折叠式纸杯的侧面纸成型方法以及折叠式纸杯技术

本发明专利技术涉及一种纸杯，更详细而言，涉及能够改变容器的体积的折叠式纸杯及其侧面纸制造方法。根据本发明专利技术，提供通过如下步骤制造的折叠式纸杯的侧面纸成型方法，其包括：第一步骤，形成切割部，所述切割部将连续的侧面原纸的局部分为侧面纸上部及侧面纸下部；第二步骤，在侧面纸上部的局部设置未粘合侧面原纸和薄膜的脱模部，并层压薄膜和侧面原纸；第三步骤，切割所述脱模部的一侧端部的薄膜，在侧面原纸以扇形分离侧面纸；第四步骤，用成型装置卷绕所述侧面纸而形成圆锥形的容器侧壁，本发明专利技术提供如下折叠式纸杯，其包括：卷边部，其形成于上下分离容器而制作为能够折叠的折叠式纸杯的侧面纸的上端部外围；底面纸支撑成型部，用于支撑插入于下端部外围的底面纸。因此，本发明专利技术的折叠式纸杯的制造方法，其由于在现有制造工序之前进行增加的工序，因此，仍能够使用现有纸杯制造工序，而且，其工序简单，从而廉价制作折叠式纸杯，本发明专利技术的折叠式纸杯，碗面容器的体积得以减小而能够节约物流费，并且携带方便，在使用时形成现有碗面容器大小的容器，同时非常牢固。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种纸杯，更详细而言，涉及能够改变容器的体积的折叠式纸杯。
技术介绍
一次性纸杯廉价且使用后管理方便，因此使用于很多领域。尤其，多使用于盛放碗面的容器中。现有碗面容器通常是底面窄的圆锥形，形成有圆锥形的容器侧壁9和、在所述侧壁的上端部朝外侧卷绕的卷边部9c，在外周面的周围朝下弯曲而形成向下弯曲部的底面纸11插入于侧面纸的下端部内侧的状态下，朝内侧弯曲侧面纸的下端部，并围绕所述向下弯曲部结合而形成底面纸支撑成型部9d。在容器内部容纳干燥面和调料，并盖上盖子进行密封，且为了防水及加强强度而层压纸杯内面。但是，由于为了吃拉面而注入的开水的容量，碗面容器相较于内容物需制造为较大。碗面容器由于体积大而用于包装、保管、运输等的物流费用多，并且对于个人携带的数量也有限制。为了解决所述问题，提出了减小容器体积的各种方案。在韩国技术20-0271843中，提出了将容器的侧壁制造为褶皱折叠式的方法。所述方案能够充分执行减小容器大小的功能。但是，当注入开水时为了使开水不流出到外部而需保持容器高度和形状，但所述功能弱，而且，制造为褶皱折叠式时，不能使用纸类，而使用能够形成褶皱的塑胶类，但塑胶类碗面容器其制造费用昂贵。
技术实现思路
考虑所述问题，本专利技术的目的在于，提供减小碗面容器的体积而减少物流费，并且不仅个人携带方便，而且能够充分实现容器的功能的容易制造折叠式纸杯的侧面纸成型方法。本专利技术的其他目的在于，提供能够廉价制造折叠式纸杯的制造方法。为解决所述问题，本专利技术的折叠式纸杯的侧面纸成型方法，包括:第一步骤，形成切割部3，所述切割部将连续的侧面原纸I的局部分为侧面纸上部6a及侧面纸下部6b ;第二步骤，在侧面纸上部6a的局部形成未粘合侧面原纸I和薄膜2的脱模部4，并层压薄膜2和侧面原纸I ;第三步骤，切割所述脱模部的一侧端部的薄膜，在侧面原纸I以扇形分离侧面纸6 ;第四步骤，用成型装置20圆形卷绕所述侧面纸6而形成圆锥形的容器侧壁9。通常，纸杯的制造工序是卷绕扇形的侧面纸并粘贴圆形的底面纸来制作。为了成为可改变体积的纸杯，需确保侧面纸的可变性，因此，在本专利技术中，切割侧面原纸而分为容器上部和容器下部。此时，切割侧面原纸的局部来形成切割部，因此，侧面原纸的容器上部和容器下部通过未切割部而结合于连续的侧面原纸。所述侧面原纸的切割部是不影响盛放在纸杯的内容物的同时能够减小折叠式纸杯的高度的位置，因此，纸杯的高度方向的1/3-2/3的部分为适合。将容器上部向下推到容器下部侧包装为围绕容器下部的状态，此时，本专利技术的折叠式纸杯的高度相对于一体形纸杯的高度成为1/3-1/2。因此，碗面的体积减少至1/3-1/2。层压薄膜起阻止容器内部的溶液与侧面纸接触来加强侧面纸的强度的作用。在此，薄膜是将各种树脂，例如聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚酰胺(PA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、环保树脂等挤压为厚度为数μ m-数十μ m来形成的透明或半透明的薄膜。