一种烟气净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种净化装置，它包括用于将氧化剂混入预热器低温烟气中的氧化剂喷注装置，氧化剂将烟气中的NOx、SO2转化成溶于水的高价化合物；用于除尘的收尘装置的入口与烟气出口相连，收尘装置的出口与喷淋塔的下部相连通；喷淋塔的顶部为达标烟气出口，喷淋塔的中部设置一个或一个以上的净化水喷头，高价化合物溶于水后形成废液，喷淋塔的底部为废液收集槽，废液收集槽的出液口通过输液系统与生物反应罐相连通；生物反应罐内装含有细菌的生物反应液，细菌与废液中的高价化合物作用生成菌体衍生物。由于本实用新型专利技术使用先氧化-后生化处理的方式，将烟气中的NOx、SO2通过二次转化后作为菌体衍生物产出，整个过程没有温室气体排放和催化剂逃逸，因此不会造成二次污染。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烟气处理装置，具体涉及一种可用于脱硝、脱硫和脱碳的烟气净化装置。
技术介绍
以燃煤、燃油、生物质燃料为燃料的水泥厂、电厂、钢铁企业、城市供热系统排放的烟气中含有高浓度的氮、硫、碳氧化物(N0X、S02)，既不符合越来越严格的环保要求，也对生态环境和人体健康造成了直接危害，因此采用合适的方式对燃料燃烧后产生的烟气进行处理是控制有害物质排放的最有效途径。以氮氧化物NOx为例，目前常用的烟气脱硝处理方法主要包括氧化法和还原法，目的是通过脱硝将烟气中的NOJ余去，以达到标准要求。氧化法是将氧化剂加入烟气中，使NOx转化为溶于水的高价氮氧化物，再加入碱性中和剂制成化肥；其缺点在于运行成本高，化肥的品质不好。还原法常见的有SCR和SNCR，其原理是在催化剂的作用下，通过喷入还原剂(t匕如:氨水、尿素)将烟气中的NOx还原成无毒无污染的N2和H20。其缺点在于当采用氨水时会有氨的逃逸，造成二次污染；当施用尿素时会增加CO2的排放；这两种方法脱硝效率比较低,运行成本比较高。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提出了一种具有效率高、成本低、无污染特点的脱硝、脱硫、脱碳、除尘的烟气净化方法；根据上述方法构建的烟气净化装置。本技术的技术方案如下:—种烟气净化装置，其特征在于:它包括用于将氧化剂混入预热器低温烟气中的氧化剂喷注装置，所述氧化剂将烟气中的N0x、S02转化成溶于水的高价化合物；用于除尘的收尘装置的入口与烟气出口相连，所述收尘装置的出口与喷淋塔的下部相连通；所述喷淋塔的顶部为达标烟气出口，所述喷淋塔的中部设置一个或一个以上的净化水喷头，所述高价化合物溶于水后形成废液，所述喷淋塔的底部为废液收集槽，所述废液收集槽的出液口通过输液系统与生物反应罐相连通；所述生物反应罐内装含有细菌的生物反应液，所述细菌与所述废液中的高价化合物作用生成菌体衍生物。所述输液系统包括输送泵、废液喷头和溢流管，所述废液通过所述输送泵由所述废液收集槽进入所述生物反应罐，多余的所述废液通过所述废液喷头回到所述喷淋塔的中部；当所述废液收集槽中的所述废液的液面高于所述溢流管的溢流口时，所述废液通过所述溢流管直接进入所述生物反应罐。所述废液喷头的设置位置低于所述净化水喷头，所述溢流管的溢流口的设置位置低于所述废液喷头。所述生物反应罐中设置衍生物收集装置，所述菌体衍生物附着在衍生物收集装置上回收。所述生物反应罐底部沉淀有含尘浆液，所述生物反应罐底部的含尘浆液出口通过输送泵连接固液分离器，所述固液分离器的液体出口依次连接废水处理站和纳米水处理器，所述纳米处理器输出的净化液体通过所述净化水喷头进入所述喷淋塔。所述收尘装置的出口设置在所述废液收集槽的液面以上、所述净化水喷头以下。所述收尘装置的出口设置在所述废液收集槽的液面以上、所述废液喷头以下。所述收尘装置的出口设置气体分析计量仪和测温测压仪，所述喷淋塔的顶部出口设置气体分析计量仪，所述气体分析计量仪和测温测压仪的监测数据输入控制系统。还包括一补水装置，所述补水装置将洁净水输入所述净化水喷头。所述喷淋塔为立式或卧式。本技术的技术效果如下:本技术的一种烟气净化装置使用先氧化-后生化处理的方式，将烟气中的NOx, SO2通过二次转化后作为菌体衍生物产出，整个过程没有温室气体排放和催化剂逃逸，因此不会造成二次污染。由于高价化合物极易与水生成酸性废液，因此可充分滤除烟气中的有害物质，具有较高的烟气净化效率。