磨削碳化钨轧辊孔型的金刚石砂轮成品构件制造技术

磨削碳化钨轧辊孔型的金刚石砂轮成品构件，包括内环的金属框架（２）和外环的金刚石砂轮片（１），其特征在于：外环的金刚石砂轮片（１），两侧与中部圆弧相切的底部直线，和孔型水平中心线的夹角α＝７６°～８０°；夹角α就是修磨角。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金行业轧钢机轧辊孔型的加工工具，尤其是指连轧机轧辊孔槽(孔型)加工(磨削)装置的金刚石砂轮构件。
技术介绍
用于冶金行业金属线材热轧(热加工轧制变形)生产的连轧机(由多台轧机机架组成；按热加工轧制流程，可分为粗轧机组、中轧机组、精轧机组；每台轧机机架的轧辊孔型尺寸不同)，是常见的冶金设备。精轧机组的碳化钨轧辊是连轧机不可缺少的重要零部件，轧辊孔型(孔槽)是金属线材成品的质量保证。孔槽就是沿圆柱体轧辊圆周面的一条封闭凹槽(形状与半圆形相似)，曲面状凹槽左右对称，底部是一段夹角为A＝90°～130°、半径为R的圆弧，两侧是二段半径为2R(或3R)的圆弧；二根平行布置的轧辊，对应的二个孔槽构成轧辊孔型(R是热轧金属线材的半径；对每一个孔型来说，夹角A是恒定值；每台轧机机架的轧辊孔型的设计原理相同，具体尺寸略有差异，也就是R、夹角A的数值不同)。轧辊孔槽的加工磨削，是由孔槽加工装置(也就是孔槽磨削装置)完成的。孔槽加工(磨削)过程是放入孔槽加工装置的圆柱体轧辊，沿圆周面高速转动；孔槽加工装置的金刚石砂轮构件(金刚石砂轮构件是孔槽加工装置的主要零部件，整体呈圆形、片状，中心是一个与加工轴相固定的圆孔，内环是金属框架2，外环是形状与轧辊孔型相同的金刚石砂轮片1)高速转动；金刚石砂轮片1侵入圆柱体轧辊，沿轧辊的圆周面磨削、开出一条孔槽。综上所述，精轧机组的碳化钨轧辊孔槽是一个标准件(对某一个具体的轧辊孔型而言，R、2R或3R、夹角A的数值是恒定的)，也是一个非标准件(对于连轧机的多台轧机机架而言，每台轧机轧辊的R、2R或3R、夹角A的数值是不同的)；因此，加工(磨削)轧辊孔槽的金刚石砂轮构件，既是一个标准件(与某一个具体轧辊孔型相对应)，也是一个非标准件(对于连轧机的多台轧机的轧辊孔型)。对于金刚石砂轮构件的制造商来说，其出厂产品与多台轧机的具体轧辊孔型一一对应，是不可能实现的，能够提供的，只能是与R值对应的金刚石砂轮构件毛坯标准件。对于钢铁生产厂家来说，金刚石砂轮构件毛坯标准件必须在碳化硅砂轮修磨机精加工(修磨)，使金刚石砂轮构件毛坯外环的形状、尺寸与相对应的具体轧辊孔型基本相同，才能成为加工(磨削)轧辊孔槽的金刚石砂轮成品构件。目前，用于加工(磨削)轧辊孔槽的金刚石砂轮成品构件，其特点是整体呈圆环形、片状；中心是一个圆孔，圆孔尺寸与孔槽加工装置的加工轴(动力转动轴)尺寸匹配；内环是金属框架2；外环是金刚石砂轮片1，金刚石砂轮片1的形状与轧辊孔型基本相同，呈曲面状左右对称，与金属框架2内环相连的底部两侧是二段直线(切线)，顶部是一段夹角为A＝90°～130°、半径为R的圆弧，中部两侧是二段半径为2R(或3R)的圆弧；金刚石砂轮片1底部两侧的直线(该二条直线与中部两侧的圆弧相切)和孔型水平中心线的夹角α≮82°(德国WENDT公司的技术规定，夹角α≤82°时，可能影响轧辊孔槽的精度)，夹角α也称之为金刚石砂轮构件毛坯的修磨角。其不足之处是金刚石砂轮构件毛坯的精加工(修磨)过程中，修磨角(也就是夹角α)比较大，碳化硅砂轮修磨机的处理时间较长，且碳化硅砂轮(碳化硅砂轮是碳化硅砂轮修磨机的主要零部件)的消耗量也比较大，严重制约了金刚石砂轮成品构件的成型机加工(修磨)。
技术实现思路
