双头螺柱用裁丝工具制造技术

本发明专利技术提出一种双头螺柱用裁丝工具，该裁丝工具包括：套筒，套筒的内腔孔包括第一内腔孔段和与第一内腔孔段相连且位于第一内腔孔段后面的第二内腔孔段，第一内腔孔段的直径小于第二内腔孔段的直径，第二内腔孔段的周壁上设有沿套筒的径向贯通的第一排屑孔，丝堵，丝堵设有沿其轴向贯通的第一通气孔且螺纹配合在第二内腔孔段内，第一排屑孔与第一通气孔连通；定位球，定位球的直径大于第一内腔孔段的直径且小于第二内腔孔段的直径，和复位元件，朝向第一内腔孔段的方向常推定位球。由此，本发明专利技术实施例裁丝工具，在无需拆分的情况下能够快速清理裁丝工具的内腔，因此极大地提高了工作效率，延长了裁丝工具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种双头螺柱用栽丝工具。
技术介绍
在现代汽车工业生产中，如国际先进的发动机生产线、底盘生产线的各系统安装过程中，对双头螺柱的安装非常广泛，并已大量使用气动工具安装。双头螺柱由于两端分别设有外螺纹，因此通常借助专用栽丝工具安装，即栽丝工具一端与双头螺柱一端拧紧后，栽丝工具的另一与气动工具相连接，将双头螺柱的另一端拧入工件内，待安装完毕后再通过气动工具反转栽丝工具使之与双头螺柱分离。在生产线上能快速、高效、准确的按工艺要求安装各种双头螺柱，同时，减少劳动强度已成为生产线设计工作者的追求目标。但在实际生产中，由于双头螺柱加工后在其外表面会有微小的毛刺、双头螺柱与栽丝工具之间的摩擦所产生的铁屑以及工作环境污染所造成的油污等因素，使栽丝套筒使用一段时间后，积攒在栽丝工具内的铁屑等污物会使栽丝工具定位不灵敏、且栽丝工具内部不易清洁等问题。因此栽丝工具需要频繁清洗内部，造成工作效率低下。另外，铁屑等污物还能减少栽丝工具的使用寿命，而重新定栽丝工具又造成工时浪费等问题。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决上述技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种方便清理的双头螺柱用裁丝工具。 根据本专利技术实施例的双头螺柱用栽丝工具，包括:套筒，所述套筒的内腔孔包括第一内腔孔段和与所述第一内腔孔段相连且位于所述第一内腔孔段后面的第二内腔孔段，所述第一和第二内腔孔段均为螺纹孔，所述第一内腔孔段的直径小于所述第二内腔孔段的直径，所述第二内腔孔段的周壁上设有沿所述套筒的径向贯通的第一排屑孔，所述第一排屑孔邻近所述第一内腔孔段和第二内腔孔段的连接处；丝堵，所述丝堵设有沿其轴向贯通的第一通气孔且螺纹配合在所述第二内腔孔段内，所述第一排屑孔与所述第一通气孔连通；定位球，所述定位球的直径大于所述第一内腔孔段的直径且小于所述第二内腔孔段的直径，所述定位球位于所述丝堵的前端面与所述第一内腔孔段的后端面之间；和复位元件，所述复位元件在所述第二内腔孔段内设在所述定位球与所述丝堵之间以朝向所述第一内腔孔段的方向常推所述定位球。由此，根据本专利技术实施例的裁丝工具，通过第一排屑孔和第一通气孔，在无需拆分的情况下快速清理裁丝工具的内腔，因此极大地提高了工作效率，延长了裁丝工具的使用寿命。另外本专利技术实施例的裁丝工具结构简单，便于生产制造。另外，根据本专利技术上述实施例的双头螺柱用裁丝工具还可以具有如下附加技术特征: 根据本专利技术的一个实施例，所述复位元件为压簧。根据本专利技术的一个实施例，所述压簧为矩形压簧。根据本专利技术的一个实施例，还包括可移动地设在所述定位球与所述压簧之间的垫板，所述垫板设有沿其轴向贯通且与所述第一通气孔和所述第一排屑孔相连通的第二通气孔。根据本专利技术的一个实施例，所述第二内腔孔段的周壁上设有沿所述套筒的径向贯通的第二排屑孔，所述第二排屑孔在所述套筒的轴向上位于所述第一排屑孔与所述丝堵的内端之间。根据本专利技术的一个实施例，所述垫板由锡青铜材料制成。根据本专利技术的一个实施例，所述第一内腔孔段的后端面为与所述定位球适配的弧形面。根据本专利技术的一个实施例，其特征在于，所述套筒的内腔还包括位于所述第二内腔孔段与所述套筒的后端面之间的方形腔孔段。