一种由旋转夹具，上、下固定丝架，传动轮，振动电机，旋转电机构成机械部分，由振动速度控制，旋转速度控制，电机激磁控制，定时／手动控制线路组成控制部分的拉丝模具高速线抛光机，其特征在于： （１）其旋转夹具的拉丝模具放置定位腔是一个由旋转端帽和内为锥形空腔的旋转体旋在一起形成的空腔构成， （２）在电机激磁控制线路中的变压器Ｔ１的次级绕组线圈Ｌ１处设置一个开关Ｋ２，Ｋ２的刀与整流桥Ｄ９，Ｄ１０连接，掷分别与Ｌ１的全电压输出端和１／２电压输出端相联， （３）将振动速度控制电路Ａ１－Ａ２和旋转速度控制电路Ｂ１－Ｂ２段中的电位器Ｗ２、Ｗ３设置为带有开关Ｋ４、Ｋ５的电位器，开关Ｋ３、Ｋ４与继电器Ｊ２相连，Ｊ２的常闭开关Ｊ２１与指示灯Ｄ１４连接，另一个常闭开关Ｊ２２串入启动开关Ｋ３的接地端。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于电线、电缆行业、金属丝制品行业以及拉丝模具制造厂家对拉丝模具进行抛光加工的拉丝模具高速线抛光机。本所目前生产的金属丝拉丝模具线抛光机是由旋转夹具，上、下固定丝架，传动轮，振动电机，旋转电机构成机械部分。由振动速度控制，旋转速度控制，电机激磁控制，定时／手动控制四大部分线路构成。本机存在着两个问题一是旋转夹具不具备通用性，那是因为旋转夹具上部的模具放置定位腔是一个底为平面的圆柱形空腔，空腔内径必须与所要加工的拉丝模具外径相一致，才能使模具在高速抛光加工中不移位，因而抛光加工不同规格的模具必须换上相应规格的旋转夹具，这样操作既不方便，也非常不经济。另一个存在的问题是拉丝模具的加工范围比较窄，只能局限在φ3.5－0.1mm之间，其原因是本机械传动轮的传动比较小，当机械低速运行时，由于力矩较小，使机械运行不平稳，无力和抖动，因而加工φ3.5mm以上的拉丝模具带不动，加工φ0.1mm以下的拉丝模具工具丝易断。目前此产品还存在一个问题，即在“定时”工作状态下，一旦到达予置时间而停机后，机器是处在高速情况下的停机，按正确操作规则，操作人员应将机器的振动和旋转速度调到零，才能进行下一轮启动操作，往往易出现“高速启动”的误操作，会在启动的瞬间形成很大的过流冲击，极易损坏电路中的元器件，造成设备故障。本技术的目的就是用改变旋转夹具的模具放置定位腔结构，使其一腔能放置各种不同规格的模具，从而达到旋转夹具的通用性能。用加大传动轮的振动传动比改变机械的低速性能，使其在低速运行时平稳，有力，不颤抖因此而拓宽加工拉丝模具的范围。同时增加一个启动保护控制电路，当操作者误操作时，本启动保护控制线路不予启动，以此降低设备的故障率。本技术设计的旋转夹具模具放置定位腔是由一个上部内为圆锥形斜面，外侧有螺纹的圆柱形旋转体和内为平面，内侧有螺纹的旋转端盖旋在一起形成的空腔构成的，将任意规格需要加工的拉丝模具水平放置在圆锥形斜面上，再将旋转端盖旋上，这时旋转端盖的内平面和旋转体的斜面，借助于双方的螺纹将拉丝模具固定在空腔内。本技术是用加大传动轮振动传动比来改变机械的低速运行性能，其方案特点是本机械的振动传动比比原机械振动传动比增加了一倍。由于振动传动比的增大，使得本机在低速运行时的力矩得到了增大，因而使机械在低速运行时平稳，有力，不颤动。但由于传动比的增大，使得本机的高速速度却有所下降，直接影响到设备的加工效率。为了提高本机的振动速度，本方案采用的是降低电机的激磁电压来提高机械高速运行时电机的转速。其方案特点是在原电机激磁控制电路中增加一个开关K2，此开关将电路中变压器T1的次级绕组线圈L1由原来的直接与D9、D10整流桥连接改为通过开关K2联接，当K2开关与变压器的次级绕组线圈L1的1／2电压输出端联通时，激磁电压降低约1／2，为此电机转速随着激磁电压的降低得到提高。本机械设置了一个定时工作时停机后再次启动保护电路，其特点是将原定时控制电路中的K3开关接地端断开，并与继电器J2的常闭开关J22接通形成启动控制回路。同时将原振动控制电路和旋转控制电路中的电位器W2、W3更换成带有开关的电位器，继电器J2与两个电位器的开关连通，继电器J2的另一个常闭开关J21与指示灯连接。