一种具有动态密封结构的压差信号传感器制造技术

一种具有动态密封结构的压差信号传感器，属于油压差测量领域。本实用新型专利技术为解决现有压差信号传感器无法排出油管路内气体，使测量不准确的问题。包括底座、下膜片、下壳体、上壳体、柱塞、位移传递柱和信号输出模块，底座上端的中间位置设置有凹槽，下膜片固定连接在凹槽的上端，下壳体设置在下膜片的外侧，下壳体的下端固定连接在底座的上端，柱塞固定套装在下通孔内，位移传递柱套装在柱塞内，位移传递柱的下端贴在下膜片的上表面上，位移传递柱的上端设置有信号输出模块，底座上凹槽的底部开有第一通孔，下膜片、底座和下壳体所组成腔体的内壁上还开有贯通到所述传感器外部的第二通孔。本实用新型专利技术用于油压管内油压差的测量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种具有动态密封结构的压差信号传感器，属于油压差测量领域。
技术介绍
目前，现有的测量油管内油压差的压差信号传感器主要有两种方式，一种是采用波纹管作为感压元件，波纹管对其内外腔形成的高、低压力信号敏感，输出与压力差成比例的位移信号；另一种是使用膜盒作为感压元件。但两种方式都无法排出油管内的气体，油管内的气体对油压差的测量产生影响，使得所测量的压力差并不准确。
技术实现思路
本技术为解决现有压差信号传感器无法排出油管路内气体，使测量不准确的问题。为解决上述技术问题提供一种具有动态密封结构的压差信号传感器，所述传感器包括底座、下膜片、下壳体、上壳体、柱塞、位移传递柱和信号输出模块，底座上端的中间位置设置有凹槽，下膜片固定连接在凹槽的上端且二者间密封，下壳体为顶部开有下通孔的盖状结构，下壳体设置在下膜片的外侧，下壳体的下端固定连接在底座的上端且二者连接处密封，柱塞固定套装在下通孔内且柱塞与下壳体之间密封，位移传递柱滑动套装在柱塞内，位移传递柱与柱塞的配合间隙小于5 μ m，位移传递柱的下端贴在下膜片的上表面上，位移传递柱的上端设置有信号输出模块，底座上凹槽的底部开有第一通孔，下膜片、底座和下壳体所组成腔体的内壁上还开有贯通到所述传感器外部的第二通孔。本技术与现有技术相比具有以下有益效果:本技术所述的位移传递柱与柱塞的配合间隙小于5μπι (油分子直径为5μπι)，下膜片的上端腔体通过第二通孔充入低压油，下膜片的下端腔体通过第一通孔充入高压油，从而使得低压油所在腔体可通过位移传递柱与柱塞之间的间隙将低压油所在腔体内的气体排出并保证腔体内的油不流出，实现动态密封，使所测得的油压差更加准确。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式具体实施方式一:结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种具有动态密封结构的压差信号传感器，所述传感器包括底座1、下膜片2、下壳体4、上壳体5、柱塞10、位移传递柱11和信号输出模块13，底座I上端的中间位置设置有凹槽1-1，下膜片2固定连接在凹槽1-1的上端且二者连接处密封，下壳体4为顶部开有下通孔4-1的盖状结构，下壳体4设置在下膜片2的外侧，下壳体4的下端固定连接在底座I的上端且二者间密封，柱塞10固定套装在下通孔4-1内且柱塞10与下壳体4之间密封，位移传递柱11滑动套装在柱塞10内，位移传递柱11与柱塞10的配合间隙小于5μηι (油分子直径为5 μ m),位移传递柱11的下端贴在下膜片2的上表面上，位移传递柱11的上端设置有信号输出模块13，底座I上凹槽1-1的底部开有第一通孔14，下膜片2、底座I和下壳体4所组成腔体的内壁上还开有贯通到所述传感器外部的第二通孔15。具体实施方式二:结合图1说明本实施方式，本实施方式所述柱塞10的外壁上沿圆周方向还设置有法兰盘10-1，柱塞10与法兰盘10-1为一体结构，柱塞10通过螺钉16与下壳体4的上端面法兰连接，如此设置，使柱塞10与下壳体4之间的连接更加稳固，其他组成和连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式三:结合图1说明本实施方式，本实施方式所述法兰盘10-1与下壳体4的上端面之间沿着圆周方向还设置有密封圈17，如此设置，使下壳体4下端的腔体密封效果更好，其他组成和连接关系与具体实施方式二相同。