一种熔体凹槽成型及裁切机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种熔体凹槽成型及裁切机构，包括移位装置和裁切装置，所述裁切装置可滑动地设于移位装置上，所述移位装置一端设有测量装置，所述裁切装置包括切料上模和切料下模，所述切料上模和切料下模之间的间隙形成进料口，所述进料口包括进料端和出料端，所述切料上模临近进料端/出料端的一端设有上刀口，所述切料上模上设有冲头，所述切料下模临近出料端/进料端的一端设有下刀口，所述切料下模上设有与冲头相匹配的凹槽。通过上述方式，本实用新型专利技术能够在裁切熔带的同时使熔带上形成锡槽、精确调整凹槽位置，使产品性能、生产效率提高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种熔体凹槽成型及裁切机构。
技术介绍
熔断器是一种短路保护器，广泛用于配电系统和控制系统，主要进行短路保护或严重过载保护。熔体是组成熔断器的核心元件，在熔体生产工序中，需要将熔带裁切成熔体,还要使熔体上形成凹槽以便于往熔体上加锡,一般这两道工序分别进行,增加了生产成本，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种熔体凹槽成型及裁切机构，能够在裁切熔带的同时使熔带上形成锡槽，把裁切和凹槽成型这两道工序合并成一道工序，提高生产效率。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:提供一种熔体凹槽成型及裁切机构，包括移位装置和裁切装置，所述裁切装置可滑动地设于移位装置上，所述移位装置一端设有测量装置，所述裁切装置包括切料上模和切料下模，所述切料上模和切料下模之间的间隙形成进料口，所述进料口包括进料端和出料端，所述切料上模临近进料端/出料端的一端设有上刀口，所述切料上模上设有冲头，所述切料下模临近出料端/进料端的一端设有下刀口，所述切料下模上设有与冲头相匹配的凹槽。在本技术一个较佳实施例中，所述移位装置进一步包括移位汽缸、底座和滑动座，所述底座一端与测量装置活动式连接，另一端与移位汽缸活动式连接，所述底座上设有导轨，所述滑动座可滑动地设在导轨上。在本技术一个较佳实施例中，所述切料下模与滑动座固定连接。在本技术一个较佳实施例中，所述裁切装置进一步包括切料汽缸和支撑架，所述切料汽缸与滑动座通过支撑架固定连接。在本技术一个较佳实施例中，所述裁切装置进一步包括导杆，所述切料汽缸与切料上模通过导杆连接。在本技术一个较佳实施例中，所述切料上模与切料下模大小匹配，且切料上模与切料下模平行。在本技术一个较佳实施例中，所述上刀口与下刀口平行。在本技术一个较佳实施例中，所述滑动座临近测量装置的一端为平面所述测量装置正对该平面。在本技术一个较佳实施例中，所述测量装置为千分尺。本技术的有益效果是:所述上刀口和下刀口能够裁切熔带使熔带形成熔体，在上刀口和下刀口裁切熔带的同时，所述冲头和凹槽使所述熔体上形成锡槽，把裁切和凹槽成型这两道工序合并成一道工序，提高生产效率。附图说明图1是本技术熔体凹槽成型及裁切机构一较佳实施例的结构示意图。附图中各部件的标记如下:101、测量装置；102、移位汽缸；103、底座；104、滑动座；105、导轨；201、切料上模；202、切料下模；203、上刀口 ；204、下刀口 ；205、切料汽缸；206、支撑架。具体实施方式以下结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，本技术实施例包括:一种熔体凹槽成型及裁切机构，包括移位装置和裁切装置，所述裁切装置可滑动地设于移位装置上。所述移位装置包括测量装置101、移位汽缸102、底座103和滑动座104，所述底座103 —端与测量装置101活动式连接，另一端与移位汽缸102活动式连接，所述底座103上设有导轨105，所述滑动座104可滑动地设在导轨105上，所述移位汽缸102能够驱动滑动座104沿着导轨105运动。所述滑动座104临近测量装置101的一端为平面，所述测量装置101正对该平面，测量装置101和移位汽缸102配合使用，可以根据不同的熔体上的凹槽位置来调节滑动座104相对底座103的位置，从而实现给熔体的不同位置冲制锡槽。在本实施例中，所述测量装置101为千分尺。