纬向服装平织机织制方法技术

本发明专利技术是一种纬向服装平织机织制方法，主计算机将织造设计数据传输到PLC，后者控制依次开口，并控制梭子、引纬和打纬执行机构工作；当梭子到达指定区段位置后，控制引纬区段的经纱闭合并形成下一梭口，同时控制该区段的筘座进行打纬，提综控制PLC向卷取控制PLC发出信号，开始卷取；卷取量的大小由主计算机控制，卷取控制PLC通过卷取执行机构控制该区段卷布辊按面料设计纬密卷取。实施本发明专利技术的方法，能够按体形和款式由纱线直接织制成梭织服装或衣件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，属于按体形和款式由纱线直接织制成梭织服装或衣件的方法。
技术介绍
服装的成本很大程度上取决于布料的用量多少，资料显示，排料作业可能影响成衣总成本的2.8% 8.3%。单向排料(样板朝同一方向排列,没有布纹引起的色差、外观差异等)布料使用率为77 79% ;双向排料为81 83% ;分向排料为80 83%，任向排料为87 100%。众所周知，服装无论是上下身分离，还是上下身连为一体，一般具有对称性、圆筒状的特点。对于梭织服装而言，传统的成衣工序是由纱线按照织物规格先由织机加工成坯布，再由印染后加工成为成品织物，最后经过服装设计、制剪和缝纫加工成为服装。这样的传统加工方法，既费工，又费原料，加工周期也长。无论是传统的普通梭织法，还是新型无梭织机织制法，均由经纬交织形成梭织物的织造设备完成，只限于织制单层织物、管状织物和条带状织物等平面织物。其打纬处的织口为水平直线状态；经纱和纬纱均为“通经通纬”，所织制的织物均为平面形状，无法完成服装款式的曲面形状织制要求。目前，针织服装织机(又称无缝服装织机)已有研发并批量生产，但是梭织服装织机的研制国内外尚无报道，因此目前尚没有一种由纱线直接织制成梭织服装或衣件的方法供参考。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，通过提供一种，按体形和款式由纱线直接织制成梭织服装或衣件。本专利技术的技术方案如下: 纬向服装平织织制方法，其特征在于按照以下步骤进行织制: 首先，主计算机采集由试衣系统得到的包括服装尺寸数据和面料图案、规格和组织等数据在内的服装和织造设计数据； 其次，主计算机将织造设计数据分别传输到提综控制PLC和卷取控制PLC ;提综控制PLC控制依次开口，并控制梭子、引纬和打纬执行机构工作； 打纬执行机构接到指令，筘座暂停在机后等待引纬；梭子接受信号进入梭口，位于梭口前方的传感器检测梭子的位置，当梭子到达指定区段位置后，控制引纬区段的经纱闭合并形成下一梭口，同时控制该区段的筘座进行打纬，提综控制PLC向卷取控制PLC发出信号，开始卷取；卷取量的大小由主计算机控制，卷取控制PLC通过卷取执行机构控制该区段卷布辊按面料设计纬密卷取；所述的卷取执行机构的工作方式为体模辊直接卷取方式，或者为卷布辊分区段卷取方式。所述的体模辊直接卷取方式为:采用表面光滑的导辊，安装在体模辊的轴线水平位置的表面附近，使织物从体模辊的水平直径位置卷入；体模辊轴线上各点应近似于同心圆，以保证纬密的一致性。所述的卷布辊分区段卷取方式为:采用分区段卷布辊、压布辊和钢筘以及可变高分段导辊，使织口形成垂直波形状，以满足面料凹凸曲面的要求；并且将卷布辊和压布辊分为若干段，按需进行分区段卷取；并且可变高分段导辊表面设有槽沟，起到面料定位作用，以防纬向缩幅；各段导辊由专门的升降装置独立控制。所述的打纬执行机构的打纬方式为:采用分区段钢筘独立打纬方式使织口呈垂直波浪线状，使织口与衣身轮廓母线一致；打纬时织口移动距离为5 7_左右；每打入3 7根长纬纱，在凸起区段织入一根短纬纱，以保持纬密的一致性。所述的梭子为电动梭子，由电动机驱动送纬；主计算机还通过张力传感器采集纬纱张力实时数据，并将该实时数据与给定值进行比较，若实际值大于给定值，则提高送纬电机的送纬速度，以加大送纬量；反之，则降低送纬速度，以减少送纬量，确保纬纱张力保持在给定值附近。还包括由提综控制PLC控制的提花执行机构；该提花执行机构按织物结构和花型图案要求控制经纱升降实施提花操作。还包括由送经控制PLC控制的送经执行机构；所述送经执行机构采用筒子架送经或分段送经，送经机构的送经量与卷取执行机构的卷取量相适应；所述的送经控制PLC与主计算机互相通信。