根据本专利技术的一个实施例，所述第二内腔孔段与所述方形腔孔段之间设有退刀槽段，且所述丝堵的后端面上设有凹槽。根据本专利技术的一个实施例，所述套筒的内腔还包括位于所述第一内腔孔段的前端面与所述套筒的前端面之间的入口孔段。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:图1是根据本专利技术实施例的双头螺柱用裁丝工具的剖视图；图2-4是根据本专利技术实施例的双头螺柱用裁丝工具工作原理示意图；和图5是根据本专利技术实施例的双头螺柱用裁丝工具的右视图。具体实施例方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。下面参考图1-5来描述根据本专利技术实施例的双头螺柱用栽丝工具。根据本专利技术实施例的双头螺柱用栽丝工具，包括套筒1、丝堵2、定位球3和复位元件4。如图1所示，具体而言，套筒I的内腔孔包括第一内腔孔段11和与第一内腔孔段11相连且位于第一内腔孔段后面的第二内腔孔段12。第一和第二内腔孔段11、12均可采用圆形螺纹孔，第一内腔孔段11的直径小于第二内腔孔段12的直径，第二内腔孔段12的周壁上至少设有一个沿套筒I的径向贯通的第一排屑孔13，第一排屑孔13的位置邻近第一内腔孔段11和第二内腔孔段12的连接处。丝堵2设有沿丝堵2轴向贯通的第一通气孔21且通过与第二内腔孔的螺纹孔的配合拧入第二内腔孔段12内，第一排屑孔13与第一通气孔21连通。丝堵2的后端面上设有凹槽22，以方便通过改锥拧入和拧出丝堵2。定位球3位于丝堵2的前端面与第一内腔孔段11的后端面之间，并且定位球3的直径大于第一内腔孔段11的直径且小于第二内腔孔段12的直径，因此定位球3能够在第二内腔孔内移动和转动。复位元件4在第二内腔孔段12内设在定位球3与丝堵2之间，以朝向第一内腔孔段11的方向常推定位球3，即通过调整丝堵2拧入第二内腔孔12的深度使复位元件4将定位球3向前推动到与第一内腔孔段11的后端面相抵靠的位置且保持该向前的推力，在不装载双头螺柱5时，通过定位球3部分封堵住第二内腔孔段12的前端，减少污物7进入第二内腔孔12内的几率。优选地，第一内腔孔段11的后端面为与定位球3适配的弧形面111，以避免第一内腔孔段11的后端面与定位球2之间的磨损。如图2所示，首先将本专利技术的栽丝工具的后端与气动工具(图中未示)，例如气动扳手，相连接，通过气动工具带动栽丝工具按箭头方向旋转，以使双头螺柱5装载入栽丝工具内且达到极限位置，即双头螺柱5的后端头51通过螺纹配合拧入栽丝工具的第一内腔孔11内且向后推动定位球3使复位元件4被压缩到极限位置(压到底)。继续转动栽丝工具将带动使双头螺柱5转动以使其前端头52安装入机体6中。由于第一排屑孔13的位置邻近第一内腔孔段11和第二内腔孔段12的连接处，在安装双头螺柱5的过程中由于气动工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双头螺柱用栽丝工具，其特征在于，包括：套筒，所述套筒的内腔孔包括第一内腔孔段和与所述第一内腔孔段相连且位于所述第一内腔孔段后面的第二内腔孔段，所述第一和第二内腔孔段均为螺纹孔，所述第一内腔孔段的直径小于所述第二内腔孔段的直径，所述第二内腔孔段的周壁上设有沿所述套筒的径向贯通的第一排屑孔，所述第一排屑孔邻近所述第一内腔孔段和第二内腔孔段的连接处；丝堵，所述丝堵设有沿其轴向贯通的第一通气孔且螺纹配合在所述第二内腔孔段内，所述第一排屑孔与所述第一通气孔连通；定位球，所述定位球的直径大于所述第一内腔孔段的直径且小于所述第二内腔孔段的直径，所述定位球位于所述丝堵的前端面与所述第一内腔孔段的后端面之间；和复位元件，所述复位元件在所述第二内腔孔段内设在所述定位球与所述丝堵之间以朝向所述第一内腔孔段的方向常推所述定位球。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：安海东，
申请(专利权)人：北汽福田汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：