一种调节显影偏压的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种调节显影偏压的装置，包括感光鼓、向感光鼓供电的充电辊以及将碳粉传递至感光鼓的显影辊，显影辊连接有向其施加固定偏压的额定电源、以在显影辊与感光鼓之间形成电压差，该装置还包括与显影辊连接的可调电压源，可调电压源用于向显影辊施加与固定偏压反向的可调电压，固定偏压与可调电压叠加以调节显影辊上的显影偏压。显影辊上施加的可调电压是一变化量，因此当该可调电压与固定偏压叠加作用于显影辊时，最终得到的显影偏压、也是变化量。显影偏压的改变可引起显影辊与感光鼓之间电压差的变化，由于该电压差与碳粉移动有关，因此通过显影偏压的调控可控制碳粉的移动，从而控制打印时的碳粉利用率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于激光打印
，并涉及一种显影偏压的控制方法。更具体地，本专利技术涉及一种调节显影偏压的装置和方法，通过该方法和装置调控显影辊与感光鼓表现的电压差，从而提高碳粉的利用率。
技术介绍
现有激光产品采用的是静电显影原理，利用的是带电粒子在电场中的运动来完成整个显影过程。该操作原理下碳粉的有效利用率一般在80-90%之间，其中跳动式显影的碳粉利用率相对较低，接触式显影的碳粉利用率相对较高。但尽管如此，仍有10-20%的碳粉不能有效利用而成为废粉。废粉的产生会带来以下问题:1、粉盒体积增大，需要加大废粉仓和粉仓容量才可以满足相同页产量的需要；2、开发成本增加，相比同样页产量的粉盒需要增加灌粉量；3、对环境的污染增加，环保性降低。因此需针对上述问题提高碳粉在静电显影中的利用率。静电显影原理下，影响显影过程、尤其碳粉利用率的关键因素包括碳粉带电和电场力两方面。在碳粉带电量一定的情况下，电场力的大小决定可移动到感光鼓(OPC)表面的碳粉量；而电场力的大小取决于显影辊表面的显影偏压Vl与感光鼓曝光后表面电压V2的大小。换言之Λ V=Ivi 1-1V2 I决定电场力的大小。只有当Ivi 1-1 V2 I时碳粉才会从显影辊移动到感光鼓表面。大多数OEM产品的显影偏压Vl是固定值，因此要改变Λ V的值只能调整感光鼓曝光后的表面电压V2。但该表面电压V2的调整存在一定难度，主要体现在(I)感光鼓的生产技术目前只掌握在感光鼓生产厂家手中，一般的硒鼓生产厂家并不能调整感光鼓；(2)表面电压V2的改变对感光鼓性能有影响，控制不当容易出现底灰、色浅等打印缺陷。专利技术内容本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术中的上述缺陷，提供一种调节显影偏压的方法及装置；通过对显影偏压的调节可调控显影辊与感光鼓之间的电压差，从而提高碳粉的利用率。本专利技术要解决的技术问题通过以下技术方案得以实现:提供一种调节显影偏压的方法，包括:向显影辊施加固定偏压以在所述显影辊与感光鼓之间形成电压差；以及向显影辊施加与所述固定偏压反向的可调电压，所述固定偏压与所述可调电压叠加以调节所述显影辊上的显影偏压。在上述调节显影偏压的方法中，施加可调电压的时间包括在接收到打印信号后，显影棍上施加的固定偏压相对于感光鼓上施加的驱动电压的提前时间和滞后时间。在上述调节显影偏压的方法中，施加可调电压的时间包括在接收到打印信号后，显影辊上施加的固定偏压与感光鼓上施加的驱动电压的重叠时间。在上述调节显影偏压的方法中，所述重叠时间包括打印单张介质的时间和打印两张介质间的间隔时间。在上述调节显影偏压的方法中，通过外置电压源向所述显影辊施加可调电压。根据本专利技术的另一方面，提供一种调节显影偏压的装置，包括感光鼓、向感光鼓供电的充电辊以及将碳粉传递至感光鼓的显影辊，所述显影辊连接有向其施加固定偏压的额定电源、以在所述显影辊与感光鼓之间形成电压差，所述装置还包括与所述显影辊连接的可调电压源，所述可调电压源用于向所述显影辊施加与所述固定偏压反向的可调电压，所述固定偏压与所述可调电压叠加以调节所述显影辊上的显影偏压。在上述调节显影偏压的装置中，所述可调电压源施加可调电压的时间包括在接收到打印信号后，显影辊上施加的固定偏压相对于感光鼓上施加的驱动电压的提前时间和滞后时间。在上述调节显影偏压的装置中，所述可调电压源施加可调电压的时间包括在接收到打印信号后，显影辊上施加的固定偏压与感光鼓上施加的驱动电压的重叠时间。在上述调节显影偏压的装置中，所述重叠时间包括打印单张介质的时间和打印两张介质间的间隔时间。