经纱由经纱筒子或分段经轴引出，经过经纱张力监测装置，按上机图要求进行穿综和穿筘，然后通过导辊，将经纱头端固定在体模辊或卷布辊上；在第一件衣件织制时，使正品面料的开头端对准衣身胸前开襟处，当体模辊回转一周或卷布辊卷取胸围长度时，即完成衣件织制；实施同款式各衣件的织制时，体模辊或卷布辊继续回转织造；或者剪下已织衣件，将机上面料头端固定在体模辊的胸襟处或卷布辊的压条下，重复织造；将织完的各衣件下机进行拼接整理后，形成整体服装。本专利技术与现有服装成衣织造方法之间最突出的不同点是采用“电动梭子引纬，分区段开口和打纬，体模辊卷取或分区段卷取”的织造方式，即采用分区段开口和打纬，体模辊卷取或分区段卷取，长纬和短纬结合的任意引纬方式，以及采用筒子送经或分段送经。本专利技术的积极效果在于: 本专利技术采用电动梭子自行引纬，分区段开口和打纬，体模辊卷取或分区段卷取的织造方式，制成的面料是按服装款式需求的曲面形状。利用本专利技术的方法，能够由纱线直接织制成设计款式造型的梭织服装或衣件，无需织布、裁剪和缝纫等工序，减少了服装生产链，节省了中间工序造成的原料损耗、加工生产时间和成本；另外，利用提花技术，可在服装上织制整体花形图案，而不受裁剪的影响。具体实施例方式下面结合具体实例进一步说明本专利技术。一件服装，根据其面料中纱线经纬向的不同，分为纬向服装和经向服装两类，即衣长和裤长方向与面料纬向一致，腰围或胸围方向与面料经向一致，称为纬向服装；而衣长和裤长方向与面料经向一致，腰围或胸围方向与面料纬向一致，称为经向服装。下面以织制一件上衣为例，介绍纬向服装平织原理及其织制方法。一件服装从表观上看，虽然衣身和袖子等主要衣件造型为圆柱形，但并非标准圆柱形。根据体型和款式要求，服装一般要“收省”，实际上，大多数服装展开后，面料并不是平面的，而是一个立体曲面连续体，只有将省线拆开后才能够摊平此时，省线处的部分纱线将是断开状态。服装的分类和号型较多，部件数量及其规格较多；上衣主要有胸围、腰围、肩宽、前后衣长、下摆和袖长等参数；裤子主要有臀围、腰围和裤长等参数。根据不同服装曲面造型的要求，服装织机织制的衣件将为一个完整的连续立体曲面，凸起部分的经纱和纬纱量均大于周边平整部分的用纱量；同时还应使得服装局部凸起区域面料的密度不变、纹路一致。梭织服装织制的关键，一是为了织制凸起部位的立体造型，应使该部位的经纱量和纬纱量均增加，因此，织口处的纬纱可采用水平波形或垂直波形两种形式，同时该区段的经纱量也要适当增加；二是为了面料纬密一致，凸起部位添加短纬引纬，以解决凸起处的纬密变稀问题；三是采用电动梭子自行引纬，以满足短纬引纬需要。1、卷取机构 为了织制展开的服装曲面，在纬向服装织制时，衣身各段的卷取量不同。以织制衣身为例，将袖子和领子卸掉，左右肩的缝线拆开，展开为一整件衣身的凹凸曲面，一般胸围和下摆处的尺寸较大，而腰围处尺寸较小，也就是说，对于纬向服装织制，胸部和下摆处的用经量大于腰部的，因此，衣身各部位经纱的卷取量是不同的，可采用体模辊直接卷取和卷布辊分区段卷取两种卷取方式，为了纬纱满足衣件的凹凸曲面，前者织口为水平波形，后者织口为垂直波形。( I)体模辊直接卷取方式 对于固定款式和尺码的服装，首先采用硬质材料按衣身体形和尺寸做一个体模辊，织制的衣件绕体模辊一周，即制成一件衣件；由于体模辊为非圆柱体，织口为非直线形状，因此织物卷入体模辊的喂入位置以及钢筘打纬的位置影响到织制的质量。采用表面光滑的导辊，其形状类似于体模辊的母线，安装在体模辊的本文档来自技高网...

【技术保护点】
纬向服装平织机织制方法，其特征在于按照以下步骤进行织制：首先，主计算机采集由试衣系统得到的包括服装尺寸数据和面料图案、规格和组织等数据在内的服装和织造设计数据；其次，主计算机将织造设计数据分别传输到提综控制PLC和卷取控制PLC；提综控制PLC控制依次开口，并控制梭子、引纬和打纬执行机构工作；打纬执行机构接到指令，筘座暂停在机后等待引纬；梭子接受信号进入梭口，位于梭口前方的传感器检测梭子的位置，当梭子到达指定区段位置后，控制引纬区段的经纱闭合并形成下一梭口，同时控制该区段的筘座进行打纬，提综控制PLC向卷取控制PLC发出信号，开始卷取；卷取量的大小由主计算机控制，卷取控制PLC通过卷取执行机构控制该区段卷布辊按面料设计纬密卷取；所述的卷取执行机构的工作方式为体模辊直接卷取方式，或者为卷布辊分区段卷取方式。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉惕，
申请(专利权)人：山东丝绸纺织职业学院，
类型：发明
国别省市：