本实用新型专利技术公开了一种双头螺柱，包括螺柱光杆及连接于螺柱光杆两端的第一螺杆、第二螺杆，所述螺柱光杆的外径大于第一螺杆和第二螺杆的螺纹直径，所述螺柱光杆的中部设置有环切槽，所述螺柱光杆位于环切槽的两端分别形成第一凸台和第二凸台，所述第一凸台和第一螺杆的连接端及第二凸台和第二螺杆的连接端均设置有退刀槽，所述第一螺杆远离螺柱光杆的一端端面延伸设有顶杆且顶杆的外径小于第一螺杆的螺纹直径。本实用新型专利技术结构更为合理，提高了密封部位的安装精度，能够很好的避免螺柱光杆部分产生弯曲变形，同时能够避免与主体连接的螺杆的螺纹根部产生断裂现象，有利于延长使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械紧固连接件领域，具体涉及一种双头螺柱。
技术介绍
双头螺柱是一种轴向两端皆具有螺纹的柱状紧固件，主要用于主体为大型设备，需要安装附件，比如视镜、机械密封座、减速机架等，这时就用到的双头螺柱，一端拧入主体，另一端用于安装附件，安装好附件后另一端带上螺母，由于附件是经常拆卸的，直接采用螺栓联接主体和附件时，主体螺牙久而久之会磨损或损坏，而使用双头螺柱对于附件的更换会非常方便。双头螺柱通常包括螺柱光杆及连接于螺柱光杆两端的螺杆，而传统的双头螺柱的螺柱光杆的外径通常小于螺杆的螺纹直径，使螺柱光杆承受不了过大的压力，易产生弯曲变形现象，同时该类双头螺柱安装时定位不精确，导致其密封部位安装精度不高，再者，与主体连接的螺杆的螺纹根部通常受挤压力最大，将产生较大的应力集中，长时间使用后易产生断裂报废。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构更为合理的双头螺柱，解决了现有双头螺柱的光杆部分易产生弯曲变形，密封部位安装精度不高，且与主体连接的螺杆的螺纹根部易产生断裂的不足之处。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术采用了以下技术方案:一种双头螺柱，包括螺柱光杆、第一螺杆及第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆分别连接于螺柱光杆两端且与螺柱光杆为一体结构，所述螺柱光杆的外径大于第一螺杆和第二螺杆的螺纹直径，所述螺柱光杆的中部设置有环切槽，所述螺柱光杆位于环切槽的两端分别形成第一凸台和第二凸台，所述第一凸台和第一螺杆的连接端及第二凸台和第二螺杆的连接端均设置有退刀槽，所述第一螺杆远离螺柱光杆的一端端面延伸设有顶杆且顶杆的外径小于第一螺杆的螺纹直径。通过采用上述技术方案，当将双头螺柱的第一螺杆部分拧入对应主体螺纹孔内时，第一凸台能够起到很好的定位作用，同样当附件安装于第二螺杆时，第二凸台起到很好的定位作用，而退刀槽的设置能够使第一凸台和第二凸台的台阶面分别与主体和附件对应的端面紧密接触，有利于大大提高密封部位的安装精度，螺柱光杆的外径大于第一螺杆和第二螺杆的螺纹直径，能够避免螺杆光杆产生弯曲变形现象，而顶杆的设置能够避免第一螺杆的螺纹根部产生断裂的现象，有利于延长双头螺柱的使用寿命。本技术的进一步设置:所述第二螺杆远离螺柱光杆的一端端面设置有正六边形凹槽。通过采用上述技术方案，从而能够使第一螺杆拧入主体时，能够利用内六角扳手定位装拆双头螺柱，从而能够避免手动紧固时第二螺杆的螺纹丝口划伤手，也可以避免用其他工具辅助操作时损伤螺纹的现象。本技术的进一步设置:所述的螺纹光杆位于环切槽的外表面布设有若干加强筋条。通过采用上述技术方案，能够进一步提高螺纹光杆作为衔接部位的强度，使其不易产生弯曲变形现象。本技术的进一步设置:所述的第一凸台和第二凸台对应环切槽的一端端面均设置成圆锥面。通过采用上述技术方案，从而当密封垫片等密封件套过第一凸台和第二凸台时，能够避免被第一凸台和第二凸台的棱角划伤，以提高设备密封位置的密封性。本技术的进一步设置:所述顶杆的长度不大于第一螺杆长度的一半。通过采用上述技术方案，从而能够使顶杆和第一螺杆的长度比更为合理，使顶杆的强度更好，以便于顶杆更好的顶紧主体的螺纹孔底部。本技术的有益效果在于:本技术的双头螺柱结构更为合理，提高了密封部位的安装精度，能够很好的避免螺柱光杆部分产生弯曲变形现象，同时能够避免与主体连接的螺杆的螺纹根部产生断裂现象，有利于延长使用寿命。