一种LED网格屏模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种LED网格屏模组，包括模组底壳和复数根LED灯条，模组底壳的正面包括复数根沿竖直方向均布的横向的灯条槽，灯条槽前方开口，所述的LED灯条安装在灯条槽中。本实用新型专利技术实现了模块化结构，提高了LED网格屏生产、安装的效率，达到了网格屏整体结构性好，快速拆装、成本低的要求，可以最大限度满足市场的需要。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

—种LED网格屏模组本技术涉及LED网格屏，尤其涉及一种LED网格屏模组。网格屏是LED显示屏的一种，传统的网格屏由许多LED显示灯条组装在一个整体的框架上而组成。一个大的网格屏，需要在框架上安装很多灯条，无法实现模块化、安装工作繁琐，安装效率低，网格屏的电器安放和线路的分布不易达到外观的一致性。拆装、维修不方便。本技术要解决的技术问题是提供一种LED网格屏模组。利用LED网格屏模组拼接LED网格屏，可以提高LED网格屏的安装效率，便于拆装、维护。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是，一种LED网格屏模组，包括模组底壳和复数根LED灯条，模组底壳的正面包括复数根沿竖直方向均布的横向的灯条槽，灯条槽前方开口，所述的LED灯条安装在灯条槽中。以上所述的LED网格屏模组，模组底壳包括矩形的框架，灯条槽包括上板、下板和后板，上板、下板和后板的两端与框架的侧板连接；灯条槽包括复数个固定灯条PCB板的螺孔柱，螺孔柱分别与上板、下板和后板连接，并沿灯条槽的长轴方向分开布置；LED灯条通过螺钉与所述的螺孔柱连接。以上所述的LED网格屏模组，灯条槽包括复数条加强筋，加强筋沿灯条槽的长轴方向分开布置，连接上板、下板和后板。以上所述的LED网格屏模组，相邻两根灯条槽的上板、下板之间通透，相邻两根灯条槽的上板、下板之间包括复数块连接板，所述的连接板分别与相邻两根灯条槽的上板、下板连接，并沿灯条槽的长轴方向分开布置。以上所述的LED网格屏模组，灯条槽包括与LED灯条上LED灯数量相同的前伸的防水檐，防水檐对应地布置在LED灯的上方，防水檐的后端与灯条槽的上板连接。以上所述的LED网格屏模组，包括控制电路PCB板，模组底壳的背面包括竖直布置的长方形的围框，控制电路PCB板安装在围框中；围框与矩形框架的顶板、底板以及灯条槽的后板连接，并高出矩形框架的顶板、底板以及灯条槽的后板。以上所述的LED网格屏模组，灯条槽的后板包括插口孔，灯条PCB板的接口插件穿过插口孔与围框中的控制电路PCB板连接。以上所述的LED网格屏模组，围框的后端面包括环形的密封圈嵌入槽。以上所述的LED网格屏模组，围框中包括复数根纵向加强筋和复数根横向加强筋，纵向加强筋连接围框的上板和下板，横向加强筋连接围框的左侧板和右侧板；围框中包括复数个电器盒固定螺母柱和复数个控制电路的PCB板固定螺母柱，PCB板固定螺母柱的高度小于电器盒固定螺母柱的高度。以上所述的LED网格屏模组，模组底壳的背面包括侧边固定连接件的四个固定螺母和四个定位销，所述的侧边固定连接件的固定螺母和定位销布置在模组底壳背面的四角部位。本技术LED网格屏模组实现了模块化结构，提高了 LED网格屏生产、安装的效率，达到了网格屏整体结构性好，快速拆装、成本低的要求，可以最大限度满足市场的需要。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。附图说明图1是本技术实施例LED网格屏模组从前方观察的立体图。图2是本技术实施例LED网格屏模组从后方观察的立体图。图3是本技术实施例LED网格屏模组的分解图。图4是本技术实施例LED网格屏模组的主视图。图5是本技术实施例LED网格屏模组的后视图。图6是本技术实施例模组底壳的主视图。图7是本技术实施例模组底壳的后视图。图8是本技术实施例模组底壳从前方观察的立体图。图9是是本技术实施例模组底壳从后方观察的立体图。图10是本技术实施例LED网格屏模组的左视图。图11是本技术实施例模组底壳的右视图。图12是图6中的A向剖视图。