电除尘及自压清灰布袋除尘一体式除尘装置，属于除尘设备技术领域。本实用新型专利技术为了解决现有的除尘器极板易变形，极线易断，布袋挂灰阻力大，除尘效率低及安全可靠性差的问题。本实用新型专利技术的壳体的左右两侧设有进风口和出风口，壳体内垂直布置多个极板和多个极线，极板的上端通过上隔板连接，极板的下端通过下隔板连接，极线的上端通过上连接板连接，极线的下端通过下连接板连接，下隔板上安装有阳极振打器，上连接板上安装有阴极振打器；箱体分为上下两部，上部为净气室，下部为浊气室，净气室布置有十字清灰风门，浊气室内布置的多个拉直拉平的布袋，箱体的底部连接第二灰斗，接口与出风口连接。本实用新型专利技术运行费用低，结构简单，便于安装维护。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种除尘装置，具体涉及一种电除尘及自压清灰布袋除尘一体式除尘装置，属于除尘设备
技术介绍
在石油、化工、医药等领域，在生产过程中不可避免地产生粉尘和烟气，除尘就是把生产中产生的粉尘从烟气中分离出来，从而减少粉尘污染。随着社会的发展，环保越来越受到人们的重视，除尘也已经应用到火力发电等各个领域。目前，市场上的除尘器从现场运行情况看，还存在着不足之处:一是阳极系统中采用的是极板，刚度、强度都不是太好，易变形。其次阴极系统极线安装任务量太大，费工费时，而且极线较细，强度刚度均不高，现场运行时，极线放电，易断线，安全可靠性不好。再者布袋清灰系统中的布袋的清灰效果不好，布袋挂灰，阻力大，降低了除尘效率。
技术实现思路
在下文中给出了关于本技术的简要概述，以便提供关于本技术的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本技术的穷举性概述。它并不是意图确定本技术的关键或重要部分，也不是意图限定本技术的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。鉴于此，本技术提供了一种电除尘及自压清灰布袋除尘一体式除尘装置，以至少解决现有的除尘器极板易变形，极线易断，布袋挂灰阻力大，除尘效率低及安全可靠性差的冋题。根据本技术的一个方面，提供了一种电除尘及自压清灰布袋除尘一体式除尘装置，该一体式除尘装置包括进风口、出风口、箱体、第一灰斗、极板、极线、隔板、壳体、上连接板、下连接板、下隔板、阳极振打器、阴极振打器、保温箱、高压隔离开关柜、接口、烟气出口、十字清灰风门、布袋和第二灰斗；壳体的顶板上安装有保温箱和高压隔离开关柜，壳体的左右两侧设有进风口和出风口，壳体的下部设有第一灰斗，壳体内垂直布置多个极板和多个极线，多个极板的上端通过上隔板连接在一起，多个极板的下端通过下隔板连接在一起，多个极线的上端通过上连接板连接在一起，多个极线的下端通过下连接板连接在一起，下隔板上安装有阳极振打器，上连接板上安装有阴极振打器；箱体的左右两侧设有接口和烟气出口，箱体分为上下两部，上部为净气室，下部为浊气室，净气室布置有十字清灰风门，浊气室内布置的多个拉直拉平的布袋，箱体的底部连接第二灰斗，接口与出风口连接。进一步地:所述进风口内设置有第一气流分布板。该均布装置能够使烟气在壳体内分布均匀，各极板的收灰负荷偏差较小，提升电场的使用率。进一步地:所述极板为C480板，所述极线为芒刺线。一体式除尘装置的电除尘部分为以芒刺线为电晕线，C480板为收尘极的宽间距高压静电除尘器。进一步地:所述出风口内设置有第二气流分布板。该均布装置能够使烟气在箱体内分布均匀，提高滤尘效果。进一步地:所述极板等间距排列，间距为25mm?45mm。提高滤尘效果。进一步地:所述第一灰斗内装有灰斗阻流板。本技术提出的电除尘及自压清灰布袋除尘一体式除尘装置所达到的效果为:极板刚度、强度良好，抗变形能力强，极线强度刚度高，不断线，极板和极线均采用结构件组合在一起，安装任务量小，省工省时，布袋拉平拉直降低了布袋表面粉尘的附着力，减小清灰需用的动力，减少了运行能耗，提高了布袋的使用寿命，整体除尘效率及安全可靠性能高。另外本技术的电除尘及自压清灰布袋除尘一体式除尘装置还具有运行费用低、结构简单、便于安装维护的优点。【附图说明】图1是根据本技术的实施例的电除尘及自压清灰布袋除尘一体式除尘装置的结构图；图2是根据本技术的实施例的电除尘部分的结构图；图中进风口 ；2-出风口 ；3_箱体；4_第一气流分布板；5_第一灰斗；6_灰斗阻流板;7_极板；8_极线；9_隔板；10_壳体；11-上连接板；12_下连接板；13_下隔板；14-阳极振打器；15_阴极振打器；16_保温箱；17_高压隔离开关柜；18_接口 ；19_烟气出口 ；20_十字清灰风门；21_布袋；22_第二灰斗；23_第二气流分布板。【具体实施方式】在下文中将结合附图对本技术的示范性实施例进行描述。为了清楚和简明起见，在说明书中并未描述实际实施方式的所有特征。