线缆自动计量分切加工工作台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种线缆自动计量分切加工工作台，包括工作平台、整平装置、电动金属带锯、数字编码计米器以及线缆头保护套自动装配装置。本实用新型专利技术是一种能够解决电缆计量分切加工过程中实际难题的线缆自动计量分切加工工作台，本设备适合于电线电缆加工企业、电力电缆物资存储中心使用。本设备采用先进的PLC，应用数控技术，实现了电缆在加工过程中的自动计米、自动分切、自动加装热缩保护套等功能。本设备采用人机交互界面，智能化的操作实现了工作台自动化运行，改变了人工作业、传统的机械传动和计数计米的工作模式，从而起到了减少人员作业强度、提高工作效率以及提高产品加工精度和质量的作用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及线缆加工领域，尤其是一种线缆自动计量分切加工工作台。
技术介绍
目前国内各电缆生产企业及电缆物资存储中心对于电缆长度的计量、分切作业以及加装线缆保护套基本上都采用人工操作，其存在计量准确度不高、作业时间长且劳动强度大等缺陷，传统的作业方式极大的制约了现代化仓库建设的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够提高计量精度、减轻劳动强度、提高工作效率的线缆自动计量分切加工工作台。本技术的目的是通过以下技术手段实现的:一种线缆自动计量分切加工工作台，其特征在于:包括工作平台、整平装置、电动金属带锯、数字编码计米器以及线缆头保护套自动装配装置。而且，所述的整平装置安装在工作平台上端面的左侧，该整平装置包括一个安装在工作平台上的支架，该支架上安装一组下金属线槽轮，在每两个下金属线槽轮之间的上方均设置一个上金属线槽轮，该上金属线槽轮均安装在一个升降板上，该升降板连接一个整平油缸。而且，所述的数字编码计米器安装在工作平台上端面的右侧。而且，在整平装置与数字编码计米器之间的工作台上端面安装线缆头保护套自动装配装置。而且，所述的线缆头保护套自动装配装置包括保护套自动配给装置、保护套固定装置、线缆给进装置和保护套加热装置。而且，所述的保护套自动配给装置包括两个倾斜设置的配给盒，该两个配给盒通过支架安装在工作平台上；每个配给盒内均制出三个用于置放不同型号热缩管的内腔室，每个内腔室的下方均安装一个由电磁开关控制的半圆阀，每个半圆阀上均安装传感器。而且，所述的保护套固定装置包括两个热缩管托架，该热缩管托架安装在工作平台上，每个热缩管托架上均制出多个通风孔。而且，所述的线缆给进装置包括导轨、导线板和油缸，工作平台上表面的左右两侧分别安装一组导轨，每组导轨上均安装一个导线板，该两个导线板均位于热缩管托架的外侦牝每个导线板均连接一个安装在工作平台内部的平移油缸；每个导线板的上部均安装一个倾斜设置的压紧油缸。而且，所述的保护套加热装置包括安装在工作平台内部的加热风机和双通鼓风式加热器，加热风机和双通鼓风式加热器相连接，该加热器的出口通过管道分别与两个热缩管托架的通风孔连通。而且，在工作台上安装电动金属带锯，该电动金属带锯位于线缆头保护套自动装配装置的两个热缩管托架之间，该电动金属带锯为液压给进式电动金属带锯，在电动金属带锯下方的工作台下部安装锯末收集容器。本技术的优点和积极效果是:1、本工作台主要由整平装置、电动金属带锯、数字编码计米器以及线缆头保护套自动装配装置几部分构成，其采用先进的PLC，应用数控技术及智能化操作实现工作台自动化运行，实现了全自动计量、分切线缆、加装热缩保护套的功能，提升了仓储设备自动化水平。2、由于本工作台可实现自动化生产，因此提高了生产效率、减轻了劳动强度、消除了人为因素的不良影响、提高了产品的加工精度、保障了产品的质量。3、整平装置中的上金属槽轮组可上下移动，因此通过上下调节距离压紧线缆，可满足线缆加装保护套时对线缆平整度的要求。4、本工作台采用数字编码计米器精确测量，计米精度达到1/1000。5、本工作台运用电动金属带锯，实现了分切装置高效低噪。此外，工作台上加装收集容器，可收集线缆分切过程中产生的锯沫，保证切割过程安全整洁无飞尘。6、线缆头保护套自动装配装置实现了线缆头加保护套过程中的自动选择保护套、自动装填、自动加热等功能，减少了人员作业强度，规避了作业中的危险发生，保障了产品质量。7、本技术是一种能够解决电缆计量分切加工过程中实际难题的线缆自动计量分切加工工作台，本设备适合于电线电缆加工企业、电力电缆物资存储中心使用。本设备采用先进的PLC，应用数控技术，实现了电缆在加工过程中的自动计米、自动分切、自动加装热缩保护套等功能。本设备采用人机交互界面，智能化的操作实现了工作台自动化运行，改变了人工作业、传统的机械传动和计数计米的工作模式，从而起到了减少人员作业强度、提高工作效率以及提高产品加工精度和质量的作用。附图说明图1是本技术的主视图；图2是图1的立体示意图；图3是整平装置的示意图；图4是数字编码计米器的示意图；图5是线缆头保护套自动装配装置的示意图；图6是图5的立体示意图；图7是配给盒的截面示意图；图8是热缩管托架的示意图；图9是图8的右视图；图10是线缆给进装置的示意图；图11是保护套加热装置的示意图。