具体实施方式四:结合图1说明本实施方式，本实施方式所述传感器还包括有下柱塞螺母8，下柱塞螺母8为蘑菇形，位移传递柱11的下端为螺纹杆，下柱塞螺母8头部朝下设置，下柱塞螺母8的上端与位移传递柱11的下端螺纹连接，下柱塞螺母8的蘑菇形头部与下膜片2固定连接，如此设置，增大下膜片2与位移传递柱11的接触面积，使得下膜片2在传递位移时不易损坏，其他组成和连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式五:结合图1说明本实施方式，本实施方式所述传感器还包括有下压盖3，下压盖3开口朝下固定连接在凹槽1-1的槽缘上端，下膜片2夹在下压盖3与底座I之间，下压盖3上端的中间位置开有下压盖通孔，位移传递柱11穿在下压盖通孔上，如此设置，使得下膜片2更加稳固且密封性更好，其他组成和连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式六:结合图1说明本实施方式，本实施方式所述:位移传递柱11与下压盖通孔之间还设置有调节螺母18，下压盖通孔上设置有内螺纹，调节螺母18设置有外螺纹，下压盖通孔与调节螺母18螺纹连接，位移传递柱11的下端穿在调节螺母18上且二者间滑动设置，如此设置，可使位移传递柱11更加有效的定位，其他组成和连接关系与具体实施方式四或五相同。具体实施方式七:结合图1说明本实施方式，本实施方式所述:所述位移传递柱11的上端为带有外螺纹的螺纹杆结构，上柱塞螺母9为蘑菇形，上柱塞螺母9的头部朝上设置，上柱塞螺母9的下端与位移传递柱11的上端螺纹连接，上压盖7的上端固定连接有上壳体5，上壳体5为筒形，在上壳体5和上压盖7之间还固定连接有上膜片6，上柱塞螺母9的上端贴在上膜片6的下表面上，上压盖7的中间位置还开有上压盖通孔，浮动触头12穿在上压盖7的上压盖通孔上且浮动触头12的下端贴在上膜片6的上表面上，如此设置，使得位移传递柱11传递的的集中压力通过上柱塞螺母9和上膜片6转化为均布压力，使得应力分布更加合理，提高了产品的抗过载能力和稳定性，同时，增加上柱塞螺母9也可增大上膜片6的受力面积，延长使用寿命，其他组成和连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式八:结合图1说明本实施方式，本实施方式所述:所述传感器还包括有罩壳19，罩壳19固定盖装在上壳体5的上端，信号输出模块13固定连接在罩壳19内，在信号输出模块13与浮动触头12之间还设置有限位模块20，限位模块20与罩壳19的内壁固定连接，在限位模块20上与浮动触头12上端相对应的位置还设置有限位通孔20-1，限位通孔20-1呈锥形，所述浮动触头12的上端也为锥形且限位通孔20-1内壁与浮动触头12上端侧壁的倾斜角度相同，浮动触头12的上端设置在限位通孔20-1内，所述信号输出模块13下端的模块触头13-1设置在限位通孔20-1内，浮动触头12上端的锥形侧壁与限位通孔20-1的锥形内壁之间的竖直距离减去浮动触头12的上端部与模块触头13-1之间的距离小于0.5_，如此设置，限制了浮动触头12的浮动区间，防止损坏信号输出模块13，其他组成和连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式九:结合图1说明本实施方式，本实施方式所述:所述传感器还包括第一接口，螺管21、第二接口螺管22、第一接口螺母23和第二接口螺母24，第一接口螺管21的上端固定连接在底座I的下端且与第一通孔14贯通，第一接口螺母23螺纹连接在第一接口螺管21的下端，所述第二通孔15贯通底座I，第二接口螺管22的上端固定连接在底座I的下端且与第二通孔15贯通，第二接口螺母24螺纹连接在第二接口螺管22的下端，如此设置，使得第一通孔14和第二通孔15与低压油管和高压油管的连接更加方便，其他组成和连接关系与具体实施方式一相同。工作原理:使用时，将第一接口螺母23与高压油管螺纹连接，第二接口螺母24与低压油管螺纹连接，从而使下膜片2的上端腔体内充入低压油，下膜片2的下端腔体内充入高压油，下膜片2由于上下两端腔体内的油压差而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有动态密封结构的压差信号传感器，其特征在于：所述传感器包括底座（1）、下膜片（2）、下壳体（4）、上壳体（5）、柱塞（10）、位移传递柱（11）和信号输出模块（13），底座（1）上端的中间位置设置有凹槽（1?1），下膜片（2）固定连接在凹槽（1?1）的上端且二者间密封，下壳体（4）为顶部开有下通孔（4?1）的盖状结构，下壳体（4）设置在下膜片（2）的外侧，下壳体（4）的下端固定连接在底座（1）的上端且二者连接处密封，柱塞（10）固定套装在下通孔（4?1）内且柱塞（10）与下壳体（4）之间密封，位移传递柱（11）滑动套装在柱塞（10）内，位移传递柱（11）与柱塞（10）的配合间隙小于5μm，位移传递柱（11）的下端贴在下膜片（2）的上表面上，位移传递柱（11）的上端设置有信号输出模块（13），底座（1）上凹槽（1?1）的底部开有第一通孔（14），下膜片（2）、底座（1）和下壳体（4）所组成腔体的内壁上还开有贯通到所述传感器外部的第二通孔（15）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苗欣，吴亚林，孙志成，孙帅，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第四十九研究所，
类型：实用新型
国别省市：