一种超细碳素钢丝的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种超细碳素钢丝的生产方法，其特征在于它的生产工艺为：原料盘条→酸洗、硼化→第一次干式拉拔→热处理→第二次干式拉拔→热处理→电镀锌→水箱拉拔→成品收卷。本发明专利技术具有的优点是能够批量生产具有高强度、低应力、通条性好的超细钢丝。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种碳素钢丝的生产方法，尤其涉及。
技术介绍
细规格碳素钢丝广泛应用于各种高档传动设备、精密仪器、复合材料等，由于此类产品对于钢丝的直径、抗拉强度、扭转等技术指标要求高，因而加大了细规格碳素钢丝的生产加工难度，目前国内仅能生产0.1Omm以上的细规格碳素钢丝，对于小于0.1Omm的超细碳素钢丝由于生产加工方面的技术不足，仍然不能够达到批量生产的条件。
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术的目的在于提供一种高强度、低应力、通条性好的超细碳素钢丝的生产方法。本专利技术的
技术实现思路
为:，其特征在于它的生产工艺为:原料盘条一酸洗、硼化一第一次干式拉拔一热处理一第二次干式拉拔一热处理一电镀锌一水箱拉拔一成品收卷； 其中原料盘条的直径为4.5 6.5mm,化学成分重量百分比为:C:0.70 0.75，S1: 0.15 0.30, Mn: 0.40 0.60%，P彡0.020，S彡0.020，盘条的脆性夹杂物和塑性夹杂物< 0.5级； 第一次干式拉拔工艺:将原料盘条的直径拉拔为1.5 1.8mm的钢丝；其第一次干式拉拔时模拉拔道次为10 13次，总压缩率为90 98%，前9 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超细碳素钢丝的生产方法，其特征在于它的生产工艺为：原料盘条→酸洗、硼化→第一次干式拉拔→热处理→第二次干式拉拔→热处理→电镀锌→水箱拉拔→成品收卷；其中原料盘条的直径为4.5～6.5mm，化学成分重量百分比为：C:0.70～0.75，Si:0.15～0.30，Mn:0.40～0.60%，P≤0.020，S≤0.020，盘条的脆性夹杂物和塑性夹杂物≤0.5级；第一次干式拉拔工艺：将原料盘条的直径拉拔为1.5～1.8mm的钢丝；其第一次干式拉拔时模拉拔道次为10～13次，总压缩率为90～98%，前9～12次部分压缩率为20～25%，最后一次的部分压缩率为12～14%，拉丝模工作区角度9～13o...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆建丰，张春雷，刘红芳，张东，张伦，徐凯，
申请(专利权)人：江阴法尔胜线材制品有限公司，
类型：发明
国别省市：