机油泵内外转子总成及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种机油泵内外转子总成及其生产方法，由内外转子、轴和固定肖组成，其特征在于：内外转子体由下列组份和重量比配制而成，铁:碳:磷:硫磺:硬脂酸锌：润滑油=94.3－98:1－1.5:0.5－1.1:0.4－1.1:0.6－0.8:0.01－0.03。本发明专利技术经检测，台架试验和装机使用，各项技术指标达到进口件的标准，密度大于6.5MP2，表观硬度HB80－130，经向压溃强度大于410MP2。去掉了价格高的铜，节约了珍贵资源，降低了生产成本20.4%；产品的耐磨性能的提高，产品的强度和硬度适中，吸、散热性能好，保障了供油充足，延长了产品的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及内燃机机油泵制造
，尤其是一种内燃机。
技术介绍
众所周知，CP95、CPllO内燃机机油泵内外转子总成是由外转子、内转子、轴和固定肖构成，是动力机械的关键零部件，由于其工况环境恶劣，技术要求高。过去我国生产的和国外引进的产品的配方大致相同，其产品材料配方多为铁95%、碳0.2 — 1.0%，铜I 一5%，其它< 3%，如中国专利200410093583.3公开了一种机油泵内外转子的粉末冶金制造方法，其零件原料配方为:镍1.57 - 1.93%+石墨粉0.16 一 0.24%+铜1.35 — 1.55%+钥0.45 - 0.55%+硫化锰彡0.5%+石蜡0.8 — 1.0%，余量为铁粉，将零件原料的材料密度压制达到7.0g/cm3以上；压坯烧结放于高温网带电炉中，烧结温度设置为:预热温度< 6500C ±20°C，750°C ±20°C >，三段烧结温度分别为< 1110°C ±10°C，1120°C ±10°C，1120°C ±10°C> ;最后经整形和机加工得到符合要求的内外转子。上述配方存在以下缺陷:一是在高负荷运行中，吸、散热性能不佳，造成磨损快、供油不足；二是在配方中使用I 一 5%的铜及其它稀有金属价格高。既不利于资源节约，也增大了生产成本；三是固定肖时有脱落现象，打烂机器甚至造成人员伤残的惨状。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种资源丰富、价格低、减少磨损、延长使用寿命机油泵总成及其生产方法，本专利技术的粉末冶金机油泵总成是由内外转子、轴和固定肖组成，其特征在于内外转子体由下列组份和重量比配制而成；铁:碳:磷:硫磺:硬脂酸锌:润滑油=94.3 - 98:1 - 1.5:0.5 - 1.1:0.4 - 1.1:0.6 - 0.8:0.01 - 0.03ο 为了机油泵在高转速高负荷的正常安全运行，在固定肖两端增设了保险台阶装置与轴行嵌合连接。本专利技术的生产方法如下: 1、按上述所需原料备料； 2、测定铁粉的含铁量、含磷量、含硫量、并根据所测得的数据，确定其它原料准确用量; 3、称取各原料，并进行搅拌均匀； 4、将混合好的原料置于机油泵内，外转子的模具中用5.5 — 5.Scm2压制成型； 5、将压制成型内、外转子置于1130- 1150°C凝结I小时40分至2小时30分，取出冷却后置于20号机油中； 6、精加工、精整内孔，再通过车磨工序加工成表面光洁的产品；组装好的产品浸油、为了机油泵在高转速高负荷的正常安全运行，在固定肖两端增设了保险台阶装置与轴行嵌合连接，组装，包装即可。本专利技术去掉了价格高的铜及其它贵重原料，既节约珍贵资源又使生产成本下降20.4%以上。同时在内外转子同轴之间的固定肖的两端增设了保险台阶装置，固定肖永不脱落，既保护了高速运行中的设备正常工作，又彻底避免打烂机器、伤残操作者的技术难题，本专利技术在原料添加磷、硫元素，主要是充分发挥磷、硫的化学功能。磷添加0.5 — 1.1对粉末冶金铁基合金材料的磨损性能有良好的影响，特别是在烧结过程中，通过扩散使铁素体基体充分合金化，在晶界上形成厚度为0.35 - 1.33mm的磷化物共晶网的组织最耐磨，它的硬度为1499 - 1960MP2，抗拉强度为298.5MP2，径向压为410MP2。硫的含量添加剂0.4 —1.1，即得到相当于含2.5%的二硫化钥的效果，这是最佳配方含量，过多会影响摩擦系数，本专利技术产品可减少磨损，延长产品使用寿命。