【技术实现步骤摘要】
本技术属于轴承修整装置，更具体说是一种微型轴承成型滚轮的修整装置。
技术介绍
目前国内轴承行业内外圈的沟磨砂轮整修采用单点修整，也就是金刚石笔 修整。由于单点金刚石笔笔尖极易磨损，因而时常造成曲率偏大的问题，金刚 石笔笔尖很难控制在基体的正中心，也时常存在曲率中心偏心的现象，另外再加上修整器设计的不合理致使曲率只能控制在士2. 5si左右，根本无法满足轴承 套圈曲率精度的要求，同时也带来了粗糙度波动较大的问题，通常Ra在0.35 0. 58，而微型轴承的粗糙度要求是小于0. 32，其粗糙度要求直接影响着超精工 序的丝路及对超精工序粗糙度的要求，间接影响着轴承的分贝值与轴承的使用 寿命。
技术实现思路
本技术针对现有砂轮修整装置，提供了一种保证修整后的砂轮可将曲 率精度控制在士lsi内的微型轴承成型滚轮的修整装置。微型轴承成型滚轮的修整装置，其在基座1内装入两套角接触球轴承8、 11， 并与主轴4相配合，由端盖2、 3顶住轴承外圈，通过锁紧螺母15使同步带轮 14施压于轴承预紧垫圈12，再通过轴承内、外垫圈9、 10事先与轴承8、 11进 行过游隙配对，从而达到预紧轴承的目的，为确保轴承的使用寿命，在端盖2、 3内装入7、 13油封两只，金刚石成型滚轮6通过螺母5预紧，成型滚轮头部为 U字形结构，上面布满金刚石颗粒， 一颗就如同一根单点金刚石修整笔，因而解 决了粗糙度波动较大的隐患，可将粗糙度Ra控制在0. 16 0. 28um。本技术修整的成型滚轮加工轴承，能使得通过轴承内外圈沟道不等曲 率设计使内外沟道最大应力值相近，控制在士lsi左右，这样有利于减小轴...
【技术保护点】
微型轴承成型滚轮的修整装置，其由：基座，前端盖，后端盖，主轴，螺母，成型滚轮，油封，轴承，轴承内垫圈，轴承外垫圈，轴承，轴承预紧垫圈，油封，同步带轮，螺母组成，其特征在于：在基座内有两套角接触球轴承，并与主轴相配合，成型滚轮装于主轴上，轴承内、外垫圈与轴承进行过游隙配对。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：莫峰，
申请(专利权)人：南通山口精工机电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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