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航母舰载机弹射器制造技术

技术编号:8879765 阅读:181 留言:0更新日期:2013-07-03 18:47
本发明专利技术公开了一种航母舰载机弹射器,属于航母装备技术领域,弹射器包括动力装置、离合器、启动盘、传动盘、负载盘、传动钢索、松紧调节器、牵引钢索、负载拉钩、刹车机构,控制系统和往复车;启动盘、传动盘和负载盘为正圆锥台结构,其圆锥面上开有螺距沿母线方向的螺旋槽口,传动盘和负载盘通过主轴同轴固定成一体,传动盘的小端连接负载盘的大端,启动盘对应位于传动盘一侧,启动盘的大小端方向与传动盘的大小端方向相反;启动盘、传动盘和负载盘通过各自的安装支架安装在甲板下方的空间内,只需要根据弹射要求合理设计启动盘、传动盘和负载盘的规格参数,能方便和准确的得到舰载机弹射起飞所需的加速度。

【技术实现步骤摘要】

专利技术涉及航母舰载机的弹射起飞方式的一种弹射装置,具体涉及一种航母舰载机弹射器,属于航母装备

技术介绍
航母不仅要解决舰载机的问题,还要帮助他们从航母上起飞。面对舰载机起飞的世界性难题,世界主流的起飞方式有三种:滑跃起飞、蒸汽弹射和电磁弹射。滑跃起飞由英国首创,用于本国研制的轻型航母,就是在航母甲板舰艏向上弯曲一定的角度,英国一般为12度,此种方式有助于飞机在滑行中产生一个向上的能量机动,帮组飞机减少起飞滑跑距离。前苏联的库茨涅佐夫级航母也采用了类似起飞方式,库茨涅佐夫级属于中型(重型)航母范畴,也等于是把此种起飞方式的作用发挥到极限化。滑跃起飞的优势在于,其结构比较简单,不产生多余的能量和人员消耗。也能在一定程度上减轻航母的研制成本和重量。减少控制流程等,比较适用于中小型航母;但是缺点也非常的明显:这种起飞方式就意味着航母舰载机必须依靠自身动力起飞。不能借助任何外力,这就必须要舰载机本身拥有足够的瞬时能量机动能力,且战机起飞的效率比较低。目前,拥有蒸汽弹射器与电磁弹射器设计制造技术的只有美国,其中电磁弹射目前还停留在理论研究阶段。蒸汽弹射器实际就是一台往复式蒸汽机,只不过其动力冲程很长。蒸汽弹射器由发射系统、蒸汽系统、拖索张紧系统、润滑及控制系统等部分组成。工作时,由锅炉产生高压蒸汽,并把这种高压蒸汽储存在蒸汽室里,弹射前,用拖索将舰载机钩在往复车上,一旦将高压蒸汽充入汽缸筒,蒸汽的巨大压力推动活塞,活塞带动往复车,往复车带动舰载机飞速向前滑动,从而将飞机弹射出去。如美国的C-13型蒸汽弹射器,可将36.3吨重的舰载机以185节(即339公里/小时)的高速弹射出去。目前,美国海军的航空母舰弹射一架飞机仅需30秒种。蒸汽弹射起飞方式对航母本身的要求就不是很高,航母甲板可以采用平直的直通型甲板。这种起飞方式,我们可以看到美国,法国等国家的航母一直在沿用,从克莱蒙梭到戴高乐,从美国号到尼米兹级都是采用的蒸汽弹射起飞方式,此种起飞方式,缺点在于其结构较为复杂,也就增加了发生故障的几率!还会产生额外的能量消耗,占用航母上宝贵的二层甲板空间,还会增加航母重量和研制,保养成本。弹射器的研制是一项非常复杂的工程,这是制约弹射器的最大技术瓶颈.而且弹射起飞也存在一些问题,如蒸汽弹射消耗不少宝贵的高纯度淡水,弹射器的操作,保养和维护都非常复杂,对人员素质要求很高,蒸汽弹射还有一项缺陷是不能控制能量释放大小,也就是说,其能够弹射诸如F-14,F/A-18E-2C这样的中/重型飞机,但却无法弹射重量较轻的舰载无人机。