图13是图6中的B向剖视图。图14是本技术实施例模组底壳的俯视图。图15是图6中的C向剖视图。图16是图6中的D向剖视图。本技术实施例LED网格屏模组的整体结构如图1至图5及图10所示。LED网格屏模组包括模组底壳和多根LED灯条20。灯条20包括长条形的PCB板2001、布置在PCB板2001前方的多个LED灯2002和布置在PCB板2001背面中部的接口插件2003。PCB板2001上布有LED驱动电路，接口插件2003是电源、信号I/O接口插座，便于对接控制电路的输入输出插头。模组底壳是注塑件，其结构如图6至图9以及图11至图16所示。模组底壳包括矩形框架，矩形框架包括顶板1、底板2和侧板3。模组底壳的正面包括15根沿竖直方向均布的横向的灯条槽4，灯条槽4前方开口，包括上板401、下板402和后板403。上板401、下板402和后板403的两端与框架的侧板3连接。每根灯条槽4中有6个固定灯条PCB板的螺孔柱404，螺孔柱404分别与上板401、下板402和后板403连接，并沿灯条槽4的长轴方向分开布置。每根灯条槽4中有6条加强筋405,加强筋405沿灯条槽4的长轴方向分开布置,加强筋405连接上板401、下板402和后板403。灯条槽4中的螺孔柱404和强筋405交错间隔布置。LED灯条20通过螺钉与螺孔柱404连接，LED灯条20以PCB板2001埋在灯条槽4中。LED灯条20的PCB板2001安装在底壳的灯条槽4中后，灌黑色防水密封胶，进行防水密封。每根灯条槽4上有与灯条LED灯2002数量相同的前伸的防水檐406，防水檐406的后端与灯条槽4的上板401连接。防水檐406对应地布置在LED灯2002的上方。相邻两根灯条槽4的上板401与下板402之间具有通透的空档11。相邻两根灯条槽4的上板401、下板402之间包括多块连接板5，连接板5分别与相邻两根灯条槽4的上板401、下板402连接，并沿灯条槽4的长轴方向分开布置。模组底壳的背面有竖直布置的长方形围框6，长方形围框6的后端面用以安装电器盒。模组控制电路的PCB板30安装在围框6中，布置在电器盒的前方。模组控制电路PCB板30的功能是接收系统的控制信号，及供电电源，将控制信号分解为多路。分别传送到每一灯条LED的驱动电路，保证每一灯条LED按指令发光。所以，PCB板30是连接灯条驱动电路和系统控制电路及提供电源的接口板，PCB板30的背面有与LED灯条PCB板的电源、信号I/O插座对应的接插头，PCB板30的正面设有电源、控制电路信号I/O接口的接插座。电器盒底部开有避空孔，以便PCB板30上的接插头和电子元器件伸入到电器盒内。围框6的侧板607与矩形框架的顶板1、底板2以及灯条槽4的后板403连接，围框6向后高出矩形框架的顶板1、底板2以及灯条槽4的后板403。每条灯条槽4的后板403有灯条PCB板的插口孔407，插口孔407位于围框6中。PCB板2001背面中部的插口 2003穿过插口孔407与模组控制电路的PCB板30连接。围框6的后端面601上环形的密封圈嵌入槽602。嵌入槽602可以嵌入密封胶圈，当安装电器盒时，密封胶圈保证模组底壳与安装的电器盒实现防水密封，整个模组达到IP67防水要求。围框6中有数根纵向加强筋603和数根横向加强筋604，纵向加强筋603连接围框6的上板605和下板606，横向加强筋604连接围框6的左、右侧板607。围框6中有数个电器盒固定螺母柱608和数个控制电路PCB板固定螺母柱609。螺母柱608和螺母柱609中嵌有铜螺母。PCB板固定螺母柱6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED网格屏模组，包括复数根LED灯条，其特征在于，包括模组底壳，模组底壳的正面包括复数根沿竖直方向均布的横向的灯条槽，灯条槽前方开口，所述的LED灯条安装在灯条槽中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王占明，钟涛，卢青松，李欧，包杰，陈志斌，谢群，
申请(专利权)人：深圳市大族元亨光电股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：