本专利技术经检测，台架试验和装机使用，各项技术指标达到进口件的标准，密度大于6.5MP2，表观硬度HB80 — 130，经向压溃强度大于410MP2。从上述情况可知，本专利技术的目的是可以实现的，与现有技术相比，具有以下优点:一是去掉了价格高的铜，及其它贵金属元素，节约了珍贵资源，降低了生产成本20.4% ;二是产品的耐磨性能的提高，产品的强度和硬度适中，吸、散热性能好，保障了供油充足，延长了产品的使用寿命。三是内转子与轴之间的固定肖两端增设了保险台阶装置，彻底的解决了往常固定肖脱落打烂机器、伤残操作人员的不安全的关键因素。附图说明图1为本专利技术结构示意图。 具体实施例方式实施例1，如图1所示，本专利技术是由内外转子、轴和固定肖组成，其特征在于内外转子体由下列组份配制而成；含铁量在98%以上，粒度80 - 100目的铁粉，含量98 — 99%，粒度为320目的石墨粉，含磷量为17 - 21%，粒度为80 — 100目的磷铁粉，含量为98 — 99.5%粒度为80 - 100目的硫磺粉，含量为98 - 99%硬脂酸锌，润滑油。本专利技术的固定肖两端增设了保险台阶装置2与轴I行嵌合连接。制作方法如下: 1、磷铁粉碎成80- 100目粉状后备用；2、对铁粉的含铁量、含磷量、含硫量进行检测，并根据检测数据确定其他各组份准确用量，并准确称取。本实施例选用铁粉检测得含铁量为98.5%、含磷量为0.15%、含硫量为0.01%，据此称取粒度为80 — 100目的铁粉97公斤，含量为98%、粒度为320目的石墨粉I公斤，含磷量为21 %、粒度为80 - 100目的磷铁粉1.68公斤，含量为99.5%，粒度为80 —100目的硫磺粉0.39公斤，含量为99%的硬脂酸锌粉0.6公斤，SE润滑油0.01公斤，将上述各组份混合搅拌均匀后，置于机油泵内外转予的模具中，用5.5 / cm:压制成型后取出，置入容器中送入高温电炉以1150°C烧结I小时40分，取出冷却后浸于20号机油中，精整内孔，再通过车、磨工序加工成产品，组装后浸于RH407油后，为了机油泵在高转速高负荷的正常安全运行，在固定肖两端增设了保险台阶装置，组装，包装即可。实施例2、按下列组份和重量比备料、粒度80 — 100目的铁粉，含量98 — 99%>粒度为320目的石墨粉，含磷量为17 - 21 %、粒度为80 — 100目的磷铁粉，含量为98 —99.5%粒度为80 - 100目的硫磺粉，含量为98 — 99%硬脂酸锌，润滑油。具体制作方法如下: 1、磷铁粉碎成80- 100目粒状后备用: 2、对铁粉的含铁量、含磷量、含硫量进行检测，并根据检测数据确定其他各组份准确用量，并准确称取。本实施例选用铁粉检测得含铁量为98%、含磷量为0.3%、含硫量为0.01%，粒度为80 — 100目的铁粉95公斤，含量为98%、粒度为为320目的石墨粉1.2公斤，含磷量为20%、粒度为80 - 100目的磷铁粉1.60公斤，含量为98.5%、粒度为80 —100目的硫磺粉0.99公斤，含量为99%的硬脂酸锌粉0.7公斤，SD润滑油0.02公斤，将上述各组份混合搅拌均匀后，置于机油泵内，外转子的模具中，用5.6 / cm2压制成型后取出，置入容器中送入高温电炉以1130°C烧结2小时30分，取出冷却后浸于20号机油中，精整内孔，再通过车、磨工序加工成产品，组装后浸于QR93 -1油后，为了机油泵在高转速高负荷的正常安全运行，在固定肖两端增设了保险台阶装置，组装，包装即可。实施例3，按下列组份和 重量比备料:含铁量在98%以上、粒度80 — 100目的铁粉，含量98 - 99%、粒度为320目的石墨粉，含磷量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机油泵内外转子总成，由内外转子、轴和固定肖组成，其特征在于：内外转子体由下列组份和重量比配制而成，铁:碳:磷:硫磺:硬脂酸锌：润滑油=94.3－98:1－1.5:0.5－1.1:0.4－1.1:0.6－0.8:0.01－0.03。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王友德，
申请(专利权)人：四川省南部嘉陵粉末冶金有限责任公司，
类型：发明
国别省市：