一种无粉尘喷砂机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种无粉尘喷砂机，包括磨料压力罐、液体压力罐和喷砂嘴，所述磨料压力罐、液体压力罐上部均与外部高压气源连通，磨料压力罐、液体压力罐下部分别设有出砂口和出液口，所述出砂口和出液口分别通过出口管路与喷砂嘴连通，所述出口管路均通过加速管路与外部高压气源连通，所述磨料压力罐、液体压力罐上端分别设有开口以及与开口对应的旋盖。本实用新型专利技术通过压缩空气将除尘液体压至喷砂嘴，使得磨料与除尘液体混合后自喷砂嘴喷出，有效地减少了作业时产生的粉尘；同时，采用苏打水作为除尘液体，使得工件表面形成一层抗氧化薄膜，在一定时间有效防止工件生锈。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种无粉尘喷砂机。
技术介绍
罐式喷砂机有砂罐、砂阀、喷砂管、喷砂枪等部分组成。是以压缩空气为动力，将磨料(砂、铁砂、铜矿等)喷射到需要处理的工作表面的设备。压缩空气将磨料从砂罐中压出，经过砂阀和喷砂管到喷枪，磨料以大于200米/秒的速度喷出，由于磨料对物体表面的冲击和切削完成金属表面除锈、去氧化皮、旧漆皮和污垢的作用，并获得一定的清洁度和粗糙度。但是，在压缩气体的作用下，磨料会弥散在空气中形成大量的粉尘，导致作业环境恶劣，影响作业人员身体健康。
技术实现思路
本技术目的在于解决上述问题，提供了一种无粉尘喷砂机，具体由以下技术方案实现。一种无粉尘喷砂机，包括上端分别设有进料口及对应盖的磨料压力罐和液体压力罐及喷砂嘴，所述喷砂器上部均通过管路与外部高压气源连通，磨料压力罐、液体压力罐下部分别设有出砂口和出液口，所述出砂口和出液口分别通过出料管路与喷砂嘴连通，所述出砂口和出液口还分别通过加速管路与外部高压气源连通。所述的一种无粉尘喷砂机进一步设计在于，所述磨料压力罐上部通过一连通管路与液体压力罐上部连通，所述连通管路上设有与外部高压气源连通的高压气体输入阀，所述加速管路与该连通管路与连通。所述的一种无粉尘喷砂机进一步设计在于，所述喷砂嘴前端设有喷口，后端设有与所述喷口连通的出砂接口和出液接口，所述出砂接口与喷口在一直线方向，形成一直通的管路，所述出液接口与所述直通的管路有一锐角夹角，出砂接口和出液接口分别通过对应的出料管路分别与磨料压力罐和液体压力罐下端的出砂口和出液口连接。所述的一种无粉尘喷砂机进一步设计在于，所述出砂接口和出液接口上设有阀门。本技术通过压缩空气将除尘液体压至喷砂嘴，使得磨料与除尘液体混合后自喷砂嘴喷出，有效地减少了作业时产生的粉尘；同时，采用苏打水作为除尘液体，使得工件表面形成一层抗氧化薄膜，在一定时间有效防止工件生锈。附图说明图I为本技术结构示意图。具体实施方式以下结合说明书附图对本技术进行进一步说明。如图I,该喷砂机包括闻压气体输入阀6、连通路管7、出砂管3、出液管4和喷砂嘴5，磨料压力罐I与液体压力罐2固定连接，气路管7连通磨料压力罐I和液体压力罐2上部，高压气体输入阀6设置在连通路管7的中部且与外部高压气源连接。磨料压力罐I、液体压力罐2下部分别设有出砂口 11和出液口 21，出砂口 11和出液口 21分别通过加速管路34与连通路管7连通，喷砂嘴5前端设有喷口 53，后端设有与所述喷口连通的出砂接口 54和出液接口 55，出砂接口 54与喷口 53在一直线方向，形成一直通管路56，出液接口 55与直通管路56有一锐角夹角，出砂接口 54和出液接口 55分别通过对应的出料管路分别与磨料压力罐I和液体压力罐2下端的出砂口 11和出液口 21连接。