只有当W2和W3同时回到零位时，W2和W3的开关才会同时断开，两个常闭开关J21和J22才能同时被释放，这时指示灯发光表示可以进行下一轮启动，同时启动按钮K3开关回路也被接通，启动有效。否则，只要W2和W3的任意一个开关未断开，继电器J2就一直工作，J21和J22被断开，指示灯和启动电路都不通，启动无效。经过上面三方面的改进后的拉丝模具高速线抛光机抛光加工范围从原来的φ3.5－0.1mm扩展到φ4.5－0.04mm。电机激磁电压开关打在“高速”位置时，往复振动速度可达300次／分以上，旋转速度可达2000次／分以上，具有较高的加工效率。本机械设计合理，结构简单，电路简单，安全，不必对原设计作重大改动，就可以获得上述效果。下面根据附图，对本技术所述的拉丝模具高速线抛光机结构，线路改造进行详细的叙述。附图说明图1拉丝模具高速线抛光机旋转夹具结构示意图。图2拉丝模具高速线抛光机总装示意图。图3拉丝模具高速线抛光机线路图。其中1.锥形空腔 2.大直径圆柱体 3.旋转端盖 4.小直径圆柱体 5.轴承 6.轴承架 7.圆柱形空腔 8.皮带轮 9.上固定丝架 10.旋转夹具 11.下固定丝架旋转夹具(10)是由旋转端盖(3)和旋转体两部分构成，旋转体是一个大直径圆柱体(2)和一个小直径圆柱体(4)构成的整体结构。大直径圆柱体位于旋转体的上部，中心是一个上大、下小的圆锥形空腔(1)，柱体外侧车有螺纹。小直径圆柱体位于旋转体的下部，中心是一个圆柱形空腔(7)，小直径圆柱体的上部外套一轴承(5)，由轴承架(6)将其固定在上固定丝架(9)和下固定丝架(11)之间，其皮带轮(8)位于轴承的下方，由皮带将旋转体与传动轮相连接。旋转端盖是一个圆帽形的盖，内底面是一个凸起的平面台，内侧车有螺纹。将传动轮的振动传动比改为81。在面板上装一个开关K2，K2的刀与整流桥D9、D10连接，K2的掷分别与变压器T1的次级绕组线圈L1的全电压输出端1和L1的1／2电压输出端2联接。将原线路A1－A2和B1－B2段中的W2和W3电位器更换成带有开关K4和K5的电位器，将K4和K5与继电器J2相连接。将原电路中的启动开关K3接地端断开与继电器J2的常闭开关J22接通，J2的另一个常闭开关J21与指示灯D14接通。权利要求1.一种由旋转夹具，上、下固定丝架，传动轮，振动电机，旋转电机构成机械部分，由振动速度控制，旋转速度控制，电机激磁控制，定时/手动控制线路组成控制部分的拉丝模具高速线抛光机，其特征在于(1)其旋转夹具的拉丝模具放置定位腔是一个由旋转端帽和内为锥形空腔的旋转体旋在一起形成的空腔构成，(2)在电机激磁控制线路中的变压器T1的次级绕组线圈L1处设置一个开关K2，K2的刀与整流桥D9，D10连接，掷分别与L1的全电压输出端和1/2电压输出端相联，(3)将振动速度控制电路A1-A2和旋转速度控制电路B1-B2段中的电位器W2、W3设置为带有开关K4、K5的电位器，开关K3、K4与继电器J2相连，J2的常闭开关J21与指示灯D14连接，另一个常闭开关J22串入启动开关K3的接地端。专利摘要本技术涉及一种对拉丝模具进行抛光加工的拉丝模具高速抛光机，其特点是拉丝模具放置定位腔是一个由旋转端盖和旋转体构成的圆锥形空腔，改进后的拉丝模具定位腔具有通用性，电机激磁控制电路设置了激磁可调开关，在定时控制线路和振动、旋转速度控制线路之间设置了一个启动保护电路，经过如此改进后的拉丝模具高速线抛光机往复振动可达300次/分以上，旋转速度可达2000次/分以上，可加工φ4.5—0.04mm之间的接丝模具，改造简单，安全可靠。文档编号B24B39/00GK2204220SQ94243528公开日1995年8月2日 申请日期1994年10月31日 优先权日1994年10月31日专利技术者操海虹, 朱立新, 钱伟俊, 孙越 申请人:北京市电加工研究所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：操海虹，朱立新，钱伟俊，孙越，
申请(专利权)人：北京市电加工研究所，
类型：实用新型
国别省市：
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