特种轴承套圈滚道表面的光整研磨加工方法技术

一种特种轴承套圈滚道表面的光整研磨加工方法，是根据被加工内圈带挡边或外圈带弧面的结构形状设计有与之对应的凸槽导辊１或弧面导辊１３及油石夹具，加工时先将油石夹具通过内螺栓固定在连接块１１上，再将被加工特种套圈２逐一安装在前、后凸槽或弧面导辊的相应位置，然后调整油石夹具上磨块３与被加工特种套圈内径或外径的表面接触压力，启动普通外径研磨机传动装置，使前、后凸槽或弧面导辊主动旋转并带动所有被加工特种套圈旋转作光整研磨加工，整个光整研磨加工过程可数次向研磨区域浇注掺有少量机油的煤油，及时清除铁屑和磨块沫，增加研磨效果。一次可以同时研磨六个被加工特种套圈，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于轴承加工
，尤其涉及到一种特种轴承套圈滚道表面的 光整研磨加工方法。
技术介绍
轴承套圈滚道表面质量直接影响到轴承的工作性能和使用寿命。磨削轴承 套圈时，由于磨床的精度、振动、变形以及高生产率的影响，滚道表面质量不 易达到表面粗糙度及几何形状精度要求。因此，套圈滚动体表面磨加工后，一 般还需要进行光整加工，从而改善滚道表面的粗糙度，降低圆度误差，提高滚 道表面几何形状精度，改善滚道表面的机械物理性能等。目前，轴承套圈滚道表面光整加工方法很多，如抛光膏抛光，砂布(带)研磨，超精机油石研磨等等。上述几种普通光整加工方法的共同特点是研磨机工作时，不仅工件随导 辊旋转，还需要有轴向送料，或是研磨头的振荡运动，这几种方法对普通套圈 的光整加工还是较适用的，但对诸如图l内圈带挡边、图2外圈带弧面之类的 特种轴承套圈的滚道加工来说就不适用了，主要问题是特种轴承套圈外形的复杂性所带来的装夹与研磨不便。
技术实现思路
针对上述问题，综合普通套圈光整加工方法的特点，寻找简单易行的特种 轴承套圈滚道表面光整加工方法正是本专利技术要解决的问题所在，为此本专利技术提 供了一种。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案所述的是根据被加工内圈带挡 边或外圈带弧面的特种套圈的结构形状设计出与之对应的异形导辊和与之配套 的油石夹具，异形导辊由结构相同的带凸槽或弧面的前、后导辊共同组成并可 安装在普通外径研磨机的传动位置，为被加工特种套圈提供主动旋转；每套油 石夹具通过连接块均可安装在普通外径研磨机的任一导向气缸下端，在每套油 石夹具上对称设置有两个磨块可同时光整加工两个被加工特种套圈，凸槽或弧 面导辊上设置的被加工特种套圈的个数与每套油石夹具所设置的磨块个数的总 和相等，每套油石夹具的套数与普通外径研磨机所设置的的导向气缸个数相等； 加工时先将油石夹具通过内螺栓固定在连接块上，再将被加工特种套圈逐一安 装在前、后凸槽或弧面导辊的相应位置，然后调整油石夹具上磨块与被加工特 种套圈内径或外径的表面接触压力，调整好后启动普通外径研磨机传动装置， 使前、后凸槽或弧面导辊主动旋转并带动所有被加工特种套圈旋转作光整研磨 加工，整个光整研磨加工过程可数次向研磨区域浇注掺有少量机油的煤油，及 时清除铁屑和磨块沫，增加研磨效果。所述的，其凸槽导辊的凸槽数 目与普通外径研磨机所装配的磨块数目相等，并与每个磨块之间的设置间距匹 配，且凸槽的深度和宽度与内圈带挡边的特种套圈相匹配。所述的，其弧面导辊的弧面R 数目与普通外径研磨机所装配的磨块数目相等，并与每个磨块之间的设置间距 匹配，且弧面R的半径与外圈带弧面的特种套圈相匹配。所述的，其油石夹具由顶丝、 磨块夹、转销、销钉、压簧、螺钉及夹具体构成，夹具休呈对称结构，其左右 两端设置有直槽，直槽内通过转销固定磨块夹，为防磨块夹翘起在夹具体上两 端设置调整螺钉，调整螺钉通过压簧与销钉联接，销钉压紧在磨块夹上，磨块 夹在磨块夹中，顶丝从磨块夹侧面顶紧磨块。所述的，其油石夹具上对称设 置的两个磨块或是油石，或是羊毛毡包裹的胶木，该羊毛毡上涂有混有煤油的 研磨砂。由于采用如上所述的技术方案，本专利技术具有如下优越性1、 由于凸槽导辊或弧面导辊设计合适的凸槽或弧形槽，可使内圈带挡边的 特种套圈或外圈带弧面之类的特种套圈自由方便的定位在导辊上， 一次可以同 时研磨六个套圈，提高了生产效率。2、 该方法可分别用于研磨轴承内圈、外圈的内径和外径，满足加工要求。3、 该方法简单实用，可以满足特种套圈的光整加工要求。附图说明图1是内圈带挡边的特种套圈结构示意图2是外圈带弧面的特种套圈结构示意图3是本专利技术光整研磨内圈带挡边的特种套圈加工示意图4是本专利技术的凸槽导辊示意图5是本专利技术的弧面导辊示意图3-5中1—凸槽导辊；2—被加工特种套圈；3—磨块；4—顶丝；5—磨 块夹；6—转销；7—销钉；8—压簧；9一螺钉；10—夹具体；ll一连接块；12 一气缸；13—弧面导辊。具体实施例方式本专利技术所指的特种套圈如图1、 2结构所示。