本发明专利技术属于肥料生产技术领域，涉及一种可降解树脂包膜缓控释肥生产工艺。采用桐油、脲醛树脂、热塑性树脂、热固性树脂、聚丙酰胺、改性淀粉、聚乙烯醇经过合理加工成为包膜材料；以尿素、复合肥料、颗粒钾肥等物料作为造粒基料。该生产方法工艺简单，精心优选完全可生物降解的高分子树脂材料作为包膜材料，对颗粒尿素或颗粒复合肥进行包膜，特有的聚合物包膜能够随土壤温度和作物需要智能调控养分释放，从而提高肥料利用率，养分释放完全后残存于土壤中的包壳又可完全降解，不会对环境造成任何损害，是一种环境友好型肥料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于肥料生产
，涉及一种可降解树脂包膜缓控释肥生产工艺。
技术介绍
土壤用肥料是农业生产的两大基本要素。从上世纪八十年代，我国可耕土地大量施用化学肥料，造成土地退化、土壤板结、地力下降、有机质和有益微生物减少、农田生态失衡、产品品质下降、水资源和环境爱到不同程度的污染，使人类健康爱到潜在的威胁。研究、开发新型、无公害、可降解的肥料，是广大农业科学工作者的重要课题。生化有机肥已经成为一种重要的有机肥料。现有的包膜缓控释肥由于包膜材料的缺陷，存在以下两种现象:1)采用水溶性较强的包膜材料时，化肥颗粒溶解较快，肥效短时间释放，对作业生长不利；2)采用水溶性较强差的硫磺等包膜材料时，虽然可以延长肥效的释放时间，但硫磺在土壤中分解比较缓慢，完全降解需要几年到几十年的时间，对环境和土壤的危害较大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种工艺简单、易操作的可降解树脂包膜缓控释肥生产工艺，用于生产肥效缓慢释放、包膜材料可降解的肥料，避免包膜材料残留物对环境的污染。为达到上述目的，本专利技术采用如下的技术方案: 本专利技术所述的可降解树脂包膜缓控释肥生产工艺，其特征在于生产步骤如下: A)包膜材料的制备；将30-50重量份的桐油加入反应釜中加温到50-65°C，在搅拌的同时依次加入如下重量份的物质 ，冷水不溶型脲醛树脂50-65份、丙烯酸热塑性树脂5-15份、酚醛热固性树脂5-15份、聚丙酰胺3-5份、改性淀粉5份、聚乙烯醇5份；搅拌均匀后，力口温到90-95°C，继续搅拌30-40分钟，降低温度到40_50°C，再加入10-40重量份的醋酸正丁酯，即得到所述包膜材料； B)造粒；将造粒基料加热至50-60°C，送入造粒机造粒； C)颗粒包膜；将造粒机形成的颗粒进入烘干机，烘干器温度80-95°C，烘干至水份含量1-2%，然后将烘干后的颗粒，送入包膜机，控制温度到50-80°C，喷入步骤A)所述的包膜材料，包膜材料用量为待包膜颗粒重量的2%-3%，冷却后，经筛分计量包装即得到所述可降解树脂包膜缓控释肥。上述冷水不溶型脲醛树脂是重量份数40-50%的3亚甲基4氮和50_60%的4亚甲基5氮的混合物。该生产方法工艺简单，精心优选完全可生物降解的高分子树脂材料作为包膜材料，对颗粒尿素或颗粒复合肥进行包膜，特有的聚合物包膜能够随土壤温度和作物需要智能调控养分释放，从而提高肥料利用率，养分释放完全后残存于土壤中的包壳又可完全降解，不会对环境造成任何损害，是一种环境友好型肥料。具体实施方式实施例1: 本专利技术所述的可降解树脂包膜缓控释肥生产工艺，其生产步骤如下: A)包膜材料的制备；将30-50重量份的桐油加入反应釜中加温到50-65°C，在搅拌的同时依次加入如下重量份的物质，冷水不溶型脲醛树脂50-65份、丙烯酸热塑性树脂5-15份、酚醛热固性树脂5-15份、聚丙酰胺3-5份、改性淀粉5份、聚乙烯醇5份；搅拌均匀后，力口温到90-95°C，继续搅拌30-40分钟，降低温度到40_50°C，再加入10-40重量份的醋酸正丁酯，即得到所述包膜材料； B)造粒；将造粒基料加热至50-60°C，送入造粒机造粒； C)颗粒包膜；将造粒机形成的颗粒进入烘干机，烘干器温度80-95°C，烘干至水份含量1-2%，然后将烘干后的颗粒，送入包膜机，控制温度到50-80°C，喷入步骤A)所述的包膜材料，包膜材料用量为待包膜颗粒重量的2%-3%，冷却后，经筛分计量包装即得到所述可降解树脂包膜缓控释肥。上述脲醛树脂是重量份数40-50%的3亚甲基4氮和50_60%的4亚甲基5氮的混合物。上述造粒基料是尿素、复合肥料、颗粒钾肥等物料中的一种。当然，也可以采用任何其他促进植物生长的肥料作为造粒基料。