本发明专利技术公开了一种LED模具。所述LED模具包括：上流道板；下流道板，下流道板设在上流道板的下表面上，其中下流道板与上流道板之间限定出热流道；顶出板，顶出板设在下流道板的下表面上，顶出板上设有用于固定顶出板的紧固件；上隔热板，上隔热板设在顶出板的下表面上；上型板，上型板设在上隔热板的下表面上；下型板，下型板设在上型板的下表面上，其中上型板和下型板之间限定出与热流道连通的型腔；下隔热板，下隔热板设在下型板的下表面上；和底板，底板设在下隔热板的下表面上。根据本发明专利技术实施例的LED模具具有便于组装、组装效率高、制造成本低等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种LED模具。
技术介绍
注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑胶模具设计工业的迅速发展以及塑胶制品在航空、航太、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的塑胶模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。电脑辅助工程技术已成为塑胶产品开发、模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途径。
技术实现思路
本专利技术提供了一种LED模具，所述LED模具包括:上流道板；下流道板，所述下流道板设在所述上流道板的下表面上，其中所述下流道板与所述上流道板之间限定出热流道；顶出板，所述顶出板设在所述下流道板的下表面上，所述顶出板上设有用于固定所述顶出板的紧固件；上隔热板，所述上隔热板设在所述顶出板的下表面上；上型板，所述上型板设在所述上隔热板的下表面上；下型板，所述下型板设在所述上型板的下表面上，其中所述上型板和所述下型板之间限定出与所述热流道连通的型腔；下隔热板，所述下隔热板设在所述下型板的下表面上；和底板，所述底板设在所述下隔热板的下表面上。根据本专利技术实施例的LED模具通过在所述顶出板上设置用于固定所述顶出板的紧固件，从而在组装所述LED模具时可以将所述顶出板锁紧且让弹簧处于预压状态以便克服弹簧的预压力。由此可以更加方便地对所述LED模具进行组装，而且可以节约中间换模的时间，降低所述LED模具的制造成本。因此，根据本专利技术实施例的LED模具具有便于组装、组装效率闻、制造成本低等优点。优选地，所述紧固件为螺栓。优选地，所述紧固件为等高螺栓。优选地，所述紧固件为多个，多个所述紧固件间隔开设置。优选地，多个所述紧固件位于第一圆周上。优选地，多个所述紧固件等间距地分布在所述第一圆周上。优选地，所述上流道板、所述下流道板、所述顶出板、所述上隔热板、所述上型板、所述下型板、所述下隔热板和所述底板通过螺栓可拆卸地连接在一起。优选地，所述上流道板、所述下流道板、所述顶出板、所述上隔热板、所述上型板、所述下型板、所述下隔热板和所述底板通过多个所述螺栓可拆卸地连接在一起。优选地，多个所述螺栓位于第二圆周上。优选地，多个所述螺栓等间距地分布在所述第二圆周上。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中: 图1是根据本专利技术实施例的LED模具的结构示意图。LED模具1、上流道板20、下流道板30、上隔热板40、上型板50、下型板60、下隔热板70、底板80、顶出板90、紧固件91。具体实施例方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下面参照图1描述根据本专利技术实施例的LED模具I。如图1所示，根据本专利技术实施例的LED模具I包括上流道板20、下流道板30、顶出板90、上隔热板40、上型板50、下型板60、下隔热板70和底板80。下流道板30设在上流道板20的下表面上，其中下流道板30与上流道板20之间限定出热流道。顶出板90设在下流道板30的下表面上，顶出板90上设有用于固定顶出板90的紧固件91。上隔热板40设在顶出板90的下表面上，上型板50设在上隔热板40的下表面上。下型板60设在上型板50的下表面上，其中上型板50和下型板60之间限定出与热流道连通的型腔。下隔热板70设在下型板60的下表面上，底板80设在下隔热板70的下表面上。