一种称重测力传感器压力预载装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种称重测力传感器压力预载装置，包括机架、待测称重测力传感器运动机构和标准称重测力传感器运动机构，机架包括支腿、下底板、第一导柱、第二导柱和上横梁；待测称重测力传感器运动机构包括第一丝杠升降机、第一电机、活动工作台和传感器夹具，传感器夹具顶部开有用于安装待测称重测力传感器的传感器安装槽；标准称重测力传感器运动机构包括第二丝杠升降机、第二电机、固定柱、固定板、传感器接头和标准称重测力传感器。本实用新型专利技术结构简单，设计新颖合理，能够降低劳动强度，提高称重测力传感器产品的测试质量，提高生产效率，实现成本低，实用性强，推广应用价值高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于智能检测
，尤其是涉及一种称重测力传感器压力预载装置。
技术介绍
称重测力传感器是工业实践中最为常用的一种传感器，其广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业。称重测力传感器在生产过程中需要进行多次不同的检测，其中静态性能试验是关键的一个检测环节，这个环节需要测试传感器的性能指标有:零点输出，满量程输出，非线性度，迟滞，重复性，精确度，灵敏度，零点漂移，超负荷等9项。静态性能试验需要将被测传感器置于真实应用相同的力学条件下，这个试验过程称之为“传感器预载过程”，提供测试条件的机构称之为预载设备。由于电测产品行业的特殊性，而且对测试条件较为苛刻，测试设备需要专门研发。目前，Vishay测量集团、HBM公司为代表的跨国公司，自主研发了相关自动测试设备，生产自动化程度较高，产品质量、技术一直处于世界领先。但在国内并没有申请响应的专利保护。国内一些中低端产品生产厂家，利用机械化装置，控制过程通过人工操作完成，依赖于低廉的劳动力成本换取市场的竞争力，静态性能测试未能实现自动化，因此产品测试质量不稳定，测试效率低下目前存在的主要技术问题:(I)产品夹装问题:现有的预载设备对产品装夹、卸载过程依赖于手工操作，由于被测传感器承受的压力较大，且要求定位准确，稳定可靠，目前利用8个螺丝对待测产品进行固定，定位通过手工调整，精度根据工人经验控制。因此，手工装夹被测产品占用时间较长，测试效率低，劳动强度大。(2)压力加载问题:小量程传感器的压力预加载，利用手工操作千斤顶实现，加载速度慢，劳动强度大。大量程传感器的压力预加载通过液压系统实现，工人手动控制液压阀门，对某一确定压力的控制需要经验丰富的工人操作，人为的疏忽会造成过压加载，导致产品损坏概率升高。此外，液压设备容易出现漏油，污染工作台。(3)被测传感器和标准传感器的输出数据，通过肉眼观察压力测量仪，然后用纸和笔对其进行记录，而且仅记录了需要测试“重复性”和“零点漂移”所需的数据，剩余7项指标的测试被忽略，这不利于对产品质量的监控，也不利于后续测试环节对该产品详细性能的掌握和数据追溯。(4)上述的存在特点，使得批量产品测试的工人劳动强度较大，据调查，每个工人平均每小时完成静态性能测试的产品个数为6个，为了完成任务量，工人每天必须工作10小时以上。此外，根据厂方介绍，由于缺乏有效的监督，存在工人捏造测试数据而省略测试工序现象发生，从而导致产品的某些性能缺陷不能被发现，造成后续不必要的继续加工和成本浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种称重测力传感器压力预载装置，其结构简单，设计新颖合理，能够降低劳动强度，提高称重测力传感器产品的测试质量，提高生产效率，实现成本低，实用性强，推广应用价值高。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种称重测力传感器压力预载装置，其特征在于:包括机架、待测称重测力传感器运动机构和标准称重测力传感器运动机构，所述机架包括支腿、设置在支腿顶部的下底板、间隔设置在下底板上的第一导柱和第二导柱，以及设置在第一导柱和第二导柱顶部的上横梁，所述第一导柱和第二导柱相互平行；所述待测称重测力传感器运动机构包括设置在下底板上的第一丝杠升降机和与第一丝杠升降机连接且用于带动第一丝杠升降机动作的第一电机，所述第一丝杠升降机上连接有第一丝杠，所述第一丝杠的顶部设置有能够在第一丝杠的带动下沿第一导柱和第二导柱上下运动的活动工作台，所述活动工作台的两侧分别设置有与第一导柱相配合的第一导套和与第二导柱相配合的第二导套，所述活动工作台的顶部设置有传感器夹具，所述传感器夹具的顶部开有用于安装待测称重测力传感器的传感器安装槽；所述标准称重测力传感器运动机构包括设置在上横梁上的第二丝杠升降机和与第二丝杠升降机连接且用于带动第二丝杠升降机动作的第二电机，所述第二丝杠升降机上连接有第二丝杠，所述上横梁上连接有向下伸出的固定柱，所述固定柱的底部固定连接有用于与所述传感器夹具相配合夹紧固定所述待测称重测力传感器的固定板，所述第二丝杠的底部设置有传感器接头，所述传感器接头的底部连接有标准称重测力传感器。