一种用于加工方形块状晶体材料样品的研磨抛光夹具制造技术

一种用于加工方形块状晶体材料样品的研磨抛光夹具，属于工装夹具技术领域，由工件夹持钳和准直套筒及配重支架组成，工件夹持钳与配重支架采用键槽配合安装在准直套筒内，工件夹持钳与配重支架的轴线平行于准直套筒的轴线，准直套筒与研磨机工作平面接触的端面垂直于套筒轴线，准直套筒的准直导轨与工件夹持钳和配重支架的准直导轨槽都平行于套筒轴线，工件夹持钳内用来放置工件的方孔内壁两两交线平行于准直套筒的轴线。工件夹持钳的圆柱面上设有准直导轨槽、紧固螺丝和垫板，配重支架的圆筒面上设有准直导轨槽和标尺，准直套筒内壁上设有准直导轨，其与研磨机工作面接触一端设有排污口。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，性能可靠，使用寿命长。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于加工方形块状晶体材料样品的研磨抛光夹具，属于材料加 工工装夹具

技术介绍
目前，在对中小尺寸的方形块状晶体材料样品的研磨抛光加工中，通常采用热蜡或 者松香等将样品粘合在一块圆柱形铁块下边，并将铁块放入一个准直钢制套筒中，然后 一起放置在研磨机工作台面上，通过研磨机台面的旋转带动试样连同准直套筒与研磨机 的两个被动转轮配合实现对样品的研磨抛光工作。使用该种夹具存在的缺点是l.圆柱 形铁块与准直套筒之间不能紧密配合，配合的太紧密，由于接触面积较大，导致圆柱形 铁块与套筒之间摩擦力较大，圆柱形铁块经常不能在套筒中自由滑动，两者之间的间隙 导致如果样品原始的上下两面不完全平行时，很难通过夹具的使用是其得到修正。另外 圆柱形铁块与准直套筒之间的配合不紧密也导致了加工面与侧面之间的垂直精度得不到 保证，降低工件的合格率。2.加工时，工件与夹具需要粘合， 一些抗热冲击差的单晶工 件很容易被热蜡和松香烫裂，加工完成后，工件在取下时也容易导致破碎，另外，手工 粘合工件不容易保证工件与圆柱形铁块下边面的平行，从而一定程度上降低了加工精度。
技术实现思路
本技术提供了一种结构简单，使用方便，性能可靠，使用寿命长并且能有效保 证工件的加工精度、提高加工效率的用于加工方形块状晶体材料样品的研磨抛光夹具。一种用于加工方形块状晶体材料样品的研磨抛光夹具，由工件夹持钳和准直套筒及配 重支架组成，工件夹持钳与配重支架都安装在准直套筒内，配重支架位于工件夹持钳上 方；工件夹持钳与配重支架的轴线平行于准直套筒的轴线，准直套筒与研磨机工作平面 接触的一端端面垂直于套筒轴线，准直套筒的准直导轨与工件夹持钳和配重支架的准直 导轨槽都平行于套筒轴线，工件夹持钳内用来放置工件的方孔内壁两两交线平行于准直 套筒的轴线。所述的工件夹持钳是一个外圆内方的圆柱形筒体，圆柱面上设有4个均匀分布的准直 导轨槽，中间设有一个用来放置工件的正方形的孔，在方孔两个互相垂直的相邻面上设 有紧固螺丝，该紧固螺丝对工件夹紧或松开时都不露出工件夹持钳的准直导轨槽工作面; 工件夹持钳内设有4块垫板。所述的配重支架是一个带盖子的圆筒体，圆筒体的圆筒面上设有4个均匀分布的准直导轨槽，圆筒体中心设有一个与圆筒体盖子相连接、平行于圆筒体轴线的标尺。所述的准直套筒是一个端面垂直于轴线的圆筒，内壁上设有4个均匀分布的、与工件 夹持钳的准直导轨槽对应的准直导轨，准直套筒与研磨机工作面接触一端设有12个均匀 分布的便于研磨废料排出的排污口。使用时，通过紧固螺丝和垫板牢固夹持工件后，先将工件夹持钳放入准直套筒内，再 将准直套筒放在研磨机的工作面上，然后将配重支架放入准直套筒，根据需要放置配重 在配重支架上，并将整套夹具移动至研磨抛光机的两个被动转轮之间，然后可以启动研 磨抛光机进行研磨或者抛光工作。工件夹持钳可以通过紧固螺丝及垫板配合实现对不同 尺寸工件进行夹持；准直套筒与研磨机工作面接触一端设置的排污口可以方便研磨废料 的排出。本技术采用键槽配合减小工件夹持钳与准直套筒之间的摩擦力，能够有效的保证 夹持钳在准直套筒中自由做垂直于研磨机工作面的垂直移动，采用紧固螺丝固定工件避 免了用热蜡和松香固定工件所需的复杂工序，并且具有结构简单，使用方便，性能可靠， 使用寿命长并且能有效保证工件的加工精度、提高加工效率的优点。附图说明图1是本技术装配后的端面图。 图2是本技术装配后的纵剖面图。 图3是本技术中工件夹持钳的侧视图。 图4是本技术中工件夹持钳的端面图。 图5是本技术中准直套筒的侧视图。 