本包膜材料主要原料冷水不溶型脲醛树脂在冷水中不溶解，随着低温升高和微生物的参与缓慢降解，在土壤中缓慢分解并释放出植物养分氮元素，分解期40-60天，能满足养分释放周期，随着脲醛树脂的分解，缓控释肥料的养分加速分解，达到养分释放高峰，供作物吸收养分高峰期利用，不会造成肥料前期养分的浪费。特别和热塑型树脂、热固性树月旨、聚丙酰胺、改性淀粉、聚乙烯醇等物质结合后作为包膜材料，成膜也快，比较稳定，易操作。 另外，包膜材料含有高吸水性，可保水，为包膜材料降解创造良好的微环境。本包膜材料本身的主要物质冷水不溶型脲醛树脂具有吸湿溶胀作用，改性淀粉和聚丙酰胺均具有此作用，实验证明这些物质的交联后吸湿能力大大加强，并且降解速度与缓控释材料完全匹配。同时，该包膜材料还具有降解速度快、降解彻底的特点。本包膜材料是混合交联产物，在土壤中微生物和温度作用下，能完全降解成无害物质，最终转化为碳源，植物养分，和部分水。降解周期200天基本完全，所以所是比较理想的包膜材料，并且该方法工艺过程简单，生产成本低，利用率高等优点。实施例2: 可降解树脂包膜缓控释肥生产工艺，其生产步骤如下: A)包膜材料的制备；将50重量份的桐油加入反应釜中加温到50°C，在搅拌的同时依次加入如下重量份的物质，冷水不溶型脲醛树脂50份、丙烯酸热塑性树脂5份、酚醛热固性树脂5份、聚丙酰胺3份、改性淀粉5份、聚乙烯醇5份；搅拌均匀后，加温到90°C，继续搅拌30分钟，降低温度到40°C，再加入10重量份的醋酸正丁酯，即得到所述包膜材料； B)造粒；将造粒基料加热至50°C，送入造粒机造粒； C)颗粒包膜；将造粒机形成的颗粒进入烘干机，烘干器温度80°C，烘干至水份含量I %，然后将烘干后的颗粒，送入包膜机，控制温度到50°C，喷入步骤A)所述的包膜材料，包膜材料用量为待包膜颗粒重量的2%，冷却后，经筛分计量包装即得到所述可降解树脂包膜缓控释肥。上述脲醛树脂是重量份数40%的3亚甲基4氮和60%的4亚甲基5氮的混合物。实施例3: 本专利技术所述的可降解树脂包膜缓控释肥生产工艺，其生产步骤如下: A)包膜材料的制备；将30重量份的桐油加入反应釜中加温到65°C，在搅拌的同时依次加入如下重量份的物质，冷水不溶型脲醛树脂65份、丙烯酸热塑性树脂15份、酚醛热固性树脂15份、聚丙酰胺5份、改性淀粉5份、聚乙烯醇5份；搅拌均匀后，加温到95°C，继续搅拌40分钟，降低温度到50°C，再加入40重量份的醋酸正丁酯，即得到所述包膜材料； B)造粒；将造粒基料加热至60°C,送入造粒机造粒； C)颗粒包膜；将造粒机形成的颗粒进入烘干机，烘干器温度95°C，烘干至水份含量2%，然后将烘干后的颗粒，送入包膜机，控制温度到80°C，喷入步骤A)所述的包膜材料，包膜材料用量为待包膜颗粒重量的3%，冷却后，经筛分计量包装即得到所述可降解树脂包膜缓控释肥。上述脲醛树脂是重量份数50%的3亚甲基4氮和50%的4亚甲基5氮的混合物。实施例4: 本专利技术所述的可降解树脂包膜缓控释肥生产工艺，其生产步骤如下: A)包膜材料的制备；将40重量份的桐油加入反应釜中加温到60°C，在搅拌的同时依次加入如下重量份的物质，冷水不溶型脲醛树脂60份、丙烯酸热塑性树脂10份、酚醛热固性树脂10份、聚丙酰胺4份、改性淀粉5份、聚乙烯醇5份；搅拌均匀后，加温到92°C，继续搅拌35分钟，降低温度到45°C，再加入20重量份的醋酸正丁本文档来自技高网...
【技术保护点】
可降解树脂包膜缓控释肥生产工艺，其特征在于生产步骤如下：A)包膜材料的制备；将30?50重量份的桐油加入反应釜中加温到50?65℃，在搅拌的同时依次加入如下重量份的物质，冷水不溶型脲醛树脂50?65份、丙烯酸热塑性树脂5?15份、酚醛热固性树脂5?15份、聚丙酰胺3?5份、改性淀粉5份、聚乙烯醇5份；搅拌均匀后，加温到90?95℃，继续搅拌30?40分钟，降低温度到40?50℃，再加入10?40重量份的醋酸正丁酯，即得到所述包膜材料；B)造粒；将造粒基料加热至50?60℃，送入造粒机造粒；C)颗粒包膜；将造粒机形成的颗粒进入烘干机，烘干器温度80?95℃，烘干至水份含量1?2％，然后将烘干后的颗粒，送入包膜机，控制温度到50?80℃，喷入步骤A)所述的包膜材料，包膜材料用量为待包膜颗粒重量的2%?3%，冷却后，经筛分计量包装即得到所述可降解树脂包膜缓控释肥。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：付增传，付传俊，刘成菊，石兆君，
申请(专利权)人：付增传，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。