技术实现思路
有鉴于此,本专利技术提供了一种航母舰载机弹射器,能够在短距离内将舰载机加速到需要的起飞速度,其加速度和弹射距离便于控制。—种航母舰载机弹射器,包括动力装置、离合器、启动盘、传动盘、负载盘、传动钢索、松紧调节器、牵引钢索、负载拉钩、刹车机构,控制系统和往复车;其中动力装置由大功率电机和变速箱组成,其作用是输出恒定的转速,电机功率根据实际需要进行匹配;启动盘、传动盘和负载盘为正圆锥台结构,其圆锥面上开有螺距沿母线方向的螺旋槽口 ;往复车安装在甲板下方,往复车传送带上固定有挡块;传动盘和负载盘通过主轴同轴固定成一体,传动盘的小端连接负载盘的大端,刹车机构与主轴配合安装,刹车机构在控制系统的控制下实现对主轴的制动;启动盘对应位于传动盘一侧,启动盘的大小端方向与传动盘的大小端方向相反;启动盘、传动盘和负载盘通过各自的安装支架安装在甲板下方的空间内,其轴线均与水平面平行且能绕各自轴线转动;启动盘的大端通过离合器连接动力装置中变速箱的输出轴,启动盘在动力装置的驱动下实现转动;传动钢索的两端分别固定连接在启动盘小端和传动盘大端的螺旋槽口内;松紧调节器固定安装在甲板下方并与安装在轮架上的张紧轮圆周面相对,松紧调节器能够调节张紧轮与往复车上转轮之间的中心距,实现对牵引钢索的张紧,以补偿牵引钢索由于热胀冷缩以及变形产生的长度误差;牵引钢索绕在张紧轮的圆周面上,牵引钢索的一端固定连接在负载盘小端的螺旋槽口内,牵引钢索的另一端与负载拉钩固定连接,负载拉钩与甲板上的滑轨相配合,负载拉钩与往复车上的挡块固定连接在一起;工作过程和加速原理:当飞机需要弹射起飞时,首先用松紧调节器将牵引钢索张紧;控制系统控制尚合器闭合冋时启动电机,电机带动启动盘以恒定转速旋转,传动钢索从传动盘的螺旋槽口中依次退出向启动盘的螺旋槽口中顺序缠绕,传动钢索的缠绕带动传动盘以及同轴的负载盘转动,由于启动盘的螺旋半径越来越大,并且其转速恒定,启动盘在单位时间内缠绕传动钢索的长度递增,而传动盘螺旋半径的变化与启动盘正好相反,因此传动盘和负载盘的转速呈加速旋转,与此同时,负载盘对牵引钢索从小端开始缠绕,因此牵引钢索连接负载拉钩一端的直线运动速度加速递增,从而在短时间内得到飞机弹射需要的加速度,负载拉钩将动力装置的动力传递到舰载机上并拉动舰载机实现弹射起飞,为保证负载拉钩在舰载机起飞后能可靠减速停止,控制系统在电机启动时开始计时并控制刹车机构与主轴分离,使机构的运转不受影响,当达到对控制系统预设的加速时间后,控制系统给出刹车信号,刹车机构将主轴抱死,使主轴在短时间内转速降为零。其中,传动盘上螺旋槽口的螺旋圈数和螺旋总长大于启动盘,目的是防止在弹射后期启动盘的拉力直接作用在传动钢索与传动盘的固定端上以至造成机械损坏。弹射结束后,断开动力装置与启动盘之间的离合器,然后启动往复车,往复车皮带上的挡块沿弹射方向的反向移动,往复车将负载拉钩推回初始位置。负载拉钩加速度的大小由动力装置的转速以及启动盘、传动盘和负载盘的规格参数(大小端直径比和螺距)决定。有益效果:1、本专利技术的弹射装置由启动盘、传动盘和负载盘实现对飞机弹射起飞加速度的调节,只需要根据弹射要求合理设计启动盘、传动盘和负载盘的规格参数,能方便和准确的得到舰载机弹射起飞所需的加速度,使加速度易于控制。