图6是本技术中准直套筒的端面图。 图7是本技术中配重支架的侧视图。 图8是本技术中配重支架的端面图。图中1、准直导轨槽，2、方孔，3、紧固螺丝，4、准直导轨，5、排污口， 6、标尺， 7、垫板，8、工件，9、准直套筒，10、工件夹持钳，11、配重支架，12、配重物。具体实施方式实施例本技术的结构如附图所示，由工件夹持钳10和准直套筒9及配重支架11组成， 工件夹持钳10与配重支架11都安装在准直套筒9内，配重支架11位于工件夹持钳10 上方；工件夹持钳10与配重支架11的轴线平行于准直套筒9的轴线，准直套筒9与研 磨机工作平面接触的一端端面垂直于准直套筒9的轴线，准直套筒9的准直导轨4与工 件夹持钳10和配重支架11的准直导轨槽1都平行于准直套筒9的轴线，工件夹持钳10内用来放置工件8的方孔2内壁两两交线平行于准直套筒9的轴线。所述的工件夹持钳10是一个外圆内方的圆柱形筒体，圆柱面上设有4个均匀分布的 准直导轨槽l，中间设有一个用来放置工件8的方孔2，在方孔2两个互相垂直的相邻面 上设有紧固螺丝3，该紧固螺丝3对工件夹紧或松开时都不露出工件夹持钳11的准直导 轨槽1的工作面；工件夹持钳10内根据需要可以放置4块标准垫板7。所述的配重支架11是一个带盖子的圆筒体，圆筒体的圆筒面上设有4个均匀分布的 准直导轨槽l，圆筒体中心设有一个与圆筒体盖子相连接、平行于圆筒体轴线的标尺6。所述的准直套筒9是一个端面垂直于轴线的圆筒，内壁上设有4个均匀分布的、与工 件夹持钳10的准直导轨槽1对应的准直导轨4，准直套筒9与研磨机工作面接触一端设 有12个均匀分布的便于研磨废料排出的排污口 5。使用时，通过紧固螺丝3和垫板7牢固夹持工件8后，先将工件夹持钳放入准直套筒 内，再将准直套筒放在研磨机的工作面上，然后将配重支架放入准直套筒，根据需要放 置配重在配重支架上，并将整套夹具移动至研磨抛光机的两个被动转轮之间，然后可以 启动研磨抛光机进行研磨或者抛光工作。工件夹持钳可以通过紧固螺丝3及不同尺寸的 垫板7配合实现对不同尺寸工件进行夹持；准直套筒与研磨机工作面接触一端设置的排 污口 5可以方便研磨废料的排出。权利要求1、一种用于加工方形块状晶体材料样品的研磨抛光夹具，其特征在于，由工件夹持钳和准直套筒及配重支架组成，工件夹持钳与配重支架都安装在准直套筒内，配重支架位于工件夹持钳上方；工件夹持钳与配重支架的轴线平行于准直套筒的轴线，准直套筒与研磨机工作平面接触的一端端面垂直于套筒轴线，准直套筒的准直导轨与工件夹持钳和配重支架的准直导轨槽都平行于套筒轴线，工件夹持钳内用来放置工件的方孔内壁两两交线平行于准直套筒的轴线。2、 如权利要求l所述的一种用于加工方形块状晶体材料样品的研磨抛光夹具，其特 征在于，所述的工件夹持钳是一个外圆内方的圆柱形筒体，圆柱面上设有4个均匀分布 的准直导轨槽，中间设有一个用来放置工件的正方形的孔，在方孔两个互相垂直的相邻 面上设有紧固螺丝，该紧固螺丝对工件夹紧或松开时都不露出工件夹持钳的圆柱面；工 件夹持钳内设有4块垫板。3、 如权利要求l所述的一种用于加工方形块状晶体材料样品的研磨抛光夹具，其特征在于，所述的配重支架是一个带盖子的圆筒体，圆筒体的圆筒面上设有4个均匀分布的准直导轨槽，圆筒体中心设有一个与圆筒体盖子相连接、平行于圆筒体轴线的标尺。4、 如权利要求l所述的一种用于加工方形块状晶体材料样品的研磨抛光夹具，其特 征在于，所述的准直套筒是一个端面垂直于轴线的圆筒，内壁上设有4个均匀分布的、 与工件夹持钳的准直导轨槽对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工方形块状晶体材料样品的研磨抛光夹具，其特征在于，由工件夹持钳和准直套筒及配重支架组成，工件夹持钳与配重支架都安装在准直套筒内，配重支架位于工件夹持钳上方；工件夹持钳与配重支架的轴线平行于准直套筒的轴线，准直套筒与研磨机工作平面接触的一端端面垂直于套筒轴线，准直套筒的准直导轨与工件夹持钳和配重支架的准直导轨槽都平行于套筒轴线，工件夹持钳内用来放置工件的方孔内壁两两交线平行于准直套筒的轴线。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：牟晓明，王圣来，许心光，孙洵，顾庆天，李毅平，王波，孙绍涛，卢永强，孙云，
申请(专利权)人：山东大学，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]