通过未粘合侧面原纸和薄膜的脱模部而能够使容器上下移动，所述薄膜连接所述被分离的侧面纸上部和侧面纸下部，并在容器上下移动时稳定重心，同时提供气密性以阻隔容器的内部和外部。为了在容器的整个圆周面形成脱模部，通过不切割薄膜下面的侧面原纸而只切割薄膜的局部切割方法分离侧面纸的一侧，为了将侧面纸卷绕成圆形而从侧面原纸分离完成的侧面纸。第二，本专利技术的折叠式纸杯的侧面纸成型方法，优选为所述第一步骤进一步包括，侧面切割部3a，其连接于所述切割部3的一侧端部而朝容器的高度方向切割而成。由此，在侧面原纸分离第三步骤的侧面纸的过程中，分离出内侧接合面的原纸的局部IOb而留下内侧接合面的薄膜。因此，内侧接合面的薄膜10b2和外侧接合面的薄膜10c2接触，并通过加热块被熔接，从而朝圆周方向密封薄膜。第三，本专利技术的折叠式纸杯的侧面纸成型方法，优选为所述第一步骤进一步包括，多个切口 7，其是沿着所述切割部3而朝容器的高度方向切割而成。分离容器上部和容器下部的切割部，由于容器上部和容器下部的半径相同，因此相互牢固支撑，从而不能折叠容器。因此，为了折叠容器，通过增加或减小切割部的一侧截面的方法来形成多个切口。在容器上部的下端或容器下部的上端能够形成多个切口，由于所述切口能够改变切割部的半径，因此，容易使容器上部围绕容器下部进行移动。第四，本专利技术的折叠式纸杯的侧面纸成型方法，优选为在进行所述第一步骤之前或之后进一步包括，在侧面原纸的脱模部4涂抹脱模剂并进行干燥的步骤。在现有层压过程中，在产品表面形成有脱模部代表质量低劣或不良。因此，为了防止在粘贴薄膜和印刷物的表面沾有异物，而进行管理，并经过清洗工序。但是，制作本专利技术的纸杯，其重点在于，管理为即便在经过加热加压的层压工序后也应将不应粘贴的部分互相被分离。因此，优选为在加热加压时稳定且具有脱模性的脱模剂。所述脱模剂虽多样，但优选橡胶材质的脱模剂。第五以及第六，本专利技术的折叠式纸杯的侧面纸成型方法，优选为第二步骤的所述薄膜2为在整个薄膜涂抹有粘接剂的层压薄膜，以及在所述薄膜或侧面原纸连续涂抹粘接剂进行粘贴。层压具有在薄膜和印刷物之间使用粘接剂进行粘贴的湿式层压和热熔接薄膜和印刷物的干式层压。干式层压时，也有在薄膜和印刷物之间使用稍有水性或油性的药品的情况。在此，使用通常的干式层压法来熔接印刷物和薄膜，通过模具、滚轴或预热器进行加热的薄膜具有流动性，用模具或滚轴加压薄膜时，在印刷物表面的细微槽内进入薄膜流动液。以此状态冷却薄膜时，薄膜和印刷物被熔接。最近，多以在层压薄膜涂抹粘接剂的状态进行销售。第七，本专利技术的折叠式纸杯的侧面纸成型方法，优选为在侧面切割部的外侧部分IOb和除侧面纸上部的外围之外的整个侧面纸上部4a涂抹所述脱模剂。优选，脱模剂具有与粘接剂接触而不粘贴的特性。因此，需要组合疏水性材料和亲水性材料的粘接剂和脱模剂。所述非粘贴性是在数日的较短期间显示的特性也无关。为了上部容器的移动，脱模部的范围越宽越好，并包括除上部容器的卷边部9c和外侧接合面的纸接合部IOd之外的整体部位及内侧接合面10a、10b。第八，本专利技术的折叠式纸杯的侧面纸成型方法，优选为所述第二步骤的所述薄膜2为在除所述脱模部4之外的整个薄膜涂抹有粘接剂的层压薄膜。为了局部层压，而能够进行在局部不涂抹粘接剂的局部层压，所述粘接剂涂抹于层压薄膜。通过层压在脱模部不涂抹粘接剂的薄膜，从而在脱模部不必涂抹脱模剂，而能够节约粘接剂。所述方法需正确对准薄膜和侧面原纸的位置。第九，本专利技术的折叠式纸杯的侧面纸成型方法，优选为在所述第四步骤中，在所述脱模部4中通过加热块进行加压的部分4b在所述第一步骤以前或以后涂抹脱模剂而进行干燥。为了以圆锥形卷绕并接合侧面纸而使用加热块。在成型模具和加热块之间接合侧面纸时，外侧接合面IOd的原纸结合部接合于内侧接合面IOa的原纸接合部，而外侧接合面IOc的薄膜接合部接合于内侧接合面IOb的薄膜接合部。此时，内侧接合面的薄膜10a2和内侧接合面的原纸IOal保持被分离的状态，且外侧接合面的薄膜10c2与外侧接合面的原纸IOcl也保持分离的状态。为了保持被分离的状态而涂抹脱模剂，涂抹部位如图3b所示。第十，本专利技术的折叠式纸杯的侧面纸成型方法本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：卞东奂，
申请(专利权)人：卞东奂，
类型：
国别省市：