一种生搭接缝方式橡胶坝制造技术

本实用新型专利技术提供了一种生搭接缝方式橡胶坝。它解决了现有熟搭接方式在搭缝处厚度过大且不平整，存在加工工艺繁琐、成本高、封口胶条易翘边、安装需垫平等问题。本生搭接缝方式橡胶坝包括若干顺延衔接的橡胶坝体，橡胶坝体由若干幅橡胶坝片叠设固连，橡胶坝片的中部经硫化贴设，且其两侧边沿留设生边，相叠置橡胶坝片的生边逐级错位布设，形成橡胶坝体两侧的正接头、反接头，正接头与反接头呈上下平齐互补的拼合形状。本实用新型专利技术具有节约大量的人力、物力，增加坝袋的抗拉强力，增强搭接筋处的粘合强力，安装简便，防止渗水，且外形平整美观等特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种橡胶坝，特别是一种生搭接缝方式橡胶坝。
技术介绍
目前，市场上的橡胶坝都是采用一幅一幅坝片搭接硫化而成的。这种搭接缝方式是将坝片先整体硫化熟，然后裁断，打磨，涂胶，成型，再通过二次硫化的方式一幅一幅搭接起来。这种熟搭接方式，搭缝处厚度是非搭缝处厚度的1.5 2倍，故搭缝过厚，坝袋安装时需垫平；且这种熟搭接方式，搭缝处所贴封口胶条因二次硫化，经常存在翘边现象；再者这种熟搭接方式，搭缝处所贴封口胶条硫化完后颜色与原坝片颜色不一致，影响坝袋整体美观。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种设置阶梯形状的生边搭接端，一方面形成衔接处平齐的互补搭接方式，另一方面留设生边进行局部硫化固连，提高生产效率及质量强度的生搭接缝方式橡胶坝。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种生搭接缝方式橡胶坝，包括若干顺延衔接的橡胶坝体，其特征在于，所述橡胶坝体由若干幅橡胶坝片叠设固连，所述橡胶坝片的中部经硫化贴设，且其两侧边沿留设生边，所述相叠置橡胶坝片的生边逐级错位布设，形成橡胶坝体两侧的正接头、反接头，所述正接头与反接头呈上下平齐互补的拼合形状。本生搭接缝方式橡胶坝的成型工艺为:首先将多层橡胶坝片用平板硫化机进行硫化，且在两端的搭接部位预留出未经硫化的生胶部分；而后相邻两橡胶坝体进行平整搭接，使两者边侧的生胶部分完成吻合状的拼搭；最终对生胶部分的拼搭端通过橡胶坝接缝机进行局部硫化固连。在上述的生搭接缝方式橡胶坝中，所述正接头的底侧橡胶坝片的生边为延伸长边，并向上侧呈阶梯式逐层缩短。在上述的生搭接缝方式橡胶坝中，所述反接头的顶侧橡胶坝片的生边为延伸长边，并向下侧呈阶梯式逐层缩短。在上述的生搭接缝方式橡胶坝中，所述橡胶坝片包括压制贴合的上层橡胶、中层帆布与下层橡胶。与现有技术相比，本生搭接缝方式橡胶坝具有以下优点:1.不用裁片，不用打磨，不用涂胶，不用成型，节省了四道生产工序，节约了大量的人力、物力。2.搭接筋处为生胶布直接硫化而成，不用二次硫化，降低了帆布的强力损失，增加了坝袋的抗拉强力。3.搭接筋处为生胶布直接硫化而成，不用二次硫化，增强了搭接筋处的粘合强力。4.搭接筋处为生胶布直接硫化而成，不用二次硫化，不存在密封胶条翘边的问题。5.搭接筋处的厚度与坝袋其他部位的厚度相同，橡胶坝安装时可以不用垫平，也不会渗水。6.搭接筋处的厚度与坝袋其他部位的厚度相同，颜色一致，橡胶坝整体比较美观、平整。附图说明图1为本技术实施例一中橡胶坝的单体结构示意图；图2为本技术实施例一中橡胶坝的搭接示意图；图3为本技术实施例二中橡胶坝的单体结构示意图；图4为本技术实施例二中橡胶坝的搭接示意图。图中，1、橡胶；2、帆布；3、橡胶坝片；4、橡胶坝体。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。本生搭接缝方式橡胶坝包括若干顺延衔接的橡胶坝体4，橡胶坝体4由若干幅橡胶坝片3叠设固连，橡胶坝片3包括压制贴合的上层橡胶1、中层帆布2与下层橡胶I。橡胶坝片3的中部经硫化贴设，且其两侧边沿留设生边，相叠置橡胶坝片3的生边逐级错位布设，形成橡胶坝体4两侧的正接头、反接头，正接头的底侧橡胶坝片3的生边为延伸长边，并向上侧呈阶梯式逐层缩短；反接头的顶侧橡胶坝片3的生边为延伸长边，并向下侧呈阶梯式逐层缩短，正接头与反接头呈上下平齐互补的拼合形状。