钻头结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种钻头结构，包含一钻刃部及一钻柄部，钻刃部包含一本体部以及一固定部延设于本体部之一端，且固定部之外表面形成有压花沟纹；钻柄部由工程塑胶所构成，钻柄部的一端包覆钻刃部之固定部，且工程塑胶布满固定部的压花沟纹。其中工程塑胶的硬度大于20HRC，工程塑胶的承受温度介于100℃至400℃之间。此种钻头结构具有降低材料成本的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于一种钻头结构，特别是一种以工程塑胶作为钻柄部且钻柄部与钻刃部结合强度高的钻头结构。
技术介绍
一般印刷电路板上所使用的钻头由高硬度的碳化钨材质所制成，早期钻头无论是钻刃部或钻柄部皆是以碳化钨一体成型制作，由于碳化钨材料取得成本昂贵，致使钻头的制造成本居高不下而无法降低，较不具有经济效益性。目前多数钻头是使用不锈钢作为钻柄部，且不锈钢钻柄部与钻刃部之间的结合方式多样化，其中一种为端面对端面的焊接方式，另一种则于钻柄部一端形成一凹槽，且钻刃部的一端插设于凹槽内以固接而成。然而近年来，不锈钢的成本亦逐渐升高，不利于钻头制造商的生产，又钻头一旦损坏作为报废品时，不锈钢的钻柄部无法被直接进行同产品再次利用，而造成资源的浪费。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的是提出一种钻头结构，其中钻刃部与钻柄部的紧密结合，具有钻头结构使用品质佳的优点。本技术的另一目的是提供一种钻头结构，于制作上具有节省人力及时间成本的优点。本技术的又一目的是提供一种钻头结构，其以高硬度及耐高温的工程塑胶作为钻柄部，取代以往使用昂贵的碳化钨或不锈钢作为钻柄部所产生的高额成本，因此具有降低材料成本的优点。本技术的再一目的是提供一种钻头结构，其钻刃部及钻柄部皆具有重复再利用的特性，符合环保概念的诉求。为了达到上述目的，本技术提供一种钻头结构，包含:一钻刃部包含一本体部以及一固定部延设于本体部的一端，且固定部的外表面形成有压花沟纹；以及一钻柄部由工程塑胶所构成，工程塑胶的硬度大于20HRC，且工程塑胶的承受温度介于100°C至400°C之间，钻柄部的一端包覆钻刃部的固定部，且工程塑胶布满该压花沟纹。如上所述的钻头结构，其中，该固定部呈圆杆状。如上所述的钻头结构，其中，该压花沟纹为斜向交错沟纹。如上所述的钻头结构，其中，该固定部的外表面形成有至少一环形沟，且该工程塑胶填满该环形沟。如上所述的钻头结构，其中，该钻刃部由碳化钨棒材所制成。如上所述的钻头结构，其中，该工程塑胶为聚酰胺类、聚酯类、聚醚类、芳香族杂环聚合物、对称聚苯乙烯、聚对苯二甲酸1，4_环己烷二甲醇酯、热固型塑胶、硅胶、环氧树脂或三聚氰胺。如上所述的钻头结构，其中，该聚酰胺类为聚酰胺66、聚酰胺46、聚酰胺6T、聚酰胺9T、聚酰胺酰亚胺或聚酰亚胺。如上所述的钻头结构，其中，该聚酯类为聚碳酸酯、聚对苯二甲酸丙二酯、聚对苯二甲酸丁酯或液晶聚酯。如上所述的钻头结构，其中，该聚醚类为聚甲醛、聚苯硫醚、聚醚砜、聚醚酮或聚醚醚酮。如上所述的钻头结构，其中，该芳香族杂环聚合物为聚醚亚酰胺或聚苯并咪唑。如上所述的钻头结构，其中，该热固型塑胶为酚醛树脂。如上所述的钻头结构，其中，该钻柄部为射出成型。综合上述，本技术的钻头结构以工程塑胶作为钻柄部，且配合钻刃部的固定部外表面的压花沟纹设计，具有结合紧密度高的功效，相对于现有技术以价格昂贵的碳化钨或不锈钢作为钻柄部而言，本技术具备有降低成本的优点。再者，由于工程塑胶的耐热温度远小于碳化钨的烧结温度(约为1400°C )，一旦钻头结构损坏报废，可将其回收，进行加热使工程塑胶融化，而分离出钻刃部，同时融化后的工程塑胶可进一步重复使用于钻柄部的制作，此种重复再利用的特性具有节省成本及符合环保概念的优点。附图说明图1所示为本技术一实施例钻头结构的结构示意图。主要元件标号说明:10钻头结构12钻柄部14钻刃部16本体部18 刃部20固定部22压花沟纹24环形沟具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式:图1所示为本技术一实施例钻头结构的结构示意图。