根据本专利技术实施例的LED模具I通过在顶出板90上设置用于固定顶出板90的紧固件91，从而在组装LED模具I时可以将顶出板90锁紧且让弹簧处于预压状态以便克服弹簧的预压力。由此可以更加方便地对LED模具I进行组装，而且可以节约中间换模的时间，降低LED模具I的制造成本。因此，根据本专利技术实施例的LED模具I具有便于组装、组装效率闻、制造成本低等优点。优选地，紧固件91可以是螺栓。由此可以进一步提高LED模具I的组装效率，进一步降低LED模具I的制造成本。进一步优选地，紧固件91为等高螺栓。由此可以更加提高LED模具I的组装效率，更加降低LED模具I的制造成本。顶出板90上设有多个用于固定顶出板90的紧固件91,多个紧固件91间隔开设置。由此可以更加稳固地对顶出板90进行固定，从而进一步提高LED模具I的组装效率，进一步降低LED模具I的制造成本。多个紧固件91位于第一圆周上。优选地，多个紧固件91等间距地分布在所述第一圆周上。由此可以提高LED模具I的组装精度。上流道板20、下流道板30、顶出板90、上隔热板40、上型板50、下型板60、下隔热板70和底板80可以通过螺栓可拆卸地连接在一起。具体地,上流道板20、下流道板30、顶出板90、上隔热板40、上型板50、下型板60、下隔热板70和底板80可以通过多个螺栓可拆卸地连接在一起。有利地，多个所述螺栓位于第二圆周上。优选地，多个所述螺栓等间距地分布在所述第二圆周上。由此可以提高LED模具I的组装精度。在本说明书的描述中，参考术语“ 一个实施例”、“ 一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本专利技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由权利要求及其等同物限定。权利要求1.一种LED模具,其特征在于,包括: 上流道板； 下流道板，所述下流道板设在所述上流道板的下表面上，其中所述下流道板与所述上流道板之间限定出热流道； 顶出板，所述顶出板设在所述下流道板的下表面上，所述顶出板上设有用于固定所述顶出板的紧固件； 上隔热板，所述上隔热板设在所述顶出板的下表面上； 上型板，所述上型板设在所述上隔热板的下表面上； 下型板，所述下型板设在所述上型板的下表面上，其中所述上型板和所述下型板之间限定出与所述热流道连通的型腔； 下隔热板，所述下隔热板设在所述下型板的下表面上；和 底板，所述底板设在所述下隔热板的下表面上。2.根据权利要求1所述的LED模具，其特征在于，所述紧固件为螺栓。3.根据权利要求2所述的LED模具，其特征在于，所述紧固件为等高螺栓。4.根据权利要求1所述的LED模具，其特征在于，所述紧固件为多个，多个所述紧固件间隔开设置。5.根据权利要求4所述的LED模具，其特征在于，多个所述紧固件位于第一圆周上。6.根据权利要求5所述的LED模具，其特征在于，多个所述紧固件等间距地分布在所述第一圆周上。7.根据权利要求1所述的LED模具，其特征在于，所述上流道板、所述下流道板、所述顶出板、所述上隔热板、所述上型板、所述下型板、所述下隔热板和所述底板通过螺栓可拆卸地连接在一起。8.根据权利要求7所述的LED模具，其特征在于，所述上流道板、所述下流道板、所述顶出板、所述上隔热板、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种LED模具，其特征在于，包括：上流道板；下流道板，所述下流道板设在所述上流道板的下表面上，其中所述下流道板与所述上流道板之间限定出热流道；顶出板，所述顶出板设在所述下流道板的下表面上，所述顶出板上设有用于固定所述顶出板的紧固件；上隔热板，所述上隔热板设在所述顶出板的下表面上；上型板，所述上型板设在所述上隔热板的下表面上；下型板，所述下型板设在所述上型板的下表面上，其中所述上型板和所述下型板之间限定出与所述热流道连通的型腔；下隔热板，所述下隔热板设在所述下型板的下表面上；和底板，所述底板设在所述下隔热板的下表面上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：昆山腾宇鑫金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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