2、本专利技术的动力来源是由电力提供,电机功率以及输出转速可控,因此相对于蒸汽弹射来说,其能量释放可以得到准确的控制,保证一套弹射装置既能弹射中/重型飞机,也能弹射重量较轻的舰载无人机。附图说明图1为本专利技术航母舰载机弹射器中启动盘、传动盘和负载盘的俯视图;图2为本专利技术航母舰载机弹射器中往复车、张紧轮和松紧调节器的主视图;图3为本专利技术中启动盘的A向视图。其中,1-启动盘,2-传动盘、3-负载盘、4-启动电机、5-离合器、6-传动钢索、7-主轴、8-螺旋槽口、9-松紧调节器、10-张紧轮、11-牵引钢索、12-负载拉钩、13-往复车。具体实施例方式下面结合附图并举实施例,对本专利技术进行详细描述。如附图1和2所示,本专利技术提供了一种航母舰载机弹射器,包括动力装置4、离合器5、启动盘1、传动盘2、负载盘3、传动钢索6、松紧调节器9、牵引钢索11、负载拉钩12、刹车机构,控制系统和往复车13 ;其中动力装置4由大功率电机和变速箱组成,其作用是输出恒定的转速,电机功率根据实际需要进行匹配;启动盘1、传动盘2和负载盘3为正圆锥台结构,其圆锥面上开有螺距沿母线方向的螺旋槽口 8,如附图3所示;往复车13安装在甲板下方,往复车13传送带上固定有挡块;传动盘2和负载盘3通过主轴I同轴固定成一体,传动盘2的小端连接负载盘3的大端,刹本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种航母舰载机弹射器,其特征在于包括:动力装置(4)、离合器(5)、启动盘(1)、传动盘(2)、负载盘(3)、传动钢索(6)、松紧调节器(9)、牵引钢索(11)、负载拉钩(12)和往复车(13);其中动力装置(4)由大功率电机和变速箱组成,电机功率根据实际需要进行匹配;启动盘(1)、传动盘(2)和负载盘(3)为正圆锥台结构,其圆锥面上开有螺距沿母线方向的螺旋槽口(8);往复车(13)安装在甲板下方,往复车(13)传送带上固定有挡块;所述传动盘(2)和负载盘(3)通过主轴(7)同轴固定成一体,传动盘(2)的小端连接负载盘(3)的大端,启动盘(1)对应位于传动盘(2)一侧,启动盘(1)的大小端方向与传动盘(2)的大小端方向相反;启动盘(1)、传动盘(2)和负载盘(3)通过各自的安装支架安装在甲板下方的空间内,其轴线均与水平面平行且能绕各自轴线转动;启动盘(1)的大端通过离合器(5)连接动力装置(4)中变速箱的输出轴,启动盘(1)在动力装置(4)的驱动下实现转动;传动钢索(6)的两端分别固定连接在启动盘(1)小端和传动盘(2)大端的螺旋槽口(8)内;松紧调节器(9)固定安装在甲板下方并与安装在轮架上的张紧轮(10)圆周面相对,松紧调节器(9)能够调节张紧轮(10)与往复车(13)上转轮之间的中心距;牵引钢索(11)绕在张紧轮(10)的圆周面上,牵引钢索(11)的一端固定连接在负载盘(3)小端的螺旋槽口(8)内,牵引钢索(11)的另一端与负载拉钩(12)固定连接,负载拉钩(12)与甲板上的滑轨相配合,负载拉钩(12)与往复车上的挡块固定连接在一起。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张本胜
申请(专利权)人:张本胜
类型:发明
国别省市:

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