上述的一种称重测力传感器压力预载装置，其特征在于:所述下底板通过螺钉固定连接在所述支腿顶部，所述第一导柱的上部和下部以及所述第二导柱的上部和下部均设置有外螺纹，所述上横梁和下底板上均设置有用于螺纹连接所述第一导柱的第一螺纹孔和用于螺纹连接所述第二导柱的第二螺纹孔。上述的一种称重测力传感器压力预载装置，其特征在于:所述第一丝杠升降机通过第一丝杠升降机底座固定连接在所述下底板上，所述第一电机的输出轴通过第一联轴器与所述第一丝杠升降机的输入轴连接，所述支腿的侧面固定连接有用于安装所述第一电机的第一电机座。上述的一种称重测力传感器压力预载装置，其特征在于:所述第一丝杠的顶部通过丝杠连接法兰与所述活动工作台的底部固定连接，所述活动工作台的底部中间位置处设置有多个用于通过螺钉固定连接所述丝杠连接法兰的第三螺纹孔；所述活动工作台的两侧顶部分别设置有多个用于通过螺钉固定连接所述第一导套的第四螺纹孔和多个用于通过螺钉固定连接所述第二导套的第五螺纹孔；所述活动工作台的顶部中间位置处设置有多个用于通过螺钉固定连接所述传感器夹具的第六螺纹孔，所述传感器夹具的底部设置有与第六螺纹孔相配合的第九螺纹孔。上述的一种称重测力传感器压力预载装置，其特征在于:所述第二丝杠升降机通过第二丝杠升降机底座固定连接在所述上横梁上，所述第二电机的输出轴通过第二联轴器与所述第二丝杠升降机的输入轴连接，所述上横梁上部固定连接有用于安装所述第二电机的第二电机座。上述的一种称重测力传感器压力预载装置，其特征在于:所述固定柱的上部和下部均设置有外螺纹，所述上横梁上设置有用于螺纹连接所述固定柱的第七螺纹孔，所述固定板上设置有用于螺纹连接所述固定柱的第八螺纹孔。上述的一种称重测力传感器压力预载装置，其特征在于:所述传感器接头通过螺钉与所述第二丝杠的底部固定连接，所述标准称重测力传感器通过螺钉与所述传感器接头的底部固定连接。上述的一种称重测力传感器压力预载装置，其特征在于:所述第一电机为交流电机。上述的一种称重测力传感器压力预载装置，其特征在于:所述第二丝杠升降机为滚珠丝杠升降机。上述的一种称重测力传感器压力预载装置，其特征在于:所述第二电机为伺服电机。本技术与现有技术相比具有以下优点:1、本技术的结构简单，设计新颖合理，加工制造方便。2、本技术的使用操作便捷，由于采用了机械驱动，因此与现有的液压式预加载机相比，具有反应灵敏、测试效率高、污染小以及外围配属附件少、实现成本低等诸多优点。3、本技术配置相应的压力预载控制系统，能够实现对待测称重测力传感器的精确定位和压力精密加载，能够提高待测称重测力传感器的静态性能测试精度和可靠性。5、本技术能够降低劳动强度，能够避免人为因素对产品质量的影响，能够提高称重测力传感器产品的测试质量，提高生产效率。7、本技术填补了现有技术的空白，能够为国内电测产品行业提供快速测试装置，有助于提高生产效率，提高产品的质量，提升本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种称重测力传感器压力预载装置，其特征在于：包括机架、待测称重测力传感器运动机构和标准称重测力传感器运动机构，所述机架包括支腿（1）、设置在支腿（1）顶部的下底板（2）、间隔设置在下底板（2）上的第一导柱（3?1）和第二导柱（3?2），以及设置在第一导柱（3?1）和第二导柱（3?2）顶部的上横梁（9），所述第一导柱（3?1）和第二导柱（3?2）相互平行；所述待测称重测力传感器运动机构包括设置在下底板（2）上的第一丝杠升降机（4）和与第一丝杠升降机（4）连接且用于带动第一丝杠升降机（4）动作的第一电机（19），所述第一丝杠升降机（4）上连接有第一丝杠（10），所述第一丝杠（10）的顶部设置有能够在第一丝杠（10）的带动下沿第一导柱（3?1）和第二导柱（3?2）上下运动的活动工作台（6），所述活动工作台（6）的两侧分别设置有与第一导柱（3?1）相配合的第一导套（5?1）和与第二导柱（3?2）相配合的第二导套（5?2），所述活动工作台（6）的顶部设置有传感器夹具（18），所述传感器夹具（18）的顶部开有用于安装待测称重测力传感器（17）的传感器安装槽（21）；所述标准称重测力传感器运动机构包括设置在上横梁（9）上的第二丝杠升降机（14）和与第二丝杠升降机（14）连接且用于带动第二丝杠升降机（14）动作的第二电机（11），所述第二丝杠升降机（14）上连接有第二丝杠（22），所述上横梁（9）上连接有向下伸出的固定柱（8），所述固定柱（8）的底部固定连接有用于与所述传感器夹具（18）相配合夹紧固定所述待测称重测力传感器（17）的固定板（7），所述第二丝杠（22）的底部设置有传感器接头（15），所述传感器接头（15）的底部连接有标准称重测力传感器（16）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵峰，尹继武，宋春明，
申请(专利权)人：陕西理工学院，
类型：实用新型
国别省市：