实例一:如图1、2所示，将两层橡胶1、一层帆布2按一定的顺序压延成橡胶坝片3，把二层橡胶坝片3成型成橡胶坝体4 ;然后将叠置成的橡胶坝体4用平板硫化机硫化，并同时在其两端搭接部位预留出生胶布；在相邻的两橡胶坝体4中，将边侧的两组生胶布(SP正接头与反接头)呈吻合互补搭接起来，一起进入橡胶坝接缝机进行局部硫化。该搭接筋部位(即正接头与反接头的搭接处)是平整的，厚度与橡胶坝其他部位相同，不用垫平，不存在渗水的可能。该搭接筋部位(即正接头与反接头的搭接处)是一次硫化，提高了橡胶坝的抗拉强力和粘合强力，解决了原有搭接筋处密封胶条翘边的问题。实例二:如图3、4所示，将两层橡胶1、一层帆布2按一定的顺序压延成橡胶坝片3，把多层橡胶坝片3成型成橡胶坝体4 ;然后将叠置成的橡胶坝体4用平板硫化机硫化，并同时在其两端搭接部位预留出生胶布；在相邻的两橡胶坝体4中，将边侧的两组生胶布(SP正接头与反接头)呈吻合互补搭接起来，一起进入橡胶坝接缝机进行局部硫化。该搭接筋部位(即正接头与反接头的搭接处)是平整的，厚度与橡胶坝其他部位相同，不用垫平，不存在渗水的可能。该搭接筋部位(即正接头与反接头的搭接处)是一次硫化，提高了橡胶坝的抗拉强力和粘合强力，解决了原有搭接筋处密封胶条翘边的问题。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了橡胶I ;帆布2 ;橡胶坝片3 ;橡胶坝体4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。权利要求1.一种生搭接缝方式橡胶坝，包括若干顺延衔接的橡胶坝体，其特征在于，所述橡胶坝体由若干幅橡胶坝片叠设固连，所述橡胶坝片的中部经硫化贴设，且其两侧边沿留设生边，所述相叠置橡胶坝片的生边逐级错位布设，形成橡胶坝体两侧的正接头、反接头，所述正接头与反接头呈上下平齐互补的拼合形状。2.根据权利要求1所述的生搭接缝方式橡胶坝，其特征在于，所述正接头的底侧橡胶坝片的生边为延伸长边，并向上侧呈阶梯式逐层缩短。3.根据权利要求1所述的生搭接缝方式橡胶坝，其特征在于，所述反接头的顶侧橡胶坝片的生边为延伸长边，并向下侧呈阶梯式逐层缩短。4.根据权利要求1或2或3所述的生搭接缝方式橡胶坝，其特征在于，所述橡胶坝片包括压制贴合的上层橡胶、中层帆布与下层橡胶。专利摘要本技术提供了一种生搭接缝方式橡胶坝。它解决了现有熟搭接方式在搭缝处厚度过大且不平整，存在加工工艺繁琐、成本高、封口胶条易翘边、安装需垫平等问题。本生搭接缝方式橡胶坝包括若干顺延衔接的橡胶坝体，橡胶坝体由若干幅橡胶坝片叠设固连，橡胶坝片的中部经硫化贴设，且其两侧边沿留设生边，相叠置橡胶坝片的生边逐级错位布设，形成橡胶坝体两侧的正接头、反接头，正接头与反接头呈上下平齐互补的拼合形状。本技术具有节约大量的人力、物力，增加坝袋的抗拉强力，增强搭接筋处的粘合强力，安装简便，防止渗水，且外形平整美观等特点。文档编号E02B7/00GK203049543SQ20122074688公开日2013年7月10日 申请日期2012年12月29日 优先权日2012年12月29日专利技术者张芳海, 刘万方, 丁蕊, 徐全勇, 刘桂芝, 曾宪伟 申请人:青岛华海环保工业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生搭接缝方式橡胶坝，包括若干顺延衔接的橡胶坝体，其特征在于，所述橡胶坝体由若干幅橡胶坝片叠设固连，所述橡胶坝片的中部经硫化贴设，且其两侧边沿留设生边，所述相叠置橡胶坝片的生边逐级错位布设，形成橡胶坝体两侧的正接头、反接头，所述正接头与反接头呈上下平齐互补的拼合形状。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张芳海，刘万方，丁蕊，徐全勇，刘桂芝，曾宪伟，
申请(专利权)人：青岛华海环保工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：