然而，应该了解，在开发任何这种实际实施例的过程中必须做出很多特定于实施方式的决定，以便实现开发人员的具体目标，例如，符合与系统及业务相关的那些限制条件，并且这些限制条件可能会随着实施方式的不同而有所改变。此外，还应该了解，虽然开发工作有可能是非常复杂和费时的，但对得益于本技术公开内容的本领域技术人员来说，这种开发工作仅仅是例行的任务。在此，还需要说明的一点是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的装置结构和/或处理步骤，而省略了与本技术关系不大的其他细节。如图1和图2所示，本技术的实施例提供了一种电除尘及自压清灰布袋除尘一体式除尘装置，该一体式除尘装置包括进风口 1、出风口 2、箱体3、第一气流分布板4、第一灰斗5、灰斗阻流板6、极板7、极线8、隔板9、壳体10、上连接板11、下连接板12、下隔板13、阳极振打器14、阴极振打器15、保温箱16、高压隔离开关柜17、接口 18、烟气出口 19、十字清灰风门20、布袋21、第二灰斗22和第二气流分布板23 ;壳体10的顶板上安装有保温箱16和高压隔离开关柜17，壳体10的左右两侧设有进风口 I和出风口 2，壳体10的下部设有第一灰斗5，第一灰斗5内装有灰斗阻流板6，壳体10内垂直布置多个极板7和多个极线8，多个极板7的上端通过上隔板9连接在一起，多个极板7的下端通过下隔板13连接在一起，多个极线8的上端通过上连接板11连接在一起，多个极线8的下端通过下连接板12连接在一起，下隔板13上安装有阳极振打器14，上连接板11上安装有阴极振打器15 ;箱体3的左右两侧设有接口 18和烟气出口 19，箱体3分为上下两部，上部为净气室，下部为浊气室，净气室布置有十字清灰风门20，浊气室内布置的多个拉直拉平的布袋21，箱体3的底部连接第二灰斗22，接口 18与出风口 2连接。所述进风口 I内设置有第一气流分布板4。所述极板7为C480板，所述极线8为芒刺线。一体式除尘装置的电除尘部分为以芒刺线为电晕线，C480板为收尘极的宽间距高压静电除尘器。所述出风口 2内设置有第二气流分布板23。该均布装置能够使烟气在箱体内分布均匀，提高滤尘效果。所述极板7等间距排列，间距为25mm?45mm η一体式除尘装置的电除尘部分为以芒刺线为电晕线，C480板为收尘极的宽间距高压静电除尘器。当含尘气体有进风口经过第一气流分布板进入高压静电场，烟气中的尘粒带荷电后，在电场力的作用下，驱使正负荷电尘粒分别沉积在收尘极和电晕线上，经过阳极振打器和阴极振打器的振打尘粒落入第一灰斗，由排灰装置排出。对于高比电阻的尘粒继续进入自压清灰布袋除尘部分进行分室自压清灰，减少了清灰使用风量，降低清灰对系统风量的影响，用拉平拉直的布袋降低布袋表面粉尘的附着力，减小清灰需用的动力，减少了运行能耗，提高了布袋的使用寿命。虽然本技术所揭示的实施方式如上，但其内容只是为了便于理解本技术的技术方案而采用的实施方式，并非用于限定本技术。任何本技术所属
内的技术人员，在不脱离本技术所揭本文档来自技高网...
【技术保护点】
电除尘及自压清灰布袋除尘一体式除尘装置，其特征在于：包括进风口(1)、出风口(2)、箱体(3)、第一灰斗(5)、极板(7)、极线(8)、隔板(9)、壳体(10)、上连接板(11)、下连接板(12)、下隔板(13)、阳极振打器(14)、阴极振打器(15)、保温箱(16)、高压隔离开关柜(17)、接口(18)、烟气出口(19)、十字清灰风门(20)、布袋(21)和第二灰斗(22)；壳体(10)的顶板上安装有保温箱(16)和高压隔离开关柜(17)，壳体(10)的左右两侧设有进风口(1)和出风口(2)，壳体(10)的下部设有第一灰斗(5)，壳体(10)内垂直布置多个极板(7)和多个极线(8)，多个极板(7)的上端通过上隔板(9)连接在一起，多个极板(7)的下端通过下隔板(13)连接在一起，多个极线(8)的上端通过上连接板(11)连接在一起，多个极线(8)的下端通过下连接板(12)连接在一起，下隔板(13)上安装有阳极振打器(14)，上连接板(11)上安装有阴极振打器(15)；箱体(3)的左右两侧设有接口(18)和烟气出口(19)，箱体(3)分为上下两部，上部为净气室，下部为浊气室，净气室布置有十字清灰风门(20)，浊气室内布置的多个拉直拉平的布袋(21)，箱体(3)的底部连接第二灰斗(22)，接口(18)与出风口(2)连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：白雪，吴凤刚，张维豪，张维启，
申请(专利权)人：哈尔滨蔚蓝环保设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
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