本实用新型专利技术公开了一种喷墨打印头维护装置，包括履带、清洗液喷射部和喷墨打印头清洁部件，履带由传动机构驱动，履带上开设有安装通孔；清洗液喷射部包括第一清洗液喷射组、第二清洗液喷射组和液压控制阀，第一清洗液喷射组和第二清洗液喷射组并排分布；第一清洗液喷射组和第二清洗液喷射组分别通过管路与液压控制阀连接相通；喷墨打印头清洁部件固定在安装通孔内，且随着履带的传动，喷墨打印头清洁部件与第一清洗液喷射组或第二清洗液喷射组位置相对应。本实用新型专利技术第一清洗液喷射组和第二清洗液喷射组对喷墨打印头清洁部件喷湿或洗墨操作，通过履带带动喷墨打印头清洁部件往复运动对喷墨打印头进行清理，实现喷墨打印头的高效清洗维护。的高效清洗维护。的高效清洗维护。
【技术实现步骤摘要】
一种喷墨打印头维护装置
[0001]本技术涉及喷墨打印头维护
，更具体的说是涉及一种喷墨打印头维护装置。
技术介绍
[0002]三维喷射打印成型技术是通过喷墨打印头将粘结剂选择性的喷射于均匀平整铺设的粉床上，逐层铺粉，逐层喷射，粘结剂固化后即可直接获得一定形状的零件。三维喷射打印成型技术由于其本身特殊的优势在近几年获得了越来越广泛的应用，获得了长足的发展。在粘结剂喷射成型系统中，喷墨打印头是成型优质零件的关键，喷墨打印头性能的稳定直接影响成型零件的质量，喷墨打印头的使用寿命直接影响设备的稳定性及粘结剂喷射3D打印的成本。因此，在粘结剂喷射3D打印成型设备中，喷墨打印头的维护与保护是重中之重。
[0003]但是，目前通常采用将喷墨打印头移动到打印机的一侧，手动或使用擦拭器清洁打印头，费时费力且效率低下。
[0004]因此，提供一种高效的喷墨打印头维护装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术提供了一种喷墨打印头维护装置，实现喷墨打印头的高效清洗维护。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种喷墨打印头维护装置，包括：
[0008]履带，所述履带由传动机构驱动，所述履带上开设有安装通孔；
[0009]清洗液喷射部，所述清洗液喷射部包括第一清洗液喷射组、第二清洗液喷射组和液压控制阀，所述第一清洗液喷射组和所述第二清洗液喷射组并排分布；所述第一清洗液喷射组和所述第二清洗液喷射组分别通过管路与所述液压控制阀连接相通；
[0010]喷墨打印头清洁部件，所述喷墨打印头清洁部件固定在所述安装通孔内，且随着所述履带的传动，所述喷墨打印头清洁部件与所述第一清洗液喷射组或所述第二清洗液喷射组位置相对应。
[0011]通过采取以上方案，本技术的有益效果是：
[0012]第一清洗液喷射组和第二清洗液喷射组对喷墨打印头清洁部件喷湿或洗墨操作，通过履带带动喷墨打印头清洁部件往复运动对喷墨打印头进行清理，实现喷墨打印头的高效清洗维护。
[0013]进一步的，所述传动机构包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮和张紧齿轮，所述驱动电机安装在安装板上；所述主动齿轮安装在所述驱动电机的输出轴上；所述从动齿轮和所述张紧齿轮分别通过销轴安装在所述安装板上；所述履带套合安装在所述主动齿轮、所述从动齿轮和所述张紧齿轮上。
[0014]进一步的，所述第一清洗液喷射组顶部开设有安装凹槽，所述第一清洗液喷射组开设有多个沿水平方向等间隔排列的第一喷射孔，每个所述第一喷射孔的顶部均与所述安装凹槽连通，每个所述第一喷射孔的底部均通过管路与所述液压控制阀连接相通；所述第一清洗液喷射组位于所述安装凹槽的底部两侧均具有第一排液孔；所述第一清洗液喷射组位于相邻两个所述第一喷射孔顶部之间均具有第一集液槽。
[0015]进一步的，所述第一喷射孔的数量为六个，从左至右分别为第一一喷射孔、第一二喷射孔、第一三喷射孔、第一四喷射孔、第一五喷射孔和第一六喷射孔，其中所述第一一喷射孔、所述第一二喷射孔和所述第一三喷射孔通过第一管路与所述液压控制阀连接相通；所述第一四喷射孔、所述第一五喷射孔和所述第一六喷射孔通过第二管路与所述液压控制阀连接相通。
[0016]进一步的，所述第二清洗液喷射组开设有多个沿水平方向等间隔排列的第二喷射孔，每个所述第二喷射孔的底部均通过管路与所述液压控制阀连接相通；所述第二清洗液喷射组顶部两侧均具有第二排液孔；所述第二清洗液喷射组位于相邻两个所述第二喷射孔顶部之间均具有第二集液槽。
[0017]进一步的，所述第二喷射孔的数量为六个，从左至右分别为第二一喷射孔、第二二喷射孔、第二三喷射孔、第二四喷射孔、第二五喷射孔和第二六喷射孔，其中所述第二一喷射孔、所述第二二喷射孔和所述第二三喷射孔通过第三管路与所述液压控制阀连接相通；所述第二四喷射孔、所述第二五喷射孔和所述第二六喷射孔通过第四管路与所述液压控制阀连接相通。
