一种中线密封蝶阀制造技术

本发明专利技术提供了一种中线密封蝶阀，用以解决现有蝶阀密封效果差，密封装置更换麻烦的问题，包括：阀体；阀座，设置在阀体内；用于与阀座相配合的阀门，设置在阀座上；用于控制阀门旋转开关的阀杆，与阀门连接；用于当阀门处于关闭位置时，使阀门与阀座密封的第一密封装置，设置在阀座的圆周内表面上；其中，阀门的圆周外表面为沿阀体轴向方向的弧形密封面，第一密封装置的与阀门圆周外表面接触的密封面为与弧形密封面相配合的弧形槽密封面。上述中线密封蝶阀，密封性好，安全，更换密封装置简单、方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及阀门
，特别是指一种中线密封蝶阀。
技术介绍
现有的蝶阀的阀门的圆周外表面上与阀座内表面相配合的密封面通常为:如图1所示，阀门I的一半圆周外表面为沿轴向的斜锥面2，另一半的圆周外表面为沿轴向的弧形面3 ;或是如图2所示，阀门I’的一半圆周外表面为沿轴向的斜锥面2’，另一半的圆周外表面为沿轴向正常的平行于阀体管路的中心轴线的轴面3’。这样的设计，在经过长时间的使用，维护时，需要更换与上述阀门相配合的密封面或上述阀门的时候，需要精确地调整角度，才能保证阀门处于闭合状态时，阀门的圆周外表面和阀座上的圆周内表面上设置的密封件之间的密封性，安装调节复杂、效率低；另外，由于现有的阀门中，阀杆设置在偏离阀体管路通道的中心线上，这样的设计，在高压的状态下，不容易承受高压，导致密闭性差。由此可见，现有的蝶阀，由于存在结构上的缺陷，使得更换复杂，不能够承受高压等导致密封效果差，使用寿命短，存在安全隐患的问题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种中线密封蝶阀，用以解决现有的蝶阀，由于存在结构上的缺陷，使得更换复杂，不能够承受高压等导致密封效果差，使用寿命短，存在安全隐患的问题。为解决上述问题，本专利技术采用的技术方案为:一种中线密封蝶阀，包括:阀体；阀座，设置在阀体内；用于与阀座相配合的阀门，设置在阀座上；用于控制阀门旋转开关的阀杆，与阀门连接；用于当阀门处于关闭位置时，使阀门与阀座密封的第一密封装置，设置在阀座的圆周内表面上；其中，阀门的圆周外表面为沿阀体轴向方向的弧形密封面，第一密封装置的与阀门圆周外表面接触的密封面为与弧形密封面相配合的弧形槽密封面。作为一种优选方案，弧形密封面为从阀体的一端管路向另一端管路的轴向方向渐缩的第一轴向渐缩弧形密封面；弧形槽密封面为从阀体的一端管路向另一端管路的轴向方向渐缩的、与第一轴向渐缩弧形密封面相配合的轴向渐缩弧形槽密封面。作为一种优选方案，阀杆设置在阀体管路通道的中心轴线上，与阀门连接。作为一种优选方案，阀杆设置在阀门的一侧边的偏离轴向渐缩弧形密封面中心线的位置，与阀门连接。作为一种优选方案，阀座的圆周内表面的圆周方向上设置有第一环形槽；第一密装置具体为与第一环形槽相配合的第一密封环，活动地设置在第一环形槽内，其圆周内表面为与第一轴向渐缩弧形密封面相配合的轴向渐缩弧形槽密封面。作为一种优选方案，还包括:第二密封装置，设置在阀门的圆周外表面上，其圆周外表面为与第一密封环圆周内表面的轴向渐缩弧形槽密封面相配合的轴向渐缩弧形密封面。作为一种优选方案，阀门的圆周外表面上设置有第二环形槽；第二密装置具体为与第二环形槽相配合的第二密封环，活动地设置在第二环形槽内，其圆周外表面为与第一密封环的圆周内表面的轴向渐缩弧形槽密封面相配合的第二轴向渐缩弧形密封面。与现有技术中如图1所示，阀门的一半圆周外表面为沿轴向的斜锥面，另一半的圆周外表面为沿轴向的弧形面；或是如图2所示，阀门的一半圆周外表面为沿轴向的斜锥面，另一半的圆周外表面为沿轴向正常的平行于阀体管路的中心轴线的轴面相比较，本专利技术提供的中线密封蝶阀中阀门的圆周外表面均为沿轴向的弧形密封面，与阀门配合的阀座上设置的第一密封装置的圆周内表面为与所述阀门圆周外表面的沿轴向的弧形密封面相配合的弧形槽，这样在更换第一密封装置或阀门时，不用精确的寻找密封角度，随意调节即可，简单、方便。