一种绞线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种绞线装置，包括大底板、调整机构和两个绞线部分压线机构；调整机构设置在大底板上；调整机构包括螺纹杆；螺纹杆一端设置有旋转手柄；螺纹杆一端穿过上支架和下支架形成的通孔，另一端穿过螺纹杆支架；螺纹杆支架固定在小底板上；小底板设置在大底板上；绞线部分压线机构包括压线气缸固定块和压线气缸；压线气缸与上压块固定在一起；压线气缸固定块上固定有下压块；上压块与所述下压块配合。该绞线装置通过调节压线气缸固定块在螺纹杆上的位置调节绞线部分的长度；通过调节轴承座位置以及空心传动轴与套筒间距离调节散线部分的长度；通过设置的标尺a和标尺b测量绞线长度和散线长度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于绕线装置
，具体涉及一种绕线机用的绞线装置
技术介绍
磁环电感线圈是各种电子设备不可缺少的元器件。传统的生产方法是手工绕线，这种生产方法不仅工人感觉枯燥乏味，而且生产效率低、产品质量不稳定、企业人员成本增力口，因此，设计出了全自动磁环绕线机。根据需求的不同，磁环有些需要全部绕线，有些需要绕磁环四分之三，有些只需要绕磁环二分之一，所以，绞线部分的长度就不同。现有的全自动磁环绕线机绞线机构装置不仅不能调节绞线部分的长短，也不能调节散线部分的长短。绕在磁环上的绞线部分长度与散线部分长度不能确定。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种绕线机用的绞线装置，能够调节绞线部分和散线部分的长度。为达到上述目的，本技术采取的技术方案是:提供一种绞线装置，其特征在于:包括大底板、调整机构和两个绞线部分压线机构；所述调整机构设置在大底板上；所述调整机构包括螺纹杆；所述螺纹杆一端设置有旋转手柄；所述螺纹杆一端穿过上支架和下支架形成的通孔，另一端穿过螺纹杆支架；所述螺纹杆支架固定在小底板上；所述小底板设置在大底板上；所述绞线部分压线机构包括压线气缸固定块和压线气缸；所述压线气缸与上压块固定在一起；所述压线气缸固定块上固定有下压块；所述上压块与所述下压块配合；一个所述绞线部分压线机构的绞线压线气缸固定块固定在螺纹杆上；另一个所述绞线部分压线机构的绞线压线气缸固定块固定在小底板上。所述上支架和下支架通过螺钉固定在大底板上。所述压线气缸固定块设置有一缺口 ；所述下压块固定在缺口内一侧；所述压线气缸穿过缺口另一侧。所述小底板的两侧设置有标尺a。上述绞线装置还包括散线部分压线机构；所述散线部分压线机构通过设置的两个轴承座固定在小底板上设置的U型槽中；所述散线部分压线机构包括两个固定块、两个挡块、传动空心轴；所述固定块上设置有至少一个推动气缸；所述两个固定块和两个挡块通过连接轴固定在轴承座上；所述连接轴上套接有弹簧；所述弹簧位于轴承座与挡块之间；所述轴承座和挡块之间设置有深沟球轴承；所述传动空心轴穿过两个轴承座,并且传动空心轴两端与套筒套接；所述套筒位于深沟球轴承内；所述套筒内卡接有垫片；所述垫片与压线卡块连接；所述压线卡块与套筒连接；所述传动空心轴外侧套接有第一同步轮；所述第一同步轮通过同步带与第二同步轮连接；所述第二同步轮与电机连接。所述挡块位于轴承座的外侧；所述固定块位于挡块的外侧。所述垫片通过紧固销钉与压线卡块固定连接；所述压线卡块与套筒通过销钉连接。所述传动空心轴通过紧固螺钉与套筒套接在一起。所述第二同步轮设置在电机座上。所述散线部分压线机构还包括标尺b ;所述标尺b固定在两个挡块的外侧。本技术提供的绞线装置具有以下有益效果:1、通过调节压线气缸固定块在螺纹杆上的位置可以调节绞线部分的长度；2、通过调节轴承座位置以及空心传动轴与套筒间的距离调节散线部分的长度；3、通过设置的标尺a和标尺b可以测量绞线长度和散线长度。附图说明图1为绞线装置的整体结构示意图；图2为绞线装置的绞线部分压线机构的结构示意图；图3为绞线装置的散线部分压线机构的结构示意图；图4为散线部分压线机的压线卡块处局部放大图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细的描述。如图1、2所示，本技术提供的包括大底板1、调整机构2和两个绞线部分压线机构3 ;调整机构2设置在大底板I上；调整机构2包括螺纹杆204 ;螺纹杆204 —端设置有旋转手柄201 ;螺纹杆204 —端穿过上支架202和下支架203形成的通孔，另一端穿过螺纹杆支架205 ;上支架202和下支架203通过螺钉固定在大底板I上；螺纹杆支架205固定在小底板6上；小底板6设置在大底板I上,小底板6通过螺钉与大底板I连接,并用标尺a5压紧；绞线部分压线机构3包括压线气缸固定块301和压线气缸304 ;压线气缸304与上压块302固定在一起；压线气缸固定块301上固定有下压块303 ;上压块302与下压块303配合；一个绞线部分压线机构3的绞线压线气缸固定块301固定在螺纹杆204上；另一个绞线部分压线机构3的绞线压线气缸固定块301固定在小底板6上。