具体实施方式以下结合附图详细叙述本技术的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。一种线缆自动计量分切加工工作台，包括工作平台2、整平装置1、电动金属带锯4、数字编码计米器5以及线缆头保护套自动装配装置3。整平装置安装在工作平台上端面的左侧，该整平装置包括一个安装在工作平台上的支架9，该支架上安装一组下金属线槽轮10，在每两个下金属线槽轮之间的上方均设置一个上金属线槽轮7，该上金属线槽轮均安装在一个升降板8上，该升降板连接牵引机整平油缸。数字编码计米器安装在工作平台上端面的右侧。在整平装置与数字编码计米器之间的工作台上端面安装线缆头保护套自动装配装置。线缆头保护套自动装配装置包括保护套自动配给装置11、保护套固定装置12、线缆给进装置13和保护套加热装置14。保护套自动配给装置包括两个倾斜设置的配给盒18，该两个配给盒通过支架安装在工作平台上；每个配给盒内均制出三个用于置放不同型号热缩管17的内腔室16，每个内腔室的下方均安装一个由电磁开关控制的半圆阀，每个半圆阀上均安装传感器。保护套固定装置包括两个热缩管托架20，该热缩管托架安装在工作平台上，每个热缩管托架上均制出多个通风孔19。线缆给进装置包括导轨22、导线板21和油缸，工作平台上表面的左右两侧分别安装一组导轨，每组导轨上均安装一个导线板，该两个导线板均位于热缩管托架的外侧，每个导线板均连接一个安装在工作平台内部的平移油缸；每个导线板的上部均安装一个倾斜设置的压紧油缸15。保护套加热装置包括安装在工作平台内部的加热风机和双通鼓风式加热器6，加热风机和双通鼓风式加热器相连接，该加热器的出口通过管道分别与两个热缩管托架的通风孔连通。在工作台上安装电动金属带锯，该电动金属带锯位于线缆头保护套自动装配装置的两个热缩管托架之间，该电动金属带锯为液压给进式电动金属带锯，在电动金属带锯下方的工作台下部安装锯末收集容器。工作平台内部装置液压泵站，通过油管输出至液压油缸，为整个平台的整平、分切、装配等功能提供固定及推进动力。弱电箱部署先进的PLC，连接至人机交互操控平台，通过简洁的界面，实现工作台的自动化运行。本技术的工作过程为:1、设计整平装置，可根据线径规格上下调节，满足对线缆平整度的要求。2、采用数字编码计米器，精确计量线缆长度。给予默认修正值+507.5mm，设定任意计米长度，达到预定计米长度后蜂鸣报警并停机，提示操作人员进入切割程序。(外接数字编码器)3、液压给进式电动金属带锯，分割规定范围内线径(一般指30_80mm)的电缆，PLC接收到切割指令后，左右各端移动式导线板上的油缸压紧电缆，慢慢拉锯以自重由上往下将电缆切断，随后拉锯在油缸牵引下归位。4、固定电缆，由托板油缸回调线缆，直到电缆断口和移动式导线板内侧相平。准备加装热缩护套。5、由热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线缆自动计量分切加工工作台，其特征在于：包括工作平台、整平装置、电动金属带锯、数字编码计米器以及线缆头保护套自动装配装置：所述的整平装置安装在工作平台上端面的左侧，该整平装置包括一个安装在工作平台上的支架，该支架上安装一组下金属线槽轮，在每两个下金属线槽轮之间的上方均设置一个上金属线槽轮，该上金属线槽轮均安装在一个升降板上，该升降板连接一个整平油缸；所述的数字编码计米器安装在工作平台上端面的右侧；在整平装置与数字编码计米器之间的工作台上端面安装线缆头保护套自动装配装置，所述的线缆头保护套自动装配装置包括保护套自动配给装置、保护套固定装置、线缆给进装置和保护套加热装置；所述的保护套自动配给装置包括两个倾斜设置的配给盒，该两个配给盒通过支架安装在工作平台上；每个配给盒内均制出三个用于置放不同型号热缩管的内腔室，每个内腔室的下方均安装一个由电磁开关控制的半圆阀，每个半圆阀上均安装传感器；所述的保护套固定装置包括两个热缩管托架，该热缩管托架安装在工作平台上，每个热缩管托架上均制出多个通风孔；所述的线缆给进装置包括导轨、导线板和油缸，工作平台上表面的左右两侧分别安装一组导轨，每组导轨上均安装一个导线板，该两个导线板均位于热缩管托架的外侧，每个导线板均连接一个安装在工作平台内部的平移油缸；每个导线板的上部均安装一个倾斜设置的压紧油缸；所述的保护套加热装置包括安装在工作平台内部的加热风机和双通鼓风式加热器，加热风机和双通鼓风式加热器相连接，该加热器的出口通过管道分别与两个热缩管托架的通风孔连通；?在工作台上安装电动金属带锯，该电动金属带锯位于线缆头保护套自动装配装置的两个热缩管托架之间，该电动金属带锯为液压给进式电动金属带锯，在电动金属带锯下方的工作台下部安装锯末收集容器。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凤辉，王自力，刘刚，张春辉，
申请(专利权)人：天津市电力公司，国家电网公司，
类型：实用新型
国别省市：