本发明专利技术公开了一种支撑轴组件结构和长丝卷绕机的筒管夹头轴装置。支撑轴组件结构包括支撑轴主体，支撑轴主体为轴向贯通的空心轴；驱动轴悬臂腔的侧壁设置有进气通道和出气通道；进气通道远离所述空心轴的后端；空心轴的侧壁设有传输通道；驱动轴支撑腔沿着所述驱动轴悬臂腔向所述进气通道延伸。长丝卷绕机的筒管夹头轴装置装有上述的支撑轴组件。本发明专利技术可将驱动轴支撑腔沿着驱动轴悬臂腔向进气通道延伸，驱动轴支撑腔的长度加长，可在驱动轴支撑腔内增设支撑与驱动轴转动连接。这样，即可大大提高驱动轴的刚性，在增加驱动轴的长度，加大驱动轴的长径比后，驱动轴仍然保持足够的刚性，可满足大卷装、多头纺、高速纺丝的工艺要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化纤机械制造
，具体涉及一种支撑轴组件结构和长丝卷绕机的筒管夹头轴装置。
技术介绍
长丝卷绕机的筒管夹头轴装置是长丝纺丝领域中比较关键的部件。现有技术的筒管夹头轴装置包括支撑轴，驱动轴，长套，涨紧组件和纸筒管。其中，支撑轴如图1所示，所述支撑轴11为轴向贯通的空心轴；所述空心轴的后端内沿轴向向前依次为驱动轴支撑腔12和驱动轴悬臂腔13 ;所述驱动轴悬臂腔的侧壁设置有至少一个贯通该侧壁的进气通道14。所述驱动轴的前端穿过所述支撑轴11并与所述长套固定连接；所述长套的外侧壁安装有涨紧组件，所述涨紧组件套装有筒管。现有技术的长丝卷绕机的筒管夹头轴装置由于进气通道14与支撑轴11的后端之间的距离较近，位于长套之外，这样，可以直接与高压气源连通。所以，驱动轴支撑腔12的长度受到极大的限制，驱动轴支撑腔12无法向前延伸，又由于驱动轴在驱动轴支撑腔12内通过连轴节与电机连接，因此，驱动轴在驱动轴支撑腔12内无法通过多个支撑转动连接，只能通过一个支撑在驱动轴的后端部转动连接，所述支撑通常为轴承。这样的长丝卷绕机的筒管夹头轴装置当驱动轴的长径比较小时，驱动轴的刚度可以满足纺丝的工艺要求，但是，为了大卷装、多头纺的需求，需要增加驱动轴的长度，如果在驱动轴支撑位置不变的情况下(仍在驱动轴的后端部)，增加驱动轴的长度，加大驱动轴的长径比会导致其刚性减弱，无法满足高速纺丝的工艺要求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种支撑轴组件结构，使用该支撑轴组件结构，在增加驱动轴的长度，加大驱动轴的长径比后，驱动轴仍然保持足够的刚性，可满足大卷装、多头纺、高速纺丝的工艺要求。为了解决上述技术问题，本专利技术的支撑轴组件结构，包括支撑轴主体，所述支撑轴主体为轴向贯通的空心轴；所述空心轴的后端内沿轴向向前依次为驱动轴支撑腔和驱动轴悬臂腔；所述驱动轴悬臂腔的侧壁设置有至少一个贯通该侧壁的进气通道；所述进气通道远离所述空心轴的后端；所述空心轴的侧壁设有传输通道；所述进气通道通过所述传输通道与高压气源连通；所述驱动轴支撑腔沿着所述驱动轴悬臂腔向所述进气通道延伸。本技术方案由于采用了空心轴的侧壁设有传输通道，进气通道通过传输通道与高压气源连通的技术手段，所以，进气通道可远离空心轴的后端，即使进气通道被套入长套中也可以通过传输通道与高压气源连通。因此，可将驱动轴支撑腔沿着驱动轴悬臂腔向进气通道延伸，驱动轴支撑腔的长度加长，可在驱动轴支撑腔内增设支撑(轴承)与驱动轴转动连接。这样，即可大大提高驱动轴的刚性，在增加驱动轴的长度，加大驱动轴的长径比后，驱动轴仍然保持足够的刚性，可满足大卷装、多头纺、高速纺丝的工艺要求。所述进气通道有一个，所述传输通道平行于所述空心轴的轴线，所述传输通道的出口与所述进气通道的入口连通；所述传输通道的入口向所述空心轴的后端延伸；或者，所述进气通道有多个，并位于所述空心轴的同一横截面内，所述传输通道分为两部分，一部分是沿着所述空心轴的周向连通所述进气通道入口的弧形传输通道或者环形传输通道，另一部分是至少一个平行于所述空心轴轴线的轴向传输通道，所述轴向传输通道的出口与所述弧形传输通道或者所述环形传输通道连通，所述轴向传输通道的入口向所述空心轴的后端延伸。本技术方案由于采用了进气通道有一个，传输通道平行于空心轴的轴线，传输通道的出口与进气通道的入口连通；传输通道的入口向所述空心轴的后端延伸的技术手段，所以，可使传输通道的长度最短，减小高压空气流动的阻力，并且结构简单易于制造。