喷砂嘴5上设有分别与出砂管3和出液管4对应的出砂阀门51、出水阀门52。磨料压力罐I，液体压力罐2上部均设有用于开口 12以及与开口对应的旋盖13。作业时，拧开两个压力罐上部的旋盖13通过开口 12在磨料压力罐I内放入磨料(如玻璃珠、铁砂、铜矿等)，在液体压力罐2内灌入苏打水，将高压气体输入阀6与开启，同时开启出砂阀门51、出水阀门52，使得磨料在高压气体的压力下进入出 砂管3，苏打水在压力作用下进入出液管4，由于出砂口 11和出液口 21分别通过加速管路34与高压气源直接连接，磨料和苏打水均受到高压气体的加速推动作用。最终，高速的苏打水与磨料在喷砂嘴5内混合后被高速射出。本技术通过压缩空气将除尘液体压至喷砂嘴，使得磨料与除尘液体混合后自喷砂嘴喷出，有效地减少了作业时产生的粉尘；同时，采用苏打水作为除尘液体，使得工件表面形成一层抗氧化薄膜，在一定时间有效防止工件生锈。权利要求1.一种无粉尘喷砂机，其特征在于包括上端分别设有进料口及对应盖的磨料压力罐和液体压力罐及喷砂嘴，所述喷砂器上部均通过管路与外部高压气源连通，磨料压力罐、液体压力罐下部分别设有出砂口和出液口，所述出砂口和出液口分别通过出料管路与喷砂嘴连通，所述出砂口和出液口还分别通过加速管路与外部高压气源连通。2.根据权利要求I所述的一种无粉尘喷砂机，其特征在于，所述磨料压力罐上部通过一连通管路与液体压力罐上部连通，所述连通管路上设有与外部高压气源连通的高压气体输入阀，所述加速管路与该连通管路与连通。3.根据权利要求I所述的一种无粉尘喷砂机，其特征在于，所述喷砂嘴前端设有喷口，后端设有与所述喷口连通的出砂接口和出液接口，所述出砂接口与喷口在一直线方向，形成一直通的管路，所述出液接口与所述直通的管路有一锐角夹角，出砂接口和出液接口分别通过对应的出料管路分别与磨料压力罐和液体压力罐下端的出砂口和出液口连接。4.根据权利要求3所述的一种无粉尘喷砂机，其特征在于，所述出砂接口和出液接口上设有阀门。专利摘要本技术涉及一种无粉尘喷砂机，包括磨料压力罐、液体压力罐和喷砂嘴，所述磨料压力罐、液体压力罐上部均与外部高压气源连通，磨料压力罐、液体压力罐下部分别设有出砂口和出液口，所述出砂口和出液口分别通过出口管路与喷砂嘴连通，所述出口管路均通过加速管路与外部高压气源连通，所述磨料压力罐、液体压力罐上端分别设有开口以及与开口对应的旋盖。本技术通过压缩空气将除尘液体压至喷砂嘴，使得磨料与除尘液体混合后自喷砂嘴喷出，有效地减少了作业时产生的粉尘；同时，采用苏打水作为除尘液体，使得工件表面形成一层抗氧化薄膜，在一定时间有效防止工件生锈。文档编号B24C5/02GK202592223SQ20122013818公开日2012年12月12日 申请日期2012年4月5日 优先权日2012年4月5日专利技术者钮庆明 申请人:南京庆丰机电制造厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无粉尘喷砂机，其特征在于包括上端分别设有进料口及对应盖的磨料压力罐和液体压力罐及喷砂嘴，所述喷砂器上部均通过管路与外部高压气源连通，磨料压力罐、液体压力罐下部分别设有出砂口和出液口，所述出砂口和出液口分别通过出料管路与喷砂嘴连通，所述出砂口和出液口还分别通过加速管路与外部高压气源连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钮庆明，
申请(专利权)人：南京庆丰机电制造厂，
类型：实用新型
国别省市：