向连接有固定板，所述弯管两端端部连接有法兰，法兰上开有数个均匀分布的通孔。弯管弯折成120°使得弯管能有一定弯度错开同位置的管道，方便了安装，减少了占地面积，而且弧度较大，不仅结构稳定，不易破裂，同时内部的石油液体在流动时流速均匀，不会出现涡流和弯曲部位积聚污垢，不会影响弯管的正常使用；弯管在弯折后，其弯折的内侧中间部分会出现褶皱现象，而且随着时间推移弯管可能还会出现回弹现象，弯折角度会不断变大，从而改变弯折角度，影响流速和管内压力，还可能造成管体移位破裂，所以在弯管弯折的内侧部位连接固定板，用于支撑固定用，避免弯折出现褶皱或回弹现象。所述弯管的壁厚为5.5-9毫米。弯管的弯折处容易出现回弹现象，弯折角度会不断变大，从而改变弯折角度，可能造成管体移位破裂，加厚弯管的壁厚可以减少弯管的破裂现象，而且还能满足其强度要求，同时管壁过厚则浪费了材料，所以弯管的壁厚取5.5-9毫米之间的任意值既能满足其强度要求，又能有效减少弯管断裂现象，节约了材料。所述固定板的抗拉强度不小于450MPa。固定板受到弯管的拉力易出现拉伸断裂的现象，从而损坏固定板和整个弯管，所以固定板的抗拉强度需大于弯管的拉伸强度才能长久使用，本技术的固定板的抗拉强度不小于450MPa就是为了避免固定板拉伸断裂而设定。所述固定板的厚度为5-12毫米。固定板受力拉伸，易出现拉伸断裂现象，而固定板的厚度需要达到一定值方可达到所需的强度要求，同时考虑到节约材料的问题，所以固定板的厚度为5-12毫米。所述弯管和法兰采用焊接方式连接。焊接不仅结构稳定，而且工艺简单、成熟，成本低，连接牢固。所述固定板焊接在弯管内侧。所述弯管采用305型不锈钢材质。305不锈钢不仅强度和韧度高，而且化学性质稳定，不会与石油发生反应，具有较高的耐热性和抗压性，焊接性、折弯性能好。所述通孔为六个。通孔用于固定法兰时固定螺栓用，根据弯管内的石油流速、流量和压力等因素选择通孔数量，6个通孔一般情况下能满足较小工作要求的管道连接。所述弯管、法兰和固定板均涂有一层油漆层。为避免腐蚀、氧化生锈等一系列的因素，一般会在表面粉刷油漆，对弯管、法兰和固定板起到隔绝空气作用，避免锈化。有一层油漆覆盖，可在油漆干后，在上面注明弯管的具体型号和各种参数，便于弯管选择分类和使用。本技术的优点在于:1.本技术结构简单、成本低。2.本技术加入了法兰，使得连接处由焊接变成了螺栓连接，拆卸方便，便于维修和更换。3.本技术在弯管内侧加入了固定板，起到了固定支撑作用，使得弯管结构稳定，不会出现褶皱、弯管回弹和弯管外侧爆裂的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中的标号分别表示为:1、弯管；2、通孔；3、法兰；4、固定板。具体实施方式实施例1参见图1，120°弯管，包括弯管1，弯管I中部向内侧弯折形成120°的弧度，弯管I内侧弯折部分横向连接有固定板4，所述弯管I两端端部连接有法兰3，法兰3上开有数个均匀分布的通孔2。所述弯管I的壁厚为5.5-9毫米。所述固定板4的抗拉强度不小于450MPa。所述固定板4的厚度为5-12毫米。所述弯管I和法兰3采用焊接方式连接。所述固定板4焊接在弯管I内侧。所述弯管I采用305型不锈钢材质。所述通孔2为六个。所述弯管1、法兰3和固定板4均涂有一层油漆层。在使用过程中，只需先将所需连接管道的断口处连接上与法兰3配对的法兰，再将本技术对应连接，连接处需放置密封圈，即可投入使用。本技术结构简单、成本低，连接处通过法兰3连接，拆卸方便，同时固定板4的加入对弯管I起到了固定支撑的作用，使得整个弯管I结构稳定，不会出现变形或移位，安全性和稳定性提闻，实用性大大提闻。如上所述即可很好的实现本技术。权利要求1.120°弯管，其特征在于:包括弯管(1)，弯管(I)中部向内侧弯折形成120°的弧度，弯管(I)内侧弯折部分横向连接有固定板(4)，所述弯管(I)两端端部连接有法兰(3)，法兰(3 )上开有数个均匀分布的通孔(2 )。2.根据权利要求1所述的120°弯管，其特征在于:所述弯管(I)的壁厚为5.5-9毫米。3.根据权利要求1所述的120°弯管，其特征在于:所述固定板(4)的抗拉强度不小于450MPa。4.根据权利要求1或3所述的120°弯管，其特征在于:所述固定板(4)的厚度为5-12毫米。5.根据权利要求1所述的120°弯管，其特征在于:所述弯管(I)和法兰(3)采用焊接方式连接。6.根据权利要求1所述的120°弯管，其特征在于:所述固定板(4)焊接在弯管(I)内侧。7.根据权利要求1所述的120°弯管，其特征在于:所述弯管(I)采用305型不锈钢材质。8.根据权利要求1所述的120°弯管，其特征在于:所述通孔(2)为六个。9.根据权利要求1所述的120°弯管，其特征在于:所述弯管(I)、法兰(3)和固定板(4)均涂有一层油漆层。专利摘要本技术公开了120°弯管，包括弯管(1)，弯管(1)中部向内侧弯折形成120°的弧度，弯管(1)内侧弯折部分横向连接有固定板(4)，所述弯管(1)两端端部连接有法兰(3)，法兰(3)上开有数个均匀分布的通孔(2)。本技术的优点在于本技术结构简单、成本低；加入了法兰，使得连接处由焊接变成了螺栓连接，拆卸方便，便于维修和更换；弯管内侧加入了固定板，起到了固定支撑作用，使得弯管结构稳定，不会出现褶皱、弯管回弹和弯管外侧爆裂的问题。文档编号F16L43/00GK203052071SQ20132005688公开日2013年7月10日 申请日期2013年2月1日 优先权日2013年2月1日专利技术者贺昶明 申请人:成都大漠石油机械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
120°弯管，其特征在于：包括弯管（1），弯管（1）中部向内侧弯折形成120°的弧度，弯管（1）内侧弯折部分横向连接有固定板（4），所述弯管（1）两端端部连接有法兰（3），法兰（3）上开有数个均匀分布的通孔（2）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：贺昶明，
申请(专利权)人：成都大漠石油机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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