当采用了进气通道有多个，并位于空心轴的同一横截面内，传输通道分为两部分，一部分是沿着空心轴的周向连通进气通道入口的弧形传输通道或者环形传输通道，另一部分是至少一个平行于空心轴轴线的轴向传输通道，该轴向传输通道的出口与弧形传输通道或者环形传输通道连通，轴向传输通道的入口向空心轴的后端延伸的技术手段，虽然其结构复杂一些，但可提高高压空气的进气速度，还可以在空心轴的同一横截面内对称、均匀地分布进气通道，对称、均匀地分布轴向传输通道，提高高压空气的工作质量。所述传输通道是在所述空心轴外侧壁设置凹槽，在设置了凹槽的外侧壁上套装并固定有密封套形成。本技术方案由于采用了在空心轴外侧壁设置凹槽，在设置了凹槽的外侧壁上套装并固定有密封套形成传输通道的技术手段，所以，大大降低了制造难度，大大降低了制造成本。所述空心轴后端部的外侧壁有一周沿着径向向外延伸的凸缘；所述凹槽一直延伸到所述凸缘，并在所述凸缘的前环形端面形成贯通所述凸缘外侧壁的凹口 ；所述密封套的后环形端面与所述凸缘的前环形端面相应，并贴合在一起；所述密封套的后环形端面与所述凹口形成所述传输通道的入口 ；所述传输通道的入口沿着所述空心轴的径向朝外；所述凸缘的外侧壁套装固定有法兰；所述法兰的前端面的边缘沿轴向向前延伸形成密封环；所述密封环与所述密封套之间设置有密封滑套；所述密封滑套的内侧壁与所述密封套的外侧壁密封滑动连接；所述密封滑套的外侧壁与所述密封环的内侧壁密封滑动连接；所述法兰对应所述传输通道的入口设置有供气通道；所述供气通道的出口位于所述法兰前端面的内侦牝并靠近法兰的中心孔，且正对所述密封滑套的后端面；所述供气通道的出口与法兰的中心孔之间位于前端面设置有豁口 ；所述豁口与所述密封滑套的后端面构成所述供气通道的另一个出口 ；所述供气通道的另一个出口沿着所述空心轴的径向朝内，并与所述传输通道的入口相连通。本技术方案由于采用了空心轴后端部的外侧壁有一周沿着径向向外延伸的凸缘，密封套的后环形端面与凸缘的前环形端面相应的技术手段，所以，将密封套的后环形端面与凸缘的前环形端面贴合在一起后，密封套的外侧面和凸缘的外侧面位于同一圆柱面内。又由于采用了凹槽一直延伸到凸缘，并在凸缘的前环形端面形成贯通凸缘外侧壁，密封套的后环形端面与凹口形成传输通道的入口的技术手段，所以，可使传输通道的入口沿着空心轴的径向朝外。再由于采用了凸缘的外侧壁套装固定有法兰；法兰的前端面的边缘沿轴向向前延伸形成密封环，在密封环与密封套之间设置有密封滑套；密封滑套的内侧壁与密封套的外侧壁密封滑动连接；密封滑套的外侧壁与密封环的内侧壁密封滑动连接的技术手段，所以，当密封滑套往复滑动时，密封滑套的内侧壁与密封套的外侧壁始终保持密封状态，密封滑套的外侧壁与密封环的内侧壁始终保持密封状态；还由于采用了法兰对应传输通道的入口设置有供气通道；供气通道的出口位于法兰前端面的内侧，并靠近法兰的中心孔，且正对密封滑套的后端面的技术手段，所以，高压空气可推动密封滑套向前滑动。更由于采用了供气通道的出口与法兰的中心孔之间位于前端面设置有豁口 ；豁口与密封滑套的后端面构成供气通道的另一个出口的技术手段，所以，供气通道的另一个出口沿着空心轴的径向朝内，并可与传输通道的入口相连通。所述驱动轴支撑腔和驱动轴悬臂腔为同轴的圆柱形空腔；所述驱动轴支撑腔的内径大于或等于所述驱动轴悬臂腔的内径。本技术方案由于采用了驱动轴支撑腔和驱动轴悬臂腔为同轴的圆柱形空腔；驱动轴支撑腔的内径大于或等于驱动轴悬臂腔的内径的技术手段，所以，设计合理，加工容易。所述进气通道呈圆柱形；该进气通道垂直于所述驱动轴悬臂腔的侧壁，或者，该进气通道从外向内斜向前方。本技术方案由于采用了进气通道呈圆柱本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种支撑轴组件结构，包括支撑轴主体，所述支撑轴主体为轴向贯通的空心轴；所述空心轴的后端内沿轴向向前依次为驱动轴支撑腔和驱动轴悬臂腔；所述驱动轴悬臂腔的侧壁设置有至少一个贯通该侧壁的进气通道；其特征在于：所述进气通道远离所述空心轴的后端；所述空心轴的侧壁设有传输通道；所述进气通道通过所述传输通道与高压气源连通；所述驱动轴支撑腔沿着所述驱动轴悬臂腔向所述进气通道延伸。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：毛绪欣，李学庆，宁波，贾强，李晓磊，吕博，
申请(专利权)人：北京中丽制机工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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