本实用新型专利技术公开了一种亚硝酸甲酯合成反应器，反应器中段的顶部一侧设有甲醇进口，反应器下段的一侧设置反应气进口，反应气进口与烧结式气相喷嘴连通，烧结式气相喷嘴下方设置釜液收集器，釜液收集器底部设置釜液出口，釜液出口通过管路与釜液循环泵连通，釜液循环泵通过管路与釜液冷却器连通，釜液冷却器通过管路与文丘里雾化器连通，文丘里雾化器安装在反应器下段侧壁上。本实用新型专利技术亚硝酸甲酯合成反应器，甲醇与反应气在反应器内反应，釜液收集器内的液体由釜液循环泵抽出，通过釜液冷却器用循环水冷却后，通过文丘里雾化器从反应器下段的上部成雾状重新喷入，加强甲醇和氮氧化物的反应传质效果，同时降低系统温度，防止温度过高，提高反应转化率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种反应器，特别是涉及一种亚硝酸甲酯合成反应器。
技术介绍
亚硝酸甲酯主反应:4N0+02+4CH30H=4CH30N0+2H20副反应:3N02+H20=2HN03+N0此反应放热量大，为了提高亚硝酸甲酯的收率，需要在较低温度下进行反应。现有反应器无法进行及时的冷却，因此导致反应温度过高，收率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、防止温度过高、提高反应转化率的亚硝酸甲酯合成反应器。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:—种亚硝酸甲酯合成反应器，包括自上而下一体制成的反应器上段、反应器中段和反应器下段，反应器上段的顶部设有反应气出口，反应器上段内设置气液分离器，反应器中段的顶部一侧设有甲醇进口，反应器中段内自上而下依次设置积液盘、分布器和规整填料，反应器下段的一侧设置反应气进口，反应气进口与烧结式气相喷嘴连通，烧结式气相喷嘴下方设置釜液收集器，釜液收集器底部设置釜液出口，釜液出口通过管路与釜液循环泵连通，釜液循环泵通过管路与釜液冷却器连通，釜液冷却器通过管路与文丘里雾化器连通，文丘里雾化器安装在反应器下段侧壁上，文丘里雾化器的出口位于烧结式气相喷嘴的上方。本技术亚硝酸甲酯合成反应器，其中所述反应器上段和反应器下段的塔径大于反应器中段。本技术亚硝酸甲酯合成反应器，其中所述规整填料采用金属丝网制成。本技术亚硝酸甲酯合成反应器，甲醇与反应气在反应器内反应，釜液收集器内的液体由釜液循环泵抽出，通过釜液冷却器用循环水冷却后，通过文丘里雾化器从反应器下段的上部成雾状重新喷入，加强甲醇和氮氧化物的反应传质效果，同时降低系统温度，防止温度过高，亚硝酸甲酯分解爆炸，提高反应转化率。以下结合附图对本技术的亚硝酸甲酯合成反应器作进一步说明。附图说明图1为本技术亚硝酸甲酯合成反应器的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术亚硝酸甲酯合成反应器包括自上而下一体制成的反应器上段1、反应器中段2和反应器下段3，反应器上段I和反应器下段3的塔径大于反应器中段2，反应器上段I的顶部设有反应气出口 11，反应器上段I内设置气液分离器12，气液分离器采用常规丝网分离器。反应器中段2的顶部一侧设有甲醇进口 21，反应器中段2内自上而下依次设置积液盘22、分布器23和规整填料24，规整填料采用金属丝网制成，反应器下段3的一侧设置反应气进口 31，反应气进口 31与烧结式气相喷嘴32连通，烧结式气相喷嘴32下方设置釜液收集器33，釜液收集器33底部设置釜液出口 34，釜液出口 34通过管路与釜液循环泵35连通，釜液循环泵35通过管路与釜液冷却器36连通，釜液冷却器36通过管路与文丘里雾化器37连通，文丘里雾化器37安装在反应器下段侧壁上。本技术亚硝酸甲酯合成反应器的生产过程如下:甲醇自甲醇进口 21进入反应器内，为亚硝酸甲酯反应提供原料甲醇，反应气进口31与烧结式气相喷嘴32连通，生产时反应器下段内底部液体物料淹没烧结式气相喷嘴，原料气中NO:12%, O2:2%，MN:2%，CO:25%，其余为惰性气，原料气自反应气进口 31进入，通过烧结式气相喷嘴32进入反应器内，在反应器内以微小的鼓泡形式与塔内甲醇反应生产亚硝酸甲酯。