在上述调节显影偏压的装置中，所述可调电压源为外置电压源。实施本专利技术可以取得以下技术效果:显影辊上施加的可调电压是一变化量，因此当该可调电压与固定偏压叠加作用于显影辊时，最终得到的显影偏压、也是变化量。显影偏压的改变可引起显影辊与感光鼓之间电压差的变化，由于该电压差与碳粉移动有关，因此通过显影偏压的调控可控制碳粉的移动，从而控制打印时的碳粉利用率。另外，上述装置和方法中的可调电压通过外置电压源实现，硒鼓制造商和打印机制造商均可根据自身产品的特点设置该外置电压源并调控可调电压，从而可根据产品特点提闻碳粉的利用率。附图说明以下将结合附图和具体实施例对本专利技术做详细说明。附图中:图1是本专利技术的调节显影偏压的装置的示意图；图2a是OEM产品中显影辊上固定偏压的输出波形图；图2b是实例I中施加于显影辊上的固定偏压和可调电压的输出波形图；图2c是实例2中施加于显影辊上的固定偏压和可调电压的输出波形图；图2d是实例3中施加于显影辊上的固定偏压和可调电压的输出波形图；图3a是实例3中额定电源的输出信号的波形图；以及图3b是实例3中显影辊上的固定偏压和可调电压的输出信号的波形图。具体实施例方式为使本专利技术的目的、技术方案和效果更清楚明白，以下将结合具体实施例对本专利技术做进一步详细说明。应该理解的是，以下实施例仅用以解释本专利技术，而不对本专利技术做任何限制。如图1所示，本专利技术提供了一种用于调节显影辊的显影偏压的装置。该装置10包括感光鼓11、向感光鼓11供电的充电辊12以及将碳粉传递至感光鼓11的显影辊13。显影辊13连接有向其施加固定偏压Vl的额定电源14，固定偏压的输出波形图如图2a所示；现有技术中，当感光鼓11曝光后，其与显影辊13之间形成的电压差则为该固定偏压Vl与曝光后感光鼓11的表面电压V2之差，即Λ V= I Vl 1-1V2 I。与现有技术中不同的是，本专利技术的上述装置还包括与显影辊13连接的可调电压源15，可调电压源15用于向显影辊13施加与固定偏压VI反向的可调电压V3，固定偏压VI与可调电压V3叠加以调节显影辊13上的最终得到的显影偏压。由于可调电压V3为变量，因此显影辊13上最终形成的显影偏压也是一变量，且显影辊13与感光鼓11之间的电压差AV' = I V1+V3 1-1 V2 I也是变量。换言之，本专利技术可通过调节该可调电压V3来调节上述电压差。由于电压差是影响静电显影过程碳粉移动的关键因素，因此本专利技术可通过可调电压V3控制碳粉移动的数量，并可提高碳粉利用率。上述装置10中，可调电压源15可采用外置电压源实现，也即将显影辊13与外置电压源连接后采用外置电压源对显影辊13供电，从而将可调电压V3与固定偏压Vl叠加作用于显影辊13。采用外置电压源的优点在于，硒鼓制造商和打印机制造商均可根据自身产品的特点设置该外置电压源并调控可调电压，从而可根据产品特点提高碳粉的利用率。以下通过三个具体实例说明本专利技术中通过上述装置调节显影偏压的不同方法。首先应该说明的是，OEM产品采用跳动显影方式时，接收到打印信号后，显影辊上的显影偏压与感光鼓上的驱动电压存在不同步的现象。具体地，相对于感光鼓上的驱动电压，显影辊上的显影偏压存在提前时间Cl、滞后时间C2和重叠时间C5。提前时间Cl具体指感光鼓上施加有驱动电压，但额定电源已停止向显影辊施加固定偏压；滞后时间C2具体指感光鼓上施加有驱动电压，但额定电源因延迟还未向显影辊施加固定偏压。在提前时间Cl和滞后时间C2中，感光鼓上已施加驱动电压而显影辊上无显影偏压。该模式下将OEM跳动显影改为接触显影后，在提前时间Cl和滞后时间C2中，碳粉在显影辊与感光鼓的摩擦力作用下会移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种调节显影偏压的装置，包括感光鼓、向感光鼓供电的充电辊以及将碳粉传递至感光鼓的显影辊，所述显影辊连接有向其施加固定偏压的额定电源、以在所述显影辊与感光鼓之间形成电压差，其特征在于，所述装置还包括与所述显影辊连接的可调电压源，所述可调电压源用于向所述显影辊施加与所述固定偏压反向的可调电压，所述固定偏压与所述可调电压叠加以调节所述显影辊上的显影偏压。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢艳，李争光，谭武刚，戴均川，
申请(专利权)人：珠海天威飞马打印耗材有限公司，
类型：发明
国别省市：