【附图说明】图1为本技术的一种双头螺柱的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的内容更加的清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术实施例的一种双头螺柱，包括螺柱光杆1、第一螺杆2及第二螺杆3，第一螺杆2和第二螺杆3分别连接于螺柱光杆I两端且与螺柱光杆I为一体结构，其中，螺柱光杆I的外径大于第一螺杆2和第二螺杆3的螺纹直径，能够避免螺杆光杆I产生弯曲变形现象，进一步，在螺柱光杆I的中部设置有环切槽11，从而使螺柱光杆I位于环切槽11的两端分别形成第一凸台12和第二凸台13，且第一凸台12和第一螺杆2的连接端及第二凸台13和第二螺杆3的连接端均设置有退刀槽4，进一步，在第一螺杆2远离螺柱光杆I的一端端面延伸设有顶杆5且顶杆5的外径小于第一螺杆2的螺纹直径，从而当将双头螺柱的第一螺杆2部分拧入对应主体螺纹孔内时，第一凸台12能够起到很好的定位作用，同样当附件安装于第二螺杆3时，第二凸台13起到很好的定位作用，而退刀槽4的设置能够使第一凸台12和第二凸台13的台阶面分别与主体和附件对应的端面紧密接触，有利于大大提高密封部位的安装精度，而顶杆5的设置能够避免第一螺杆2的螺纹根部产生断裂的现象，有利于延长双头螺柱的使用寿命。本实施例中，第二螺杆3远离螺柱光杆I的一端端面设置有正六边形凹槽31，从而能够使第一螺杆2拧入主体时，能够利用内六角扳手定位装拆双头螺柱，能够避免手动紧固时第二螺杆3的螺纹丝口划伤手，也可以避免用其他工具辅助操作时损伤螺纹的现象。本实施例中，螺纹光杆I位于环切槽11的外表面布设有若干加强筋条6，能够进一步提高螺纹光杆I作为衔接部位的强度，使其不易产生弯曲变形现象。本实施例中，第一凸台12和第二凸台13对应环切槽11的一端端面均设置成圆锥面14，从而当密封件套过第一凸台12和第二凸台13时，能够避免被第一凸台12和第二凸台13的棱角划伤，以提高设备密封位置的密封性。本实施例中，顶杆5的长度不大于第一螺杆2长度的一半，能够使顶杆5和第一螺杆2的长度比更为合理，以便于顶杆更好的顶紧主体的螺纹孔底部。【主权项】1.一种双头螺柱，包括螺柱光杆、第一螺杆及第二螺杆，所述的第一螺杆和第二螺杆分别连接于螺柱光杆两端且与螺柱光杆为一体结构，其特征在于:所述螺柱光杆的外径大于第一螺杆和第二螺杆的螺纹直径，所述螺柱光杆的中部设置有环切槽，所述螺柱光杆位于环切槽的两端分别形成第一凸台和第二凸台，所述第一凸台和第一螺杆的连接端及第二凸台和第二螺杆的连接端均设置有退刀槽，所述第一螺杆远离螺柱光杆的一端端面延伸设有顶杆且顶杆的外径小于第一螺杆的螺纹直径。2.根据权利要求1所述的一种双头螺柱，其特征在于:所述第二螺杆远离螺柱光杆的一端端面设置有正六边形凹槽。3.根据权利要求1所述的一种双头螺柱，其特征在于:所述的螺纹光杆位于环切槽的外表面布设有若干加强筋条。4.根据权利要求1所述的一种双头螺柱，其特征在于:所述的第一凸台和第二凸台对应环切槽的一端端面均设置成圆锥面。5.根据权利要求1所述的一种双头螺柱，其特征在于:所述顶杆的长度不大于第一螺杆长度的一半。【专利摘要】本技术公开了一种双头螺柱，包括螺柱光杆及连接于螺柱光杆两端的第一螺杆、第二螺杆，所述螺柱光杆的外径大于第一螺杆和第二螺杆的螺纹直径，所述螺柱光杆的中部设置有环切槽，所述螺柱光杆位于环切槽的两端分别形成第一凸台和第二凸台，所述第一凸台和第一螺杆的连接端及第二凸台和第二螺杆的连接端均设置有退刀槽，所述第一螺杆远离螺柱光杆的一端端面延伸设有顶杆且顶杆的外径小于第一螺杆的螺纹直径。本技术结构更为合理，提高了本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双头螺柱，包括螺柱光杆、第一螺杆及第二螺杆，所述的第一螺杆和第二螺杆分别连接于螺柱光杆两端且与螺柱光杆为一体结构，其特征在于：所述螺柱光杆的外径大于第一螺杆和第二螺杆的螺纹直径，所述螺柱光杆的中部设置有环切槽，所述螺柱光杆位于环切槽的两端分别形成第一凸台和第二凸台，所述第一凸台和第一螺杆的连接端及第二凸台和第二螺杆的连接端均设置有退刀槽，所述第一螺杆远离螺柱光杆的一端端面延伸设有顶杆且顶杆的外径小于第一螺杆的螺纹直径。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩青，林金木，韩青海，刘福江，
申请(专利权)人：浙江快乐树汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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