[0018]进一步的，所述喷墨打印头清洁部件包括主体架、第一发泡塑料聚合物海绵和压紧板，所述主体架固定在所述安装通孔上；所述第一发泡塑料聚合物海绵通过所述压紧板安装在所述主体架的顶部。
[0019]进一步的，所述一种喷墨打印头维护装置还包括步进电机、第一支架、第二支架和第二发泡塑料聚合物海绵，所述履带上开设有与所述第一清洗液喷射组尺寸相同的通孔；所述步进电机通过所述第一支架安装在所述安装板上；所述安装板上具有滑动轨道，所述第二支架与所述滑动轨道滑动连接，所述第一清洗液喷射组固定在所述第二支架上；所述步进电机通过丝杠与所述第二支架连接；所述第二发泡塑料聚合物海绵填塞到所述安装凹槽内。
[0020]采用上述进一步的技术方案产生的有益效果为，利用步进电机驱动丝杠提升第一清洗液喷射组位置，直至第二发泡塑料聚合物海绵与喷墨打印头接触，从而保持喷墨打印头长时间处于浸润状态，避免其堵塞。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0022]图1附图为本技术提供的一种喷墨打印头维护装置的正剖视图；
[0023]图2附图为本技术提供的一种喷墨打印头维护装置的侧视图；
[0024]图3附图为本技术提供的第一清洗液喷射组的剖视图；
[0025]图4附图为本技术提供的第二清洗液喷射组的剖视图；
[0026]图5附图为本技术提供的喷墨打印头清洁部件的剖视图；
[0027]图6附图为本技术提供的第二发泡塑料聚合物海绵的结构示意图；
[0028]图7附图为本技术提供的第二清洗液喷射组对喷墨打印头清洁部件进行清洗状态的结构示意图；
[0029]图8附图为本技术提供的喷墨打印头处于保护状态结构示意图。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]如图1
‑
8所示，本技术实施例公开了一种喷墨打印头维护装置，包括履带1、清洗液喷射部和喷墨打印头清洁部件5，履带1由传动机构驱动，履带1上开设有安装通孔11；清洗液喷射部包括第一清洗液喷射组2、第二清洗液喷射组3和液压控制阀4，第一清洗液喷射组2和第二清洗液喷射组3并排分布；第一清洗液喷射组2和第二清洗液喷射组3分别通过管路与液压控制阀4连接相通；喷墨打印头清洁部件5固定在安装通孔11内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷墨打印头维护装置，其特征在于，包括：履带，所述履带由传动机构驱动，所述履带上开设有安装通孔；清洗液喷射部，所述清洗液喷射部包括第一清洗液喷射组、第二清洗液喷射组和液压控制阀，所述第一清洗液喷射组和所述第二清洗液喷射组并排分布；所述第一清洗液喷射组和所述第二清洗液喷射组分别通过管路与所述液压控制阀连接相通；喷墨打印头清洁部件，所述喷墨打印头清洁部件固定在所述安装通孔内，且随着所述履带的传动，所述喷墨打印头清洁部件与所述第一清洗液喷射组或所述第二清洗液喷射组位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种喷墨打印头维护装置，其特征在于，所述传动机构包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮和张紧齿轮，所述驱动电机安装在安装板上；所述主动齿轮安装在所述驱动电机的输出轴上；所述从动齿轮和所述张紧齿轮分别通过销轴安装在所述安装板上；所述履带套合安装在所述主动齿轮、所述从动齿轮和所述张紧齿轮上。3.根据权利要求2所述的一种喷墨打印头维护装置，其特征在于，所述第一清洗液喷射组顶部开设有安装凹槽，所述第一清洗液喷射组开设有多个沿水平方向等间隔排列的第一喷射孔，每个所述第一喷射孔的顶部均与所述安装凹槽连通，每个所述第一喷射孔的底部均通过管路与所述液压控制阀连接相通；所述第一清洗液喷射组位于所述安装凹槽的底部两侧均具有第一排液孔；所述第一清洗液喷射组位于相邻两个所述第一喷射孔顶部之间均具有第一集液槽。4.根据权利要求3所述的一种喷墨打印头维护装置，其特征在于，所述第一喷射孔的数量为六个，从左至右分别为第一一喷射孔、第一二喷射孔、第一三喷射孔、第一四喷射孔、第一五喷射孔和第一六喷射孔，其中所述第一一喷射孔、所述第一二喷射孔和所述第一三喷射孔通过第一管路与所述液压控制阀...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩志强，赵浩，陈庆文，李香云，侯瑞东，
申请(专利权)人：北京隆源自动成型系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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