一种脉冲清灰袋收尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种脉冲清灰袋收尘器，其包括箱体、花板、滤袋、袋笼以及提供压缩空气的气包，该花板固定悬挂在该箱体内将该箱体内的空间分隔为上、下的净气室和过滤室，该箱体设置有总进风口与总出风口，该总进风口与该总出风口位于该过滤室的相对两侧面上，该滤袋收容在该袋笼内，该袋笼通过该花板固定悬挂在该过滤室内，该气包安装在该箱体外，该脉冲清灰袋收尘器利用若干隔板将该箱体的净气室分隔为多个并列的净气子室，在每个净气子室内有独立的子出风口和若干喷吹管，每根喷吹管均与该气包相连且分别设置若干文氏引射管，该若干子出风口为连通该净气子室和该总出风口的唯一通道。本实用新型专利技术的优点在于：清灰效果较佳。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种环保除尘设备，尤其涉及一种脉冲清灰袋收尘器，该除尘器主要用于处理大风量的粉尘捕集，如在水泥行业的窑头、窑尾等废气的处理，也可应用到钢铁，机械、冶金等行业。具有很闻的除尘效率。
技术介绍
随着水泥行业的逐步调整，上大改小的方针的不断落实，一大批落后的工艺设备逐步淘汰。大型化，集约化成为发展方向。虽然，目前在水泥行业的窑头、窑尾有玻纤布袋除尘器用于处理大风量的粉尘捕集，但其过滤风速低(0.Γ0.5m/s)。占地面积大，投资高加之反吹缩袋清灰，给除尘器本身带来额外负荷。影响滤袋使用寿命，限制了其自身的发展，采用高压脉冲袋除尘器，虽然有良好的效果，但其需要的动能大，能耗较高。
技术实现思路
本技术的目的在于 提供一种长滤袋(滤袋长达6-8米)低压(〈0.3Mpa)双侧脉冲清灰袋收尘器，其除尘效果较佳。本技术是这样实现的，一种脉冲清灰袋收尘器，其包括箱体、花板、滤袋、袋笼以及提供压缩空气的气包，该花板固定悬挂在该箱体内将该箱体内的空间分隔为上、下的净气室和过滤室，该箱体设置有总进风口与总出风口，该总进风口与该总出风口位于该过滤室的相对两侧面上，该滤袋收容在该袋笼内，该袋笼通过该花板固定悬挂在该过滤室内，该气包安装在该箱体外，该脉冲清灰袋收尘器利用若干隔板将该箱体的净气室分隔为多个并列的净气子室，在每个净气子室内有独立的子出风口和若干喷吹管，每根喷吹管均与该气包相连且分别设置若干文氏引射管，该若干子出风口为连通该净气子室和该总出风口的唯一通道。作为上述方案的进一步改进，该脉冲清灰袋收尘器还包括导流板，该导流板安装在该过滤室内并倾斜于安装有该总进风口与该总出风口的两个侧面，该总进风口与该总出风口位于该导流板的相对两侧。作为上述方案的进一步改进，每个子室通过进风蝶阀和出风提升阀切换出独立箱体。作为上述方案的进一步改进，该脉冲清灰袋收尘器还包括若干淹没式脉冲阀，该淹没式脉冲阀、该气包以及该喷吹管初步形成清灰装置，该气包通过该若干淹没式脉冲阀与该若干喷吹管连接。作为上述方案的进一步改进，该喷吹管为双向喷吹管加盲板。作为上述方案的进一步改进，在该箱体内靠近该总进风口处安装有均气格栅板。作为上述方案的进一步改进，该脉冲清灰袋收尘器还包括至少一个灰斗，每个灰斗安装在该箱体的底部以接收该滤袋中的灰尘。作为上述方案的进一步改进，该灰斗内安装有挡板，该挡板的一端固定在该灰斗的入口处，该挡板的另一端与该灰斗的入口倾斜并延伸在该灰斗内。与现有技术相比，本技术的脉冲清灰袋收尘器采用分箱组合结构、离线清灰、克服了粉尘在线清灰的二次吸附现象，采用低压脉冲(〈0.3Mpa)附加文氏管喷口，一方面喷吹压力低，管道泄漏损失小，标准耗气量小，功耗低，避免了高压喷吹可能产生的过清灰现象，提高了滤袋的使用寿命，另一方面能将压缩空气的势能最大限度地转换成清灰所需的动能，从而达到最佳的清灰效果。使用本技术具有以下特点:1、采用分室结构，及进气方式采用下进气加蝶阀控制，使清灰过程和过滤过程分开。当关闭一个进气蝶阀时，清灰程序启动，汽缸提升阀工作，关闭过滤室，进行离线清灰，收尘器其它室照常工作，下一室清灰时，程序同上。收尘器工作时也可直接换袋，顶部换袋也较安全。2、采用淹没式脉冲阀，加文氏管引射喷口喷吹压力低，压力损失小，引射喷口产生更大的动能。有利于清灰彻底，滤袋再生性能好，保证了收尘器长期稳定的运行。3、采用双节袋笼，有效降低袋笼长度，使之安装更加方便。4、脉冲喷吹采用双侧脉喷，缩短喷吹管路径。管道阻力小，损耗少。5、在过滤室侧边增设格栅板，有效的缓解气流对滤袋低部的冲刷。