本发明专利技术涉及一种集负压除尘、粉料捕集和喷砂清粉操作平台为一体的车间工作设备。适用于涉粉工件的除粉清理工作，如铸造件和粉末成型件的后处理。本发明专利技术克服了现有通用设备不适用于中小型工件清粉工作实际需要的问题。采用层板纸介质滤芯高效率除尘技术、原料喷砂除粉技术等适用技术有机结合的方法，为中小型涉粉工件的除粉清理提供了高效高性能的专用清粉设备。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种集负压除尘、粉料捕集和喷砂清粉操作平台为一体的车间工作设备。适用于涉粉工件的除粉清理工作，如铸造件和粉末成型件的后处理。目前，尚未有适合于中小型零件的除粉清理工艺的专用清粉装置。与本专利技术有关的现有技术有箱式喷砂机和分体式清粉装置。箱式喷砂机是铸件清砂和中小零件表面毛化强化和除漆除锈中经常使用的通用设备。箱式喷砂机虽然与本专利技术有类似之处。但箱式喷砂机更注重于喷砂的作用力和喷砂效率的最大化以及与大功率喷砂相关的防护要素的考虑。而本专利技术中虽然使用了喷砂技术但其功率较低，喷砂不是核心功能，喷砂效率也非首要考虑的问题。本专利技术更注重于细小粉末的捕集，贵重粉料的回收再利用以及工艺过程的便捷适用和顺畅等功能和效果。设计思想的差异必然造成外在功能的很大不同。现有技术中用于清粉工作的设备还有操作台与吸(除)尘机连接的所谓分体式清粉装置。但该种设备在物理上是两体分离的，使用很不方便。现有吸(除)尘机仍采用布袋滤尘方式，这类吸尘机往往需要占用较大的空间，布袋滤料自清能力差，收集的粉尘作为垃圾处理，所以对于贵重粉料的收集再利用十分不利。本专利技术的目的是提供一种涉粉工件除粉清理的专用设备。能克服现有技术设备在清粉工艺中针对性不足的缺点。本专利技术的目的是这样实现的本专利技术的清粉专用设备由操作台部分，空气过滤除尘部分，风机动力部分，接粉收集部分等组成。操作台位于设备的前端，有置物台和风罩以及特为提高清粉效率设置的喷砂装置，喷砂装置自带空气压缩机，射吸式喷砂枪直接以清理下来的粉料作为砂料，消除了不同物料之间的污染，更不影响粉料的回收再利用。当风机动力开启后，操作台上有由外向内的定向风流通过；空气过滤除尘装置，本专利技术的过滤装置采用骨架平板纸介质滤芯。滤芯附带震动击打自清功能，该过滤除尘技术具有体积小过滤效率高和表面光滑便于清理的优点。风机动力部分，选用普通风机，将风机置于密闭空间内，使风机制造的负压充分作用在滤芯之上。接粉收集部分由滑板和接粉桶组成，滤芯过滤下的粉料和震动落下的粉料沿锥形斜板滑入下面的接粉桶，接粉桶由卡箍与设备本体下部的环形接盘构成便拆连接。本专利技术的优点本专利技术是针对清粉工况所设计的专用设备，同时运用了多种技术的有机组合。优点是多方面的。1)高效率、小体积的骨架平板纸介质滤芯的使用使得设备整体化、一体化成为可能。从而提高了设备的机动性和方便性。同时也减少了成本。2)射吸式喷砂装置的使用，使得过去手工刮挖作业和气吹作业难以奏效的工件除粉清理工作条件得以改善，特别是一些复杂型腔工件，凹凸不平的工件局部清粉的工作效率明显提高。3)采用同种粉料作为喷砂枪的砂料的喷砂技术。不仅提高喷砂效率，而且材料品种不变。不会发生材料掺混污染的风险，同种粉料喷砂对于贵重粉料的回收再利用至关重要。4)风机采用内置式安装方式。不仅外观上整齐美观，而且符合气动力学原理。风机所在密闭空间相当于一气动负压储能容器，通过该容器作用在滤芯上的负压能量其释放过程均匀而且稳定，能量损失小。5)锥形斜边滑板收口设计，帮助粉料自然收集到位于设备下部的接粉桶中。6)接粉桶采用圆柱形卡箍纸桶，具有很强的刚度。纸桶与设备通过下部的圆盘口由卡箍压紧联接。联接方式方便可靠。卡箍纸桶既是设备的一部分，离开设备后又可直接作为粉料的包装容器，便于粉料的贮存和流程管理。7)操作台与滤芯之间有导流风叶板。导引风流沿水平方向由外向内流动。即便在喷砂时也能抑制飘粉的无规则飞扬。结合附图进一步说明，附附图说明图1是本专利技术的装置工作流程的纵向剖面示意图工件1被放置或者手持位于风罩4内、操作台2之上。风向在导流板3的导向作用下，从右向左水平运动。工件处于水平风流中。喷砂枪5接气管接向空压机气源(未标)。引砂管6插入接粉桶8。喷砂枪将接粉桶中的粉料喷向工件1，喷砂粉料和喷下的粉料一同顺风向飞过导流板3，粉料飞过导流板3后，一部分降落并沿锥形斜板7滑进接粉桶8，另一部分附着在滤芯9之上。当开启振打装置10时，附着在滤芯上的粉料也被振落进入接粉桶。风机11工作时进风口产生负压。负压通过风机所在的密闭腔室12将负压能量传给滤芯9。权利要求1.一种集负压除尘、粉料捕集和喷砂清粉操作平台为一体的清粉装置。其特征是一体化的清粉设备包括除尘部分，操作台部分和粉料捕集收集部分。2.根据权利要求1所述的清粉装置，其特征是除尘部分采用高效率、小体积的骨架平板纸介质滤芯，纸介质滤芯附带振打自清装置。3.根据权利要求1所述的清粉装置，其特征是除尘部分风机采用内置式安装方式。风机所在密闭空间相当于一气动负压储能容器，通过该容器作用在滤芯上的负压能量其释放过程均匀而且稳定，能量损失小。4.根据权利要求1所述的清粉装置，其特征是操作台部分使用了射吸式喷砂装置，工件清粉落下的粉料作为喷砂的砂料。5.根据权利要求1所述的清粉装置，其特征是操作台部分设有导流叶片，导引气流由外向内水平流动。6.根据权利要求1所述的清粉装置，其特征是粉料捕集收集部分采用锥形斜边滑板收口设计。7.根据权利要求1所述的清粉装置，其特征是粉料捕集收集部分的接粉桶采用圆柱形卡箍纸桶，纸桶与设备通过下部的圆盘口由卡箍压紧联接。全文摘要本专利技术涉及一种集负压除尘、粉料捕集和喷砂清粉操作平台为一体的车间工作设备。适用于涉粉工件的除粉清理工作,如铸造件和粉末成型件的后处理。本专利技术克服了现有通用设备不适用于中小型工件清粉工作实际需要的问题。采用层板纸介质滤芯高效率除尘技术、原料喷砂除粉技术等适用技术有机结合的方法,为中小型涉粉工件的除粉清理提供了高效高性能的专用清粉设备。文档编号B24C9/00GK1347789SQ0113647公开日2002年5月8日 申请日期2001年10月19日 优先权日2001年10月19日专利技术者刘毅 申请人:北京隆源自动成型系统有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种集负压除尘、粉料捕集和喷砂清粉操作平台为一体的清粉装置。其特征是一体化的清粉设备包括除尘部分，操作台部分和粉料捕集收集部分。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘毅，
申请(专利权)人：北京隆源自动成型系统有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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