一种可收缩排烟排气管道内模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可收缩排烟排气管道内模装置，包括可组合成圆形或椭圆形的上、下弧形钢板和左、右弧形钢板，所述上、下弧形钢板内侧设有加强筋，所述左、右弧形钢板内侧设有左、右弧形内衬钢板，所述加强筋的两端分别与连杆相连，所述连杆的另一端与垫块固定连接，所述左、右弧形内衬钢板分别与槽钢大梁相连，所述槽钢大梁的两端分别与所述垫块固定连接，两块槽钢大梁之间设有转动轴装置和撑杆装置，所述连杆的两端分别通过轴销栓和套管一与所述加强筋和垫块连接，本实用新型专利技术所公开的内模装置制造简单，使用方便，寿命长，生产的管道表面质量好。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管道用模具，特别涉及一种可收缩的管道模具。
技术介绍
目前圆形或椭圆形的排烟、排气、排水、排污管道生产的内模一般都是采用离心机离心方法、圆形钢管转动方法或铁皮包裹钢环的方法生产，这几种方法都存在不足之处。离心机离心方法生产的管道壁厚不均匀，只能用于桩基和电线杆生产；圆形钢管转动方法生产时，钢管表面与砼长时间磨擦会使钢管壁变薄变形，而且大口径的管道内模转动时需大功力电机，不利于节能，而且不能用于椭圆形管道的生产；铁皮包裹钢环的方法一般用于小型或短形管道的生产，大型或长形的管道无法生产。为了解决以上方法存在的不足，同时解决内模脱模难的问题，我们在专利号为ZL201120136783.8的专利中提出了一种可收缩的内模装置，该装置不会破坏产品的结构，当产品达到脱模强度后，操作内模使得内模收缩，这样可以大大减小产品的脱模力，提高产品的表面质量。这种可收缩的内模装置是通过铰接连接的四块内模板组成了 一个矩形的内模腔，通过电机驱动螺套在丝杆上来回移动，实现内模的自动张开和收缩，内模板的铰接连接使得内模在使用过程中不停地收缩与张开，使用寿命会缩短，而且，矩形的内模腔只能生产矩形空腔的管道，无法生产圆形或椭圆形管道。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种可收缩排烟排气管道内模装置，以达到可以延长内模使用寿命、能够生产圆形或椭圆形管道、提高管道表面质量的目的。为达到上述目的，本技术的技术方案如下:—种可收缩排烟排气管道内模装置，包括可组合成圆形或椭圆形的上、下弧形钢板和左、右弧形钢板，所述上、下弧形钢板内侧设有加强筋，所述左、右弧形钢板内侧设有左、右弧形内衬钢板，所述加强筋的两端分别与连杆相连，所述连杆的另一端与垫块固定连接，所述左、右弧形内衬钢板分别与槽钢大梁相连，所述槽钢大梁的两端分别与所述垫块固定连接，两块槽钢大梁之间设有转动轴装置和撑杆装置，所述连杆的两端分别通过轴销栓和套管一与所述加强筋和垫块连接。优选的，所述内模装置的模头为内圆外方形，所述模头包括两片钢板，在所述钢板之间填充有密封橡胶条。优选的，所述左、右弧形钢板和所述左、右弧形内衬钢板之间设有弧形橡胶垫。优选的，所述左、右弧形内衬钢板和所述槽钢大梁之间设置有内衬扁铁。优选的，所述转动轴装置包括正、反牙丝杆和套管二。优选的，所述撑杆装置包括正、反牙螺帽和销栓。通过上述技术方案，本技术提供的可收缩排烟排气管道内模装置包括四块弧形钢板，通过转动轴装置和撑杆装置实现弧形钢板的收缩与张开，从而可以顺利实现脱模，所生产的圆形或椭圆形管道内壁光滑、壁厚误差小、操作简单、制造成本低，同时，采用轴销栓和套管一实现连杆和加强筋与垫块的连接，能够延长内模的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1a为本技术实施例所公开的可收缩排烟排气管道内模装置的模头立体图；图1b为图1a的横向剖面示意图；图1c为图1a的A-A剖面示意图；图2a为内模张开时的状态示意图；图2b为内模收缩时的状态示意图；图3a为图2a中A-A首I]面不意图；图3b为图2b中B-B首I]面不意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术提供了一种可收缩排烟排气管道内模装置，该内模张开和收缩时的状态见图2a和图2b，该内模装置使用寿命长，所生产的管道内壁光滑，壁厚误差小，操作简单，制造成本低。