于本实施例中，钻头结构10包含一钻柄部12及一钻刃部14，钻刃部14包含一本体部16，于一实施例中，本体部16—端外缘形成有可进行切削或钻孔的刃部18，本体部16远离刃部18的另端延设一固定部20，且固定部20外表面形成有压花沟纹22 ;钻柄部12由工程塑胶所构成，钻柄部12的一端包覆钻刃部14的固定部20，且固定部20表面的压花沟纹22布满工程塑胶，其中工程塑胶的硬度大于20HRC，且工程塑胶的承受温度介于100°C至400°C之间。接续上述说明，钻刃部14的固定部20呈圆杆状，压花沟纹22为斜向交错的沟纹形成于固定部20外表面，进一步地，于固定部20的外表面更形成有环形沟24，当钻柄部12包覆固定部20时，环形沟24亦填满工程塑胶。上述的钻刃部14由碳化钨棒材所制成，本体部16上的刃部18与固定部20表面的压花沟纹22与环形沟24利用钻石砂轮一体加工成型。又工程塑胶较佳者为选自聚酰胺类、聚酯类、聚醚类、芳香族杂环聚合物、对称聚苯乙烯(syndiotatic Polystrene, sPS)、聚对苯二甲酸1，4_环己烧二甲醇酯(PCT)、热固型塑胶如酹醒树脂(Phenolic Resins)、娃胶(Silicone)、环氧树脂(Epoxy)及三聚氰胺(Melamine)其中之一，为具有高硬度及耐高温的工程塑胶。其中，聚酰胺类包含:聚酰胺66 (Polyamide66, PA66)、聚酰胺 46 (Polyamide46、PA46)、聚酰胺 6T(Polyamide6T, PA6T)、聚酰胺 9T(Polyamide9T，PA9T)、聚酰胺酰亚胺(Polyamide-1mide、PAI)及聚酸亚胺(Aurum, TPI)。聚酯类包含:聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、聚对苯二甲酸丙二酯(Polytrimethylene Terephthalate, PTT)、聚对苯二甲酸丁酯(Polybutyleneterephthalate, PBT)及液晶聚酯(Liquid crystalpoly polymers, LCP)。聚醚类包含聚甲醒(Polyoxymethylene,Ρ0Μ)、聚苯硫醚(Polyphenlenesulfide,PPS)、聚醚讽(Polyethersulfone, PES)、聚醚酮(Polyetherketone, PEK)及聚醚醚酮(Polyetheretherketone, PEEK)。芳香族杂环聚合物包含:聚醚亚酰胺(Polyetherimide, PEI)及聚苯并咪唑(Polybenzoimidazole, PBI)。于一实施例中，工程塑胶所构成的钻柄部12是以射出成型方式与钻刃部14的固定部20固结在一起，其中工程塑胶布满固定部20外表面的压花沟纹22及环形沟24，进而增加固定部20与钻柄部12的结合强度，其中压花沟纹22的设计可有效防止钻刃部14与钻柄部12之间产生相对的扭转运动，而环形沟24的设计更可防止钻刃部14与钻柄部12之间的相对滑动，具有钻头结构10使用品质高的优点。又射出成型方式更可批次进行多数量的钻头结构10制作，借以节省人力成本与时间成本。另一方面，在本技术中以高硬度及耐高温的工程塑胶作为钻柄部12将可取代以往使用昂贵的碳化钨或不锈钢作为钻柄部所产生的高额成本，进而具有降低材料成本的优点。再者，由于工程塑胶的耐热温度远小于碳化钨的烧结温度(约为1400°C)，一旦钻头结构10损坏报废，可将其回收，进行加热使工程塑胶融化，而分离出钻本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻头结构，其特征在于，该钻头结构包含：?一钻刃部，包含一本体部以及一固定部延设于该本体部的一端，且该固定部的外表面形成有压花沟纹；以及?一钻柄部，由硬度大于20HRC且承受温度介于100℃至400℃之间的工程塑胶所构成，该钻柄部的一端包覆该钻刃部的该固定部，且该工程塑胶布满该压花沟纹。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：郑黄铮，
申请(专利权)人：创国兴业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：