所述裁切装置包括切料上模201、切料下模202、切料汽缸205、支撑架206和导杆(图未标)，所述切料汽缸205与滑动座104通过支撑架206固定连接，切料汽缸205与切料上模201通过导杆连接，切料汽缸205能够通过导杆驱动切料上模201向下移动与切料下模202夹合，所述切料上模201上设有冲头(图未示)。所述切料上模201与切料下模202大小匹配，且切料上模201与切料下模202平行。所述切料上模201和切料下模202之间的间隙形成进料口(图未标)，所述进料口包括进料端(图未标)和出料端(图未标)，熔带从进料端进入所述间隙，从出料端移出所述间隙。在本技术中，所述切料上模201临近进料端/出料端的一端设有上刀口 203，所述切料下模202临近出料端/进料端的一端设有下刀口 204，所述上刀口 203与下刀口204平行，上刀头和下刀头配合使用能裁切进入切料上模201和切料下模202之间的间隙的熔带，使熔带形成熔体。所述切料下模202与滑动座104固定连接，所述切料下模202上设有与冲头相匹配的凹槽，在上刀头和下刀头裁切熔带的同时，所述冲头和凹槽能使裁切形成的熔体上形成用来加锡的锡槽。与现有的熔体生产工序相比较，本技术所述切料汽缸205通过导杆驱动切料上模201向下移动与切料下模202夹合，所述切料上模201上的上刀口 203与切料下模202上的下刀头能够裁切熔带使熔带形成熔体，在上刀口 203和下刀口 204裁切熔带使熔带形成熔体的同时，所述冲头和凹槽使所述熔体上形成锡槽，把裁切和凹槽成型这两道工序合并成一道工序，既降低了生产成本，又提高了生产效率。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。权利要求1.一种熔体凹槽成型及裁切机构，其特征在于，包括移位装置和裁切装置，所述裁切装置可滑动地设于移位装置上，所述移位装置一端设有测量装置(101 )，所述裁切装置包括切料上模(201)和切料下模(202)，所述切料上模和切料下模之间的间隙形成进料口，所述进料口包括进料端和出料端，所述切料上模临近进料端/出料端的一端设有上刀口(203)，所述切料上模上设有冲头，所述切料下模临近出料端/进料端的一端设有下刀口(204)，所述切料下模上设有与冲头相匹配的凹槽。2.如权利要求1所述的熔体凹槽成型及裁切机构，其特征在于，所述移位装置进一步包括移位汽缸(102)、底座(103)和滑动座(104)，所述底座一端与测量装置活动式连接，另一端与移位汽缸活动式连接，所述底座上设有导轨(105)，所述滑动座可滑动地设在导轨上。3.如权利要求2所述的熔体凹槽成型及裁切机构，其特征在于，所述切料下模与滑动座固定连接。4.如权利要求2所述的熔体凹槽成型及裁切机构，其特征在于，所述裁切装置进一步包括切料汽缸(205 )和支撑架(206 )，所述切料汽缸与滑动座通过支撑架固定连接。5.如权利要求4所述的熔体凹槽成型及裁切机构，其特征在于，所述裁切装置进一步包括导杆，所述切料汽缸与切料上模通过导杆连接。6.如权利要求1所述的熔体凹槽成型及裁切机构，其特征在于，所述切料上模与切料下模大小匹配，且切料上模与切料下模平行。7.如权利要求1所述的熔体凹槽成型及裁切机构，其特征在于，所述上刀口与下刀口平行。8.如权利要求2所述的熔体凹槽成型及裁切机构，其特征在于，所述滑动座临近测量装置的一端为平面所述测量装置正对该平面。9.如权利要求1所述的熔体凹槽成型及裁切机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔体凹槽成型及裁切机构，其特征在于，包括移位装置和裁切装置，所述裁切装置可滑动地设于移位装置上，所述移位装置一端设有测量装置（101），所述裁切装置包括切料上模（201）和切料下模（202），所述切料上模和切料下模之间的间隙形成进料口，所述进料口包括进料端和出料端，所述切料上模临近进料端/出料端的一端设有上刀口（203），所述切料上模上设有冲头，所述切料下模临近出料端/进料端的一端设有下刀口（204），所述切料下模上设有与冲头相匹配的凹槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苟阿鹏，李涛，孟毓强，南颖娟，贾炜，
申请(专利权)人：美尔森电气保护系统上海有限公司，
类型：实用新型
国别省市：