压线气缸固定块301设置有一缺口 ；下压块303固定在缺口内一侧；压线气缸304穿过缺口另一侧。小底板6的两侧设置有标尺a5 ;标尺a5以同步带414中心为原点向两端延伸。标尺a5用于测量绞线长度。如图1、图3及图4所示，本技术提供的绞线装置还包括散线部分压线机构4 ;散线部分压线机构4通过设置的两个轴承座412固定在小底板6上设置的U型槽中，并用螺钉固定连接;U型槽的长度大于轴承座412的长度；使用时，先将螺钉卸下，将轴承座412移动到设定位置时，再用螺钉固定好；散线部分压线机构4包括两个固定块403、两个挡块405、传动空心轴409 ;固定块403上设置有至少一个推动气缸401，在优选实施方式中，固定块403上设置有两个推动气缸401 ;两个固定块403和两个挡块405通过连接轴402固定在轴承座412上；挡块405位于轴承座412的外侧；固定块403位于挡块405的外侧；连接轴402上套接有弹簧404 ;弹簧404位于轴承座412与挡块405之间；轴承座412和挡块405之间设置有深沟球轴承411 ;传动空心轴409穿过两个轴承座412，并且传动空心轴409两端与套筒408套接，传动空心轴409通过紧固螺钉410与套筒408套接在一起；套筒408位于深沟球轴承411内；套筒408内卡接有垫片407，垫片407为硅橡胶垫片；垫片407通过紧固销钉与压线卡块406固定连接；压线卡块406与套筒408通过销钉连接；传动空心轴409外侧套接有第一同步轮413a ;第一同步轮413a通过同步带414与第二同步轮413b连接；第二同步轮413b与电机415连接。第二同步轮413b设置在电机座416上。散线部分压线机构4还包括标尺b417 ;标尺b417固定在两个挡块405的外侧。标尺b417用于测量散线长度。该绞线装置的工作原理为:一般漆包线分三段，两端是绞线部分，中间是散线部分，与该绞线装置设置的两端绞线部分压线结构3和中间散线部分压线机构4相对应；工作时，拿下上支架202，移走大底板I上两边的标尺a 5，取下连接小底板6和大底板I的螺钉；旋转手柄201，螺纹杆支架205上的螺纹杆204带动整个绞线装置移动，调节完毕后，将上支架202放到下支架203上，再用螺钉固定好。调节压线气缸固定块301在螺纹杆204上的位置可以调节绞线部分的长度；进行绞线工作时，推动气缸401不工作，弹簧404推动挡块405将压线卡块406、垫片407卡在套筒408中，漆包线被两端垫片407压紧，电机415通过第一同步轮413a、同步带414和第二同步轮413b带动传动空心轴409和套筒408转动，套筒408套在深沟球轴承411中；同时，压线气缸304工作，上压块302向下移动，与下压块303 —起将漆包线压紧，绞线工作完成；两端垫片407之间漆包线为散线，垫片407与压线气缸304之间的漆包线为绞线，即最后绕上磁环的线。推动气缸401工作时，推动挡块405向后移动，松开压线卡块406、垫片407本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绞线装置，其特征在于：包括大底板(1)、调整机构(2)和两个绞线部分压线机构(3)；所述调整机构(2)设置在大底板(1)上；所述调整机构(2)包括螺纹杆(204)；所述螺纹杆(204)一端设置有旋转手柄(201)；所述螺纹杆(204)一端穿过上支架(202)和下支架(203)形成的通孔，另一端穿过螺纹杆支架(205)；所述螺纹杆支架(205)固定在小底板(6)上；所述小底板(6)设置在大底板(1)上；所述绞线部分压线机构(3)包括压线气缸固定块(301)和压线气缸(304)；所述压线气缸(304)与上压块(302)固定在一起；所述压线气缸固定块(301)上固定有下压块(303)；所述上压块(302)与所述下压块(303)配合；一个所述绞线部分压线机构(3)的绞线压线气缸固定块(301)固定在螺纹杆(204)上；另一个所述绞线部分压线机构(3)的绞线压线气缸固定块(301)固定在小底板(6)上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张华，王基生，张婧，张静，刘满禄，徐丹，薛永胜，李川渠，
申请(专利权)人：西南科技大学，
类型：实用新型
国别省市：