由于本技术使用细菌对废液进行生物净化，生产出的菌体衍生物还可用于其它领域，部分弥补了在烟气净化的费用，因此全面降低了烟气净化成本。本技术的烟气净化装置中喷淋塔底部通过输液系统连接生物反应罐，使喷淋塔中的废液能够进入生物反应罐中进行生化反应，废液的流量可控，保证了生物反应罐中的生化反应充分进行。且输液系统可防止废液收集槽中废液过量发生溢流。生物反应罐底部沉淀的含尘浆液可通过固液分离处理，将水经过净化后再次进入喷淋塔中作为工作液体参与烟气净化过程，既保证了喷淋塔的水供应，又节约了水资源。附图说明图1是本技术的烟气净化装置结构示意图具体实施方式以下结合附图对本技术进行说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以脱硝过程为例，本技术的烟气净化方法主要包括烟气预处理环节、烟气喷淋及废液收集环节、生物脱硝环节和废水处理及净化利用环节，I)烟气预处理环节，在预热器的低温烟气中加入氧化剂，如高锰酸钾，使烟气中NOx的转化为溶于水的高价氮化物；2)烟气喷淋及废液收集环节，高价氮化物在烟气喷淋及废液收集环节中与水混合，形成高价氮化物的废液；3)生物脱硝环节，通过细菌与废液中的高价氮化物的作用，生成无污染的菌体衍生物；4)废水处理及净化利用环节，将菌体衍生物作为衍生物进行回收利用，由废液中剩下的含尘浆液分离出的废水进行净化后得到净化液体，净化液体加入到烟气喷淋环节进行循环利用。如图1所示，按目前常见的水泥工艺为例，本技术的烟气净化装置至少包括氧化剂喷注装置1、收尘装置2、喷淋塔3、生物反应罐4、水处理装置。氧化剂喷注装置I包括氧化剂存储罐11和输送泵12，输送泵12将氧化剂存储罐11中的氧化剂注入预热器的低温烟气中，氧化剂将烟气中的NOx转化成溶于水的高价氮化物。收尘装置2包括收尘器21、余热利用器22和引风机23，余热利用器22 —端连接窑尾的出气口，另一端连接收尘器21的进气口，收尘器21的出气口通过引风机23连接喷淋塔3的下部。这样经过余热利用器22降温的烟气经过收尘器21除尘后，进入喷淋塔3的底部。喷淋塔3的顶部为达标烟气出口 31，中部设置一个或一个以上的净化水喷头32，底部为废液收集槽33，烟气自底部向上的运动过程中高价氮化物与净化水喷头32喷出的水混合后形成含有酸性氮化物的废液，废液在自身的重力作用下进入底部的废液收集槽33中。除去高价氮化物之后的烟气作为达标烟气由达标烟气出口 31排出。喷淋塔3可为高度大于宽度的立式或宽度大于高度的卧式，当喷淋塔3为卧式时，净化水喷头32也适应性地设置为横向排列。高价氮化物的液化过程中不可避免的会有少量水随达标烟气排出，所以需要补水装置34进行补水，纯净水直接经净化水喷头32喷入喷淋塔3。废液收集槽33的出液口通过输液系统与生物反应罐4相连通，输液系统包括输送泵61、废液喷头62和溢流管63，废液通过输送泵61由废液收集槽33进入生物反应罐4，多余的废液通过废液喷头62回到喷淋塔3的中部。当废液收集槽33中的废液的液面高于溢流管63的溢流口时，废液通过溢流管63直接进入生物反应罐4。其中，废液喷头62的设置位置低于净化水喷头32，溢流管63的溢流口的设置位置低于废液喷头62。生物反应罐4内装含有细菌的生物反应液，细菌与废液中的酸性氮化物作用生成菌体衍生物。菌体衍生物作为衍生物被衍生物收集装置41回收，生物反应罐4底部通过输送泵42连接废水处理站51的入水口，含尘浆液在水处理站51中进行固液分离，分离出来的水进入纳米水处理器52中进行净化，得到的净化液体通过净化水喷头32进入喷淋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟气净化装置，其特征在于：它包括用于将氧化剂混入预热器低温烟气中的氧化剂喷注装置，所述氧化剂将烟气中的NOx、SO2转化成溶于水的高价化合物；用于除尘的收尘装置的入口与烟气出口相连，所述收尘装置的出口与喷淋塔的下部相连通；所述喷淋塔的顶部为达标烟气出口，所述喷淋塔的中部设置一个或一个以上的净化水喷头，所述高价化合物溶于水后形成废液，所述喷淋塔的底部为废液收集槽，所述废液收集槽的出液口通过输液系统与生物反应罐相连通；所述生物反应罐内装含有细菌的生物反应液，所述细菌与所述废液中的高价化合物作用生成菌体衍生物。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高玉宗，曾国棠，李成伟，
申请(专利权)人：高玉宗，曾国棠，李成伟，
类型：实用新型
国别省市：