所述的可收缩排烟排气管道内模装置，包括可组合成圆形或椭圆形的上、下弧形钢板I和左、右弧形钢板2，上、下弧形钢板I内侧设有加强筋3，左、右弧形钢板2内侧设有左、右弧形内衬钢板4，加强筋3的两端分别与连杆5相连，连杆5的另一端与垫块6固定连接，左、右弧形内衬钢板4分别与槽钢大梁7相连，槽钢大梁7的两端分别与垫块6固定连接，两块槽钢大梁7之间设有转动轴装置8和撑杆装置9，连杆5的两端分别通过轴销栓10和套管一 11与加强筋3和垫块6连接，左、右弧形钢板2和左、右弧形内衬钢板4之间设有弧形橡胶垫12，可以防止浆料向模内溢出，左、右弧形内衬钢板4和槽钢大梁7之间设置有内衬扁铁13。参考图la、Ib和lc，内模装置的模头为内圆外方形，模头包括两片钢板14，在钢板14之间填充有密封橡胶条15，可以避免在浇铸时砼浆外流。如图3a和图3b，转动轴装置8包括正、反牙丝杆81和套管二 82，撑杆装置9包括正、反牙螺帽91和销栓92，套管二 82可以在正、反牙丝杆81上来回移送，可以带动正、反牙螺帽91和销栓92的转动，从而使得连杆5发生转动，同时，槽钢大梁7发生移动，实现内模的自动张开和收缩。正、反牙丝杆81还与一手动摇柄16连接，以便于进行手工操作，当管道强度达到设定值时，转动手动摇柄16，使内模收缩，成品管道很容易就能被拉脱出来。本技术提供的可收缩排烟排气管道内模装置包括四块弧形钢板，通过转动轴装置和撑杆装置实现弧形钢板的收缩与张开，从而可以顺利实现脱模，所生产的圆形或椭圆形管道内壁光滑、壁厚误差小、操作简单、制造成本低，同时，采用轴销栓和套管一实现连杆和加强筋与垫块的连接，能够延长内模的使用寿命。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。权利要求1.一种可收缩排烟排气管道内模装置，其特征在于，包括可组合成圆形或椭圆形的上、下弧形钢板和左、右弧形钢板，所述上、下弧形钢板内侧设有加强筋，所述左、右弧形钢板内侧设有左、右弧形内衬钢板，所述加强筋的两端分别与连杆相连，所述连杆的另一端与垫块固定连接，所述左、右弧形内衬钢板分别与槽钢大梁相连，所述槽钢大梁的两端分别与所述垫块固定连接，两块槽钢大梁之间设有转动轴装置和撑杆装置，所述连杆的两端分别通过轴销栓和套管一与所述加强筋和垫块连接。2.根据权利要求1所述的一种可收缩排烟排气管道内模装置，其特征在于，所述内模装置的模头为内圆外方形，所述模头包括两片钢板，在所述钢板之间填充有密封橡胶条。3.根据权利要求1所述的一种可收缩排烟排气管道内模装置，其特征在于，所述左、右弧形钢板和所述左、右弧形内衬钢板之间设有弧形橡胶垫。4.根据权利要求1所述的一种可收缩排烟排气管道内模装置，其特征在于，所述左、右弧形内衬钢板和所述槽钢大梁之间设置有内衬扁铁。5.根据权利要求1所述的一种可收缩排烟排气管道内模装置，其特征在于，所述转动轴装置包括正、反牙丝杆和套管二。6.根据权利要求1所述的一种可收缩排烟排气管道内模装置，其特征在于，所述撑杆装置包括正、反牙螺帽和销栓。专利摘要本技术公开了一种可收缩排烟排气管道内模装置，包括可组合成圆形或椭圆形的上、下弧形钢板和左、右弧形钢板，所述上、下弧形钢板内侧设有加强筋，所述左、右弧形钢板内侧设有左、右弧形内衬钢板，所述加强筋的两端分别与连杆相连，所述连杆的另一端与垫块固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可收缩排烟排气管道内模装置，其特征在于，包括可组合成圆形或椭圆形的上、下弧形钢板和左、右弧形钢板，所述上、下弧形钢板内侧设有加强筋，所述左、右弧形钢板内侧设有左、右弧形内衬钢板，所述加强筋的两端分别与连杆相连，所述连杆的另一端与垫块固定连接，所述左、右弧形内衬钢板分别与槽钢大梁相连，所述槽钢大梁的两端分别与所述垫块固定连接，两块槽钢大梁之间设有转动轴装置和撑杆装置，所述连杆的两端分别通过轴销栓和套管一与所述加强筋和垫块连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周柏伟，
申请(专利权)人：苏州千瑞机电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：