本技术设计一种磨削碳化钨轧辊孔型的金刚石砂轮成品构件，用于连轧机精轧机组的碳化钨轧辊孔槽的加工(磨削)，它是对德国WENDT公司的金刚石砂轮构件的技术改进，突破了WENDT公司修磨角的技术规定，大大减少了金刚石砂轮构件毛坯修磨(加工)的处理时间和碳化硅砂轮材料的消耗量，满足了金刚石砂轮成品构件的成型机加工(修磨)生产要求。本技术提供的磨削碳化钨轧辊孔型的金刚石砂轮成品构件，包括内环的金属框架2和外环的金刚石砂轮片1，其特征在于外环的金刚石砂轮片1，两侧与中部圆弧相切的底部直线，和孔型水平中心线的夹角α＝76°～80°(夹角α就是修磨角，修磨角太小，会改变金刚石砂轮片1端部和中部的曲面的形状、尺寸，影响被磨削加工的碳化钨轧辊孔槽、孔型精度；修磨角太大，金刚石砂轮构件的成型机加工修磨困难，不仅处理时间较长，碳化硅砂轮的消耗量也较大)。与现有技术相比，本技术具有下列优点(1)设计新颖、合理；(2)金刚石砂轮构件加工修磨容易、方便；(3)减少了金刚石砂轮构件毛坯加工修磨的处理时间，工作效率高；(4)大大减少了碳化硅砂轮的消耗量，生产成本低。附图说明图1是本技术的结构示意图图2是图1的A-A剖面示意图图3是图2的局部放大示意图图4是不同修磨角的金刚石砂轮片对比示意图具体实施方案上海某钢铁公司轧钢分厂实施本技术，在碳化硅砂轮修磨机上机加工(修磨)用于连轧机精轧机组的碳化钨轧辊孔槽加工(磨削)的金刚石砂轮成品构件，包括内环的金属框架2和外环的金刚石砂轮片1，其特征在于外环的金刚石砂轮片1，两侧与中部圆弧相切的底部直线，和孔型水平中心线的夹角α(修磨角)＝76°～80°＝78°。金刚石砂轮构件毛坯的精加工(修磨)处理过程中，由于磨削碳化钨轧辊孔型的金刚石砂轮成品构件修磨角的减少(以修磨角α＝78°为例，减少了82°-78°＝4°)，金刚石砂轮构件毛坯外环的金刚石砂轮片1修磨量大大减少，处理时间和碳化硅砂轮的消耗量大大减少。采用本技术设计的磨削碳化钨轧辊孔型的金刚石砂轮成品构件，加工(磨削)的轧辊孔槽质量稳定，完全符合轧辊孔型的设计要求。本技术具有设计新颖、合理、金刚石砂轮构件毛坯修磨简便的特点，可操作性强，解决了金刚石砂轮成品构件的机加工(修磨)成型难题。和德国WENDT公司设计的金刚石砂轮成品构件(修磨角＝82°)相比，本技术(以修磨角＝78°为例)的机加工修磨处理时间从6小时缩短为1.5小时，且碳化硅砂轮修磨机的主要消耗品一碳化硅砂轮消耗量从9片降低到2片(1片碳化硅砂轮的采购成本是128元，单件金刚石砂轮成品构件的生产成本节约800余元)，工作效率高，生产成本低，经济效益显著，满足了金刚石砂轮成品构件的机加工(修磨)成型要求。权利要求1.磨削碳化钨轧辊孔型的金刚石砂轮成品构件，包括内环的金属框架(2)和外环的金刚石砂轮片(1)，其特征在于外环的金刚石砂轮片(1)，两侧与中部圆弧相切的底部直线，和孔型水平中心线的夹角α＝76°～80°；夹角α就是修磨角。专利摘要磨削碳化钨轧辊孔型的金刚石砂轮成品构件，用于冶金行业连轧机轧辊孔槽(孔型)的磨削加工。包括内环的金属框架和外环的金刚石砂轮片，其特征在于外环的金刚石砂轮片，两侧与中部圆弧相切的底部直线，和孔型水平中心线的夹角α＝77°～80°(夹角α就是修磨角)。本技术具有设计新颖、合理的特点，磨削加工的轧辊孔槽质量稳定，完全符合轧辊孔型的设计要求；重要的是解决了金刚石砂轮成品构件的机加工成型难题。和德国WENDT公司的设计相比，修磨角较小，使金刚石砂轮成品构件的机加工修磨，简单方便，可操作性强，单件加工成本降低800元以上，且加工时间从6小时缩短为1.5小时，工作效率高，生产成本低，经济效益显著。文档编号B24D5/00GK2748224SQ20042010998公开日2005年12月28日 申请日期2004年12月10日 优先权日2004年12月本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，
申请(专利权)人：宝钢集团上海五钢有限公司，
类型：实用新型
国别省市：