附图中未给出本专利技术光整研磨外圈带弧面的特种套圈加工示意图，并不表 明本专利技术的光整研磨加工方法有所改变，根据图3所示，只需将凸槽导辊(l)和 内圈带挡边的特种套圈替换为弧面导辊(13)和外圈带弧面的特种套圈即可，光整 研磨加工方法如下所述。根据上述及结合图3，本专利技术的特种轴承套圈滚道表面的光整研磨加工方 法是根据被加工内圈带挡边或外圈带弧面的特种套圈的结构形状设计出与之对 应的异形导辊和与之配套的油石夹具，异形导辊由结构相同的带凸槽或弧面的 前、后导辊共同组成并可安装在普通外径研磨机的传动位置，为被加工特种套 圈(2)提供主动旋转；每套油石夹具通过连接块(ll)均可安装在普通外径研磨机的任一导向气缸(12)下端，在每套油石夹具上对称设置有两个磨块(3)可同时光 整加工两个被加工特种套圈(2)，凸槽或弧面导辊(l、 13)上设置的被加工特种套 圈(2)的个数与每套油石夹具所设置的磨块(3)个数的总和相等，每套油石夹具的 套数与普通外径研磨机所设置的的导向气缸(12)个数相等；加工时先将汕石夹具 通过内螺栓固定在连接块(ll)上，再将被加工特种套圈(2)逐一安装在前、后凸 槽或弧面导辊(l、 13)的相应位置，然后调整油石夹具上磨块(3)与被加工特种套 圈(2)内径或外径的表面接触压力，调整好后启动普通外径研磨机传动装置，使 前、后凸槽或弧面导辊(l、 13)主动旋转并带动所有被加工特种套圈(2)旋转作光 整研磨加工，整个光整研磨加工过程可数次向研磨区域浇注掺有少量机油的煤 油，及时清除铁屑和磨块沫，增加研磨效果。结合图4，本专利技术的，其凸槽 导辊(l)的凸槽数目与普通外径研磨机所装配的磨块(3)数目相等，并与每个磨块 (3)之间的设置间距匹酉己，且凸槽的深度和宽度与内圈带挡边的特种套圈相匹酉己。结合图5，本专利技术的，其弧面 导辊(13)的弧面R数目与普通外径研磨机所装配的磨块(3)数目相等，并与每个 磨块(3)之间的设置间距匹配，且弧面R的半径与外圈带弧面的特种套圈相匹配。结合图3，本专利技术的，其油石 夹具由顶丝(4)、磨块夹(5)、转销(6)、销钉(7)、压簧(8)、螺钉(9)及夹具体(10) 构成，夹具体(10)呈对称结构，其左右两端设置有直槽，直槽内通过转销(6)固 定磨块夹(5)，为防磨块夹(5)翘起在夹具体(10)上两端设置调整螺钌(9)，调整螺 钉(9)通过压簧(8)与销钉(7)联接，销钉(7)压紧在磨块夹(5)上，磨块(3)夹在磨块7夹(5)中，顶丝(4)从磨块夹(5)侧面顶紧磨块(3)。本专利技术的，其油石夹具上对称 设置的两个磨块(3)或是油石，或是羊毛毡包裹的胶木，该羊毛毡卜-涂有混有煤 油的研磨砂。普通外径研磨机一般具有三个导向汽缸，为此本专利技术的油石夹具也可设置 三套，这样在同一台研磨机上就可同时加工六个被加工特种套圈，再根据被加 工特种套圈是内圈带挡边或外圈带弧面的特种套圈来确定安装是凸槽导辊(l) 还是弧面导辊(13)即可。由于凸槽导辊(l)或弧面导辊(13)均有前、后辊之分但 结构完全相同，为叙述方便不再另述，这也是附图中没有给出前、后辊的标示 或具体位置的原因，因为这对轴承行业的一般本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种特种轴承套圈滚道表面的光整研磨加工方法，其特征在于：该光整研磨加工方法是根据被加工内圈带挡边或外圈带弧面的特种套圈的结构形状设计出与之对应的异形导辊和与之配套的油石夹具，异形导辊由结构相同的带凸槽或弧面的前、后导辊共同组成并可安装在普通外径研磨机的传动位置，为被加工特种套圈（２）提供主动旋转；每套油石夹具通过连接块（１１）均可安装在普通外径研磨机的任一导向气缸（１２）下端，在每套油石夹具上对称设置有两个磨块（３）可同时光整加工两个被加工特种套圈（２），凸槽或弧面导辊（１、１３）上设置的被加工特种套圈（２）的个数与每套油石夹具所设置的磨块（３）个数的总和相等，每套油石夹具的套数与普通外径研磨机所设置的的导向气缸（１２）个数相等；加工时先将油石夹具通过内螺栓固定在连接块（１１）上，再将被加工特种套圈（２）逐一安装在前、后凸槽或弧面导辊（１、１３）的相应位置，然后调整油石夹具上磨块（３）与被加工特种套圈（２）内径或外径的表面接触压力，调整好后启动普通外径研磨机传动装置，使前、后凸槽或弧面导辊（１、１３）主动旋转并带动所有被加工特种套圈（２）旋转作光整研磨加工，整个光整研磨加工过程可数次向研磨区域浇注掺有少量机油的煤油，及时清除铁屑和磨块沫，增加研磨效果。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王世锋，张锐，张文军，
申请(专利权)人：洛阳轴研科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]