6、灰斗内设计有特殊的导流阻风板。总之，在处理大风量> 500000mVh的窑头，窑尾废气过程中，其过滤风速大0.9m/s I m/s，占地面积小，出口排放浓度小于50mg/N m3，优于国家排放标准。整机运行稳定可靠，具有很广的应用前景。附图说明图1为本技术较佳实施方式提供的脉冲清灰袋收尘器的整机结构示意图。图2为图1左视图。图3为图1中袋笼的结构示意图。图4为图3中沿剖线A-A的剖视图。图5为本技术的脉冲清灰袋收尘器的格栅示意图。图6为图5的左视图。图7为本技术的脉冲清灰袋收尘器的双侧喷吹管加文氏管引射喷口示意图。主要符号说明:总进风口 1、进风蝶阀2、进气管3、均气格栅板4、灰斗5、挡板6、灰斗斜槽7、斜槽风管8、风机9、滤袋10、袋笼11、喷吹管13、花板14、气包15、淹没式脉冲阀16、支气管路17、提升阀18、子出风口 19、总出风口 20、文氏引射管21、隔板22、导流板23、箱体24。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请一并参阅图1及图2，本技术的脉冲清灰袋收尘器包括箱体24、花板14、滤袋10、袋笼11、提供压缩空气的几组气包15、导流板23、两个灰斗5。在箱体24内，进气装置安装有均气格栅板4。在灰斗5内设置有挡板6。请结合图3、图4、图5、图6及图7，其中，图4为图3中沿剖线A-A的剖视图。在箱体24的入口处，安装有导流板23，导流板23用来使进入除尘器内的含尘气体均布。在箱体24内部，安装有花板14，将箱体24内的空间分隔为上部的净气空间和下部的过滤空间。该箱体24设置有总进风口 I与总出风口 20，该总进风口 I与该总出风口 20位于该过滤室的相对两侧面上。该脉冲清灰袋收尘器利用若干隔板22将该箱体24的净气室分隔为多个并列的净气子室，在每个净气子室内有独立的子出风口 19和若干喷吹管13，每根喷吹管13均与该气包15相连且分别设置若干文氏引射管21，该若干子出风口 19为连通该净气子室和该总出风口 20的唯一通道。每个室由进风蝶阀2和出风提升阀18切换出独立箱体。进风蝶阀2开度可调，出口提升阀18可上下移动，以达到调整风量的目的。滤袋10通过花板14固定悬挂在过滤空间内，含尘气体从总进风口 1，经手动阀门2和进气管3进入。气体分两部分，一部分经灰斗5设置的档板6，另一部分经隔栅板4。通过滤袋10的过滤作用，被过滤的干净气体经净气室12，通过出气口 20排出，从而完成收尘的目的，随着过滤过程的不断进行，也就是滤袋收尘器运行时间的增加。滤袋10的外侧尘逐渐增厚，需要进行清灰。袋笼11为圆形且由根冷拔钢丝分两段制造。本技术的清灰方式采用气包15供给压缩空气进行喷吹清灰，具体结构为除尘器箱体顶部设置几组气包15，每组气包15上配有淹没式脉冲阀16。在淹没式脉冲阀16下口联接喷吹管13，每根喷吹管13对应若干文氏引射管21，清灰时，由气源供给压缩空气，通过提升阀18气缸，使提升阀18工作，关闭出气口，该室停止过滤，然后由气包15供给的压缩空气直接进入淹没式脉冲阀16，经联结喷吹管13，通过若干文氏引射管21对滤袋10进行喷吹清灰，滤袋外壁积累的粉尘清除下来，落入灰斗5，经灰斗斜槽7和斜槽风管8及风机9排出。清灰完毕后，除尘器的该过滤室又转入过滤工作状态。也就是说，清灰装置由提供压缩空气的气包15，淹没式脉冲阀16和与其相连的喷吹管13所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脉冲清灰袋收尘器，其包括箱体、花板、滤袋、袋笼以及提供压缩空气的气包，该花板固定悬挂在该箱体内将该箱体内的空间分隔为上、下的净气室和过滤室，该箱体设置有总进风口与总出风口，该总进风口与该总出风口位于该过滤室的相对两侧面上，该滤袋收容在该袋笼内，该袋笼通过该花板固定悬挂在该过滤室内，该气包安装在该箱体外，其特征在于，该脉冲清灰袋收尘器利用若干隔板将该箱体的净气室分隔为多个并列的净气子室，在每个净气子室内有独立的子出风口和若干喷吹管，每根喷吹管均与该气包相连且分别设置若干文氏引射管，该若干子出风口为连通该净气子室和该总出风口的唯一通道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐辉，童翠香，
申请(专利权)人：安徽省元琛环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：