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中提供的一种蝶阀中阀门的轴向横截面示意图；图2为现有技术中提供的一种蝶阀中阀门的轴向横截面示意图；图3为本专利技术实施例一提供的中线密封蝶阀处于非闭合状态的轴向横截面示意图；图4为图3中提供的中线密封蝶阀处于闭合状态的轴向横截面示意图；图5为本专利技术实施例二提供的中线密封蝶阀处于非闭合状态的轴向横截面示意图；图6为描述本专利技术实施例提供的中线密封蝶阀中阀门的轴向截面的示意图。附图标记:1、现有的阀门；2、现有阀门的斜锥面；3、现有阀门的弧形面；1’、现有的另一阀门；2’、现有另一阀门的斜锥面；3’、现有另一阀门的轴面4、阀体；5、阀座；6、阀门、阀杆；8、第一密封装置；9、弧形密封面；10、弧形槽密封面；11、第一轴向渐缩弧形密封面；12、轴向渐缩弧形槽密封面；13、阀体管路通道的中心轴线；14、轴向渐缩弧形密封面中心线；15、第一密封环；16、第二密封环；17、第二轴向渐缩弧形密封面。具体实施例方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图3和图4所示，本专利技术实施例一提供了一种中线密封蝶阀，包括:阀体4 ;阀座5，设置在阀体4内；用于与阀座5相配合的阀门6,设置在阀座5上；用于控制阀门6旋转开关的阀杆7，与阀门6连接；用于当阀门6处于关闭位置时,使阀门6与阀座5密封的第一密封装置8,设置在阀座5的圆周内表面上；其中，阀门6的圆周外表面为沿阀体4轴向方向的弧形密封面9，第一密封装置8的与阀门6圆周外表面接触的密封面为与弧形密封面9相配合的弧形槽密封面10。与现有技术中如图1所示，阀门I的一半圆周外表面为沿轴向的斜锥面2，另一半的圆周外表面为沿轴向的弧形面3;或是如图2所示，阀门I’的一半圆周外表面为沿轴向的斜锥面2’，另一半的圆周外表面为沿轴向正常的平行于阀体管路的中心轴线的轴面3’相比较，本专利技术提供的蝶阀中阀门6的圆周外表面均为沿轴向方向的弧形密封面9，与阀门6配合的阀座5上设置的第一密封装置8的圆周内表面为与所述阀门6圆周外表面的沿轴向方向的弧形密封面9相配合的弧形槽密封面10，这样在更换第一密封装置8或阀门6时，不用精确地费力地寻找密封角度，任意角度调节旋转，简单、方便。阀门6就像一个盘，可以随意任何角度的与阀座5上设置的第一密封装置8的面配合，保证阀门6关闭时处于很好的密封效果，维护更换时简单、方便。作为一种优选方案，如图5所示，本专利技术实施例二提供的中线密封蝶阀中，弧形密封面9为从阀体4的一端管路向另一端管路的轴向方向渐缩的第一轴向渐缩弧形密封面11 ；弧形槽密封面10为从阀体4的一端管路向另一端管路的轴向方向渐缩的、与第一轴向渐缩弧形密封面11相配合的轴向渐缩弧形槽密封面12。这样的设计，保证了阀门6开启和关闭阀门时，易开易合，方便控制。即在生产制造阀门6时，相当于如图6所示的圆中截出的一块。当然，图6仅仅是为了方便描述阀门的圆周外表面的轴向渐缩弧形密封面而形容的，具体制造的时候方法很多，在此不做详细介绍。作为一种优选方案，阀杆7设置在阀体管路通道的中心轴线13上，与阀门6连接。这样的设计可以保证阀门6能够承受高压力，保证了阀门6的牢固性，延长了使用寿命。作为一种优选方案，阀杆7设置在阀门6的一侧边的偏离轴向渐缩弧形密封面中心线14的位置，与阀门6连接。这样的设计本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中线密封蝶阀，其特征在于，包括：阀体；阀座，设置在所述阀体内；阀门，用于与所述阀座相配合，设置在所述阀座上；阀杆，用于控制所述阀门旋转开关，与所述阀门连接；第一密封装置，用于当所述阀门处于关闭位置时，使所述阀门与所述阀座密封，设置在所述阀座的圆周内表面上；其中，所述阀门的圆周外表面为沿阀体轴向方向的弧形密封面，所述第一密封装置的与所述阀门圆周外表面接触的密封面为与所述弧形密封面相配合的弧形槽密封面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海涛，
申请(专利权)人：北京欧特控制阀有限公司，
类型：发明
国别省市：