釜液收集器33内的液体由釜液循环泵35抽出，通过釜液冷却器36用循环水冷却后，通过文丘里雾化器37从反应器下段的上部成雾状重新喷入，加强甲醇和氮氧化物的反应传质效果，同时降低系统温度，防止温度过高，亚硝酸甲酯分解爆炸，提高反应转化率。反应器中段内自上而下依次设置积液盘22、分布器23和规整填料24，促进未反应物料继续反应，防止塔釜生成的水分和硝酸上升至反应器上段顶部，亚硝酸甲酯则以气态形式与循环气一同出塔顶，反应器上段内设置气液分离器，通过气液分离，除去循环气中夹带的甲醇液滴，使其在塔内自由下降，重新参与反应。气体从塔顶出去，经循环水和冷冻盐水冷却，分离冷凝的甲醇后，进下道工序；冷凝甲醇送入新鲜甲醇槽。亚硝酸甲酯在常温下是气体，跟随循环气体在塔内上升，未反应的NO、02、甲醇在中段填料上继续反应，最后所有02都反应生产MN。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。权利要求1.一种亚硝酸甲酯合成反应器，其特征在于:包括自上而下一体制成的反应器上段、反应器中段和反应器下段，反应器上段的顶部设有反应气出口，反应器上段内设置气液分离器，反应器中段的顶部一侧设有甲醇进口，反应器中段内自上而下依次设置积液盘、分布器和规整填料，反应器下段的一侧设置反应气进口，反应气进口与烧结式气相喷嘴连通，烧结式气相喷嘴下方设置釜液收集器，釜液收集器底部设置釜液出口，釜液出口通过管路与釜液循环泵连通，釜液循环泵通过管路与釜液冷却器连通，釜液冷却器通过管路与文丘里雾化器连通，文丘里雾化器安装在反应器下段侧壁上，文丘里雾化器的出口位于烧结式气相喷嘴的上方。2.根据权利要求1所述的亚硝酸甲酯合成反应器，其特征在于:所述反应器上段和反应器下段的塔径大于反应器中段。3.根据权利要求2所述的亚硝酸甲酯合成反应器，其特征在于:所述规整填料采用金属丝网制成。专利摘要本技术公开了一种亚硝酸甲酯合成反应器，反应器中段的顶部一侧设有甲醇进口，反应器下段的一侧设置反应气进口，反应气进口与烧结式气相喷嘴连通，烧结式气相喷嘴下方设置釜液收集器，釜液收集器底部设置釜液出口，釜液出口通过管路与釜液循环泵连通，釜液循环泵通过管路与釜液冷却器连通，釜液冷却器通过管路与文丘里雾化器连通，文丘里雾化器安装在反应器下段侧壁上。本技术亚硝酸甲酯合成反应器，甲醇与反应气在反应器内反应，釜液收集器内的液体由釜液循环泵抽出，通过釜液冷却器用循环水冷却后，通过文丘里雾化器从反应器下段的上部成雾状重新喷入，加强甲醇和氮氧化物的反应传质效果，同时降低系统温度，防止温度过高，提高反应转化率。文档编号C07C203/00GK203030263SQ20122072861公开日2013年7月3日 申请日期2012年12月26日 优先权日2012年12月26日专利技术者马宁 申请人:安阳盈德气体有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种亚硝酸甲酯合成反应器，其特征在于：包括自上而下一体制成的反应器上段、反应器中段和反应器下段，反应器上段的顶部设有反应气出口，反应器上段内设置气液分离器，反应器中段的顶部一侧设有甲醇进口，反应器中段内自上而下依次设置积液盘、分布器和规整填料，反应器下段的一侧设置反应气进口，反应气进口与烧结式气相喷嘴连通，烧结式气相喷嘴下方设置釜液收集器，釜液收集器底部设置釜液出口，釜液出口通过管路与釜液循环泵连通，釜液循环泵通过管路与釜液冷却器连通，釜液冷却器通过管路与文丘里雾化器连通，文丘里雾化器安装在反应器下段侧壁上，文丘里雾化器的出口位于烧结式气相喷嘴的上方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马宁，
申请(专利权)人：安阳盈德气体有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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