经编机梳栉横移用导向轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种经编机梳栉横移用导向轮，该导向轮安装在电机输出轴上，该导向轮包括一个圆筒形的壳体、一个开口弹性圆环和一个胀紧圆盘；开口弹性圆环的内孔为锥形内孔，胀紧圆盘的外圆面为圆锥面且与开口弹性圆环的锥形内孔相适配，壳体具有一个敞口端和一个封闭端，胀紧圆盘通过螺钉与壳体的封闭端相连，在壳体的封闭端处设有一个与该封闭端一体制成、向外凸出且具有一个轴向开口的圆环形凸起，该圆环形凸起的内孔与电机输出轴相适配，在圆环形凸起的开口处设有一个螺孔和一个与螺孔相对布置的沉孔，导向轮通过穿过沉孔且拧入螺孔内的螺钉固定安装在电机输出轴上。本实用新型专利技术具有加工难度小，制造成本低，整体厚度薄，占用空间小的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种经编机的梳栉横移机构，特别是涉及拉舍尔经编机梳栉横移机构中的导向轮。
技术介绍
现有多梳拉舍尔经编机梳柿横移机构中的导向轮，包括一个圆筒形的壳体、一个开口弹性圆环、一个胀紧圆盘以及一个胀套；所述开口弹性圆环的内孔为锥形内孔，所述胀紧圆盘的外圆面为圆锥面且与开口弹性圆环的锥形内孔相适配，所述壳体具有一个敞口端和一个具有锥孔的封闭端，所述胀紧圆盘嵌入开口弹性圆环的锥形内孔内且经过所述敞口端置于壳体内，胀紧圆盘通过螺钉与壳体的封闭端相连，在壳体的敞口端处设有一个供经编机梳栉横移用的钢带穿入的开口，所述胀套的一端为锥台且该锥台端嵌合在壳体封闭端的锥孔内，胀套的另一端通过锁紧螺钉与壳体的封闭端相连，在安装时，通过拧紧所述锁紧螺钉，使胀套沿壳体的轴向运动夹紧电机输出轴，从而将导向轮固定安装在电机的输出轴上。这种导向轮不仅结构复杂，而且存在加工难度大，制造成本高，整体厚度大导致占用空间大，在空间小的情况下无法安装的缺陷。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能减小加工难度，降低制造成本，减少占用空间，在空间小的情况下仍能安装的经编机梳栉横移用导向轮。为解决上述技术问题，本技术采用这样一种经编机梳栉横移用导向轮，该导向轮安装在电机的输出轴上，该导向轮包括一个圆筒形的壳体、一个开口弹性圆环以及一个胀紧圆盘；所述开口弹性圆环的内孔为锥形内孔，所述胀紧圆盘的外圆面为圆锥面且与所述开口弹性圆环的锥形内孔相适配，所述壳体具有一个敞口端和一个封闭端，所述胀紧圆盘嵌入所述开口弹性圆环的锥形内孔内且经过所述敞口端置于所述壳体内，该胀紧圆盘通过螺钉与所述壳体的封闭端相连，在所述壳体的敞口端处设有一个供经编机梳栉横移用的钢带穿入的开口，在所述壳体的封闭端处设有一个与该封闭端一体制成、向外凸出且具有一个轴向开口的圆环形凸起，该圆环形凸起的内孔与电机的输出轴相适配，在所述圆环形凸起的开口处设有一个螺孔和一个与该螺孔相对布置的沉孔，所述导向轮通过穿过所述沉孔且拧入螺孔内的螺钉固定安装在电机的输出轴上。作为本技术的一种优选实施方式，在所述圆环形凸起上且位于壳体封闭端的一端还设有一个径向切口。采用上述结构后，本技术具有以下有益效果:本技术的导向轮将现有技术由四个零部件组合而成改变为由三个零部件组合而成，因此采用的零部件少，并且本技术将导向轮与电机输出轴的连接方式由现有技术的胀套胀紧连接结构改变为螺丝锁紧结构，因此，本技术的导向轮具有加工难度小，制造成本低，整体厚度薄使得占用空间小，在空间小的情况下仍能安装的优点。在圆环形凸起上且位于壳体封闭端的一端设置一个径向切口后，在拧动圆环形凸起开口处的螺钉时，能使导向轮更牢固、可靠地安装在电机的输出轴上。在本技术中，由于梳栉横移用的钢带能与开口弹性圆环的整个外圆面相结合，因此钢带的受力更均匀。以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明。附图说明图1为本技术经编机梳栉横移用导向轮的爆炸示意图。图2为本技术经编机梳栉横移用导向轮的一种结构示意图。图3为本技术经编机梳栉横移用导向轮的侧视示意图。图4为本技术中壳体的一种立体示意图。图5为本技术中壳体的另一种立体示意图。图6为本技术经编机梳栉横移用导向轮安装在电机输出轴上的一种结构示意图。具体实施方式参见图1至图6所示的一种经编机梳栉横移用导向轮，该导向轮安装在电机的输出轴7上，该导向轮包括一个圆筒形的壳体1、一个开口弹性圆环2以及一个胀紧圆盘3 ;所述开口弹性圆环2的内孔为锥形内孔2 - 1，所述胀紧圆盘3的外圆面3 -1为圆锥面且与所述开口弹性圆环2的锥形内孔2 -1相适配，所述壳体I具有一个敞口端I 一 I和一个封闭端I 一 2，所述胀紧圆盘3嵌入所述开口弹性圆环2的锥形内孔2 — I内且经过所述敞口端I一 I置于所述壳体I内，该胀紧圆盘3通过螺钉4与所述壳体I的封闭端I 一 2相连，如图所示，在壳体封闭端I 一 2上设有三个螺孔I 一 2 — 1，在胀紧圆盘3上设有三个对应的沉孔3 — 2，胀紧圆盘3通过穿过沉孔3 - 2且拧入螺孔I 一 2 — I内的螺钉4与所述壳体I的封闭端I 一 2连接在一起；在所述壳体I的敞口端I一 I处设有一个供经编机梳栉横移用的钢带5穿入的开口 I 一 3，在所述壳体I的封闭端I 一 2处设有一个与该封闭端I 一 2 —体制成、向外凸出且具有一个轴向开口 6 -1的圆环形凸起6，该圆环形凸起6的内孔6 — 2与电机的输出轴7相适配，在所述圆环形凸起6的开口 6 — I处设有一个螺孔6 — 3和一个与该螺孔6 — 3相对布置的沉孔6 — 4,所述导向轮通过穿过所述沉孔6 — 4且拧入螺孔6 — 3内的螺钉8固定安装在电机的输出轴7上。作为本技术的一种优选实施方式，如图2、4和图6所示，在所述圆环形凸起6上且位于壳体封闭端I 一 2的一端还设有一个径向切口 6 — 5。这样在抒动圆环形凸起6的开口 6 — I处的螺钉8时，能使圆环形凸起6发生的弹性变形量更大，从而更牢固、可靠地将导向轮安装在电机的输出轴7上。本技术在安装时，如图1、6所示，将钢带5从壳体I的开口 I 一 3处插入，并使钢带5沿开口弹性圆环2的外圆面大致环绕一周，然后拧紧螺钉4使钢带5受力均匀地固定在开口弹性圆环2与壳体I之间；将电机输出轴7插入圆环形凸起6的内孔6 — 2中，最后拧紧螺钉8即可将导向轮牢固地安装在电机输出轴7上，操作很方便。权利要求1.一种经编机梳柿横移用导向轮，该导向轮安装在电机的输出轴(7)上,该导向轮包括一个圆筒形的壳体(I)、一个开口弹性圆环(2)以及一个胀紧圆盘(3);所述开口弹性圆环(2)的内孔为锥形内孔(2 - 1)，所述胀紧圆盘(3)的外圆面(3 -1)为圆锥面且与所述开口弹性圆环(2)的锥形内孔(2 -1)相适配，所述壳体(I)具有一个敞口端(1-1)和一个封闭端(1- 2)，所述胀紧圆盘(3)嵌入所述开口弹性圆环(2)的锥形内孔(2 -1)内且经过所述敞口端(1-1)置于所述壳体(I)内，该胀紧圆盘(3)通过螺钉(4)与所述壳体(I)的封闭端(1- 2)相连，在所述壳体(I)的敞口端(1-1)处设有一个供经编机梳栉横移用的钢带(5)穿入的开口(1- 3)，其特征在于:在所述壳体(I)的封闭端(1- 2)处设有一个与该封闭端(1- 2) —体制成、向外凸出且具有一个轴向开口(6 -1)的圆环形凸起(6)，该圆环形凸起(6)的内孔(6 - 2)与电机的输出轴(7)相适配，在所述圆环形凸起(6)的开口(6 — I)处设有一个螺孔(6 — 3)和一个与该螺孔(6 — 3)相对布置的沉孔(6 — 4),所述导向轮通过穿过所述沉孔(6 - 4)且拧入螺孔(6 - 3)内的螺钉(8)固定安装在电机的输出轴(7)上。2.根据权利要求1所述的经编机梳栉横移用导向轮，其特征在于:在所述圆环形凸起(6)上且位于壳体封闭端(I — 2)的一端还设有一个径向切口(6 — 5)。专利摘要本技术公开了一种经编机梳栉横移用导向轮，该导向轮安装在电机输出轴上，该导向轮包括一个圆筒形的壳体、一个开口弹性圆环和一个胀紧圆盘；开口弹性圆环的内孔为锥形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种经编机梳栉横移用导向轮，该导向轮安装在电机的输出轴（7）上，该导向轮包括一个圆筒形的壳体（1）、一个开口弹性圆环（2）以及一个胀紧圆盘（3）；所述开口弹性圆环（2）的内孔为锥形内孔（2－1），所述胀紧圆盘（3）的外圆面（3－1）为圆锥面且与所述开口弹性圆环（2）的锥形内孔（2－1）相适配，所述壳体（1）具有一个敞口端（1－1）和一个封闭端（1－2），所述胀紧圆盘（3）嵌入所述开口弹性圆环（2）的锥形内孔（2－1）内且经过所述敞口端（1－1）置于所述壳体（1）内，该胀紧圆盘（3）通过螺钉（4）与所述壳体（1）的封闭端（1－2）相连，在所述壳体（1）的敞口端（1－1）处设有一个供经编机梳栉横移用的钢带（5）穿入的开口（1－3），其特征在于：在所述壳体（1）的封闭端（1－2）处设有一个与该封闭端（1－2）一体制成、向外凸出且具有一个轴向开口（6－1）的圆环形凸起（6），该圆环形凸起（6）的内孔（6－2）与电机的输出轴（7）相适配，在所述圆环形凸起（6）的开口（6－1）处设有一个螺孔（6－3）和一个与该螺孔（6－3）相对布置的沉孔（6－4），所述导向轮通过穿过所述沉孔（6－4）且拧入螺孔（6－3）内的螺钉（8）固定安装在电机的输出轴（7）上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王占洪，莫卫萍，刘莉萍，
申请(专利权)人：常州市润源经编运用工程技术研究中心有限公司，
类型：实用新型
国别省市：