砂光机磨削主轴自动调心套轴承座总成制造技术

一种砂光机磨削主轴自动调心套轴承座总成，它包括轴承座（１）及轴承（３），其特征是：轴承座（１）与轴承（３）之间设有轴承套（２）。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种砂光机磨削主轴同心度一致的自动调整结构，属砂光机及砂光机总成制造领域。
技术介绍
砂光机磨削主轴同心度是否一致是关系到砂光机能否高速、高精度、高质量、长寿命运行的关键，也是关系到砂光机能否高效率、高质量地加工出优质产品的关键。为此，为了解决砂光机磨削主轴同心度一致的问题，技术人员可谓是想尽了办法，但至今没有找到一种用于解决砂光机磨削主轴同心度一致的方法和技术方案，这个难题始终困扰着本领域的技术人员。目前解决砂光机磨削主轴同心度的现状是采用提高加工设备精度和提高装配工艺来保证砂光机磨削主轴的同心度。其不足点一是提高加工、装配工艺精度，只能是治表不治本，并且大幅度地增加了制造成本；二是无法从根本上解决动态状况下的砂光机磨削主轴同心度一致的难题，更无法满足频繁更换砂带后的砂光机磨削主轴同心度的一致性，特别是当砂光机磨削主轴一端悬空或单边支撑时(砂光机磨削主轴重达数百公斤，一般在600公斤左右)，位于砂光机磨削主轴上的轴承座由于没有自动调心结构，其轴承为单边受力，受力的轴承的弹道不可避免地产生变形，在砂光机磨削主轴更换砂带复位后，由于砂光机磨削主轴在产生弹道变形后的轴承中旋转，其同心度根本无法保证。如此反复地频繁更换砂带(频繁更换砂带系砂光机正常运行结果)，其砂光机磨削主轴的同心度一致性根本实现不了。其结果砂光机整机振动大、噪声大、被磨削的产品质量严重下降，生产不出合格产品，并且砂光机磨削主轴寿命则严重缩短-------仅在几千小时以内，甚至更短------烧毁轴承及磨削主轴。
技术实现思路
设计目的避免
技术介绍
中的不足之处，设计一种一是能够依靠砂光机磨削主轴自身运行，自动调整其砂光机磨削主轴同心度的一致性；二是在保证砂光机磨削主轴同心度一致的前提下，保证砂光机整机运行无振动、低噪声、高速、长寿命，并且使被磨削的物品达到高精度、高质量、高效率。设计方案解决砂光机磨削主轴同心度一致性的难点有二，一是要解决砂光机磨削主轴在自转的条件下，自动调整其同心度的一致性；二是不仅要解决砂光机磨削主轴自转条件下同心度的一致性，更重要地要解决在高速、高精度、高质量、低噪声、无振动、长寿命运行的条件下，保证被磨削产品的质量优、效率高、成本低。为了实现上述二点，本技术在解决砂光机磨削主轴同心度一致性的技术方案中，设计了以轴承套为动态自动调整砂光机磨削主轴同心度的套轴承座总成，即轴承套的外径面呈外球面结构，轴承座的内径面呈内球面结构，外球面结构的轴承套与内球面结构的轴承座相吻合且形成万向调整结构，以保证砂光机磨削主轴同心度一致性的可调性。其次，为解决在高速、高精度、高质量、低噪声、无振动、长寿命运行的条件下，保证被磨削产品的质量优、效率高、成本低，本技术选用深沟球系列轴承作为砂光机磨削主轴旋转的基石，该轴承的外径与轴承套的内径面呈过盈配合，目的从根本上实现砂光机磨削主轴在高速、高精度、高质量、低噪声、无振动、长寿命的条件下运行，并且保证被磨削产品的质量优、效率高、成本低。能够实现的原因在于由于轴承套与轴承座呈万向结构配合，可以上下、左右转动。因此，重达数百公斤的砂光机磨削主轴中一端悬空或单边支撑的情况下，对位于轴承套内的轴承不产生任何破坏力，而是通过轴承让轴承套与轴承座产生相对作用(上下、左右转动)，对轴本身的任何构造不产生破坏作用，解决了
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中的难点------砂光机磨削主轴对轴承弹道所产生的变形。其技术方案砂光机磨削主轴自动调心套轴承座总成，它包括轴承座(1)及轴承(3)，轴承座(1)与轴承(3)之间设有轴承套(2)。轴承座(1)的内径面呈内球面，轴承套(2)的外径面呈外球面，外球面的轴承套(2)与内球面的轴承座(1)相吻合且在砂光机磨削主轴(6)的作用下自动调心。本技术与
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相比，一是轴承套与轴承座万向结构成的设计，解决了砂光机磨削主轴一端悬空或单边支撑，使轴承弹道变形、无法保证砂光机磨削主轴同心度一致的难题，使磨削主轴的同心度一致性达到100％；二是轴承套内径面与轴承外径面过盈配合的整体结构设计，实现了砂光机整机运行的无振动、低噪声、高速、高精度、高质量、长寿命，并且使被磨削产品获得了高效优质的技术效果；三是套轴承座总成的设计，使砂光机磨削主轴的使用寿命比
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提高数倍，解决了长期以来困扰本
的技术难题；四是简化了装配工艺，提高了生产效率；五是对于用户来说，砂光机磨削主轴同心度一致性实现，不仅大幅度地提高了生产效率，而且在大幅度地降低了生产成本的同时，产品的优质率得到了充分的保证，取得了意想不到的经济效益。附图说明图1是套轴承座总成的结构示意图。图2是轴承座的结构示意图。图3是轴承套的结构示意图。具体实施方式实施例1参照附图1～3。砂光机磨削主轴自动调心套轴承座总成，它包括轴承座1及轴承3，轴承座1与轴承3之间设有轴承套2。轴承座1的内径面呈内球面，轴承套2的外径面呈外球面，外球面的轴承套2与内球面的轴承座1相吻合且在砂光机磨削主轴6的作用下自动调心。轴承套2内径面与轴承3外径面呈过盈配合。轴承座1内径面的两侧开有孔卡4，孔卡4内置有卡簧圈5。轴承座1、轴承套2、孔卡4及卡簧圈5的加工制作均系现有技术，在此不作叙述。轴承3系外购件。砂光机磨削主轴自动调心法，位于砂光机磨削主轴上的套轴承座总成中的轴承套与轴承座构成的万向结构在砂光机磨削主轴自身运行的作用下，自动调整砂光机磨削主轴的同心度。实施例2在实施例1的基础上，轴承3采用深沟球系列轴承。实施例3在实施例1的基础上，轴承3采用单列园柱系列轴承。实施例4在实施例1的基础上，轴承3采用球面滚子系列轴承。权利要求1.一种砂光机磨削主轴自动调心套轴承座总成，它包括轴承座(1)及轴承(3)，其特征是轴承座(1)与轴承(3)之间设有轴承套(2)。2.根据权利要求1所述的砂光机磨削主轴自动调心套轴承座总成，其特征是轴承座(1)的内径面呈内球面，轴承套(2)的外径面呈外球面，外球面的轴承套(2)与内球面的轴承座(1)相吻合且在砂光机磨削主轴(6)的作用下自动调心。3.根据权利要求1或2所述的砂光机磨削主轴自动调心套轴承座总成，其特征是轴承套(2)内径面与轴承(3)外径面呈过盈配合。4.根据权利要求1或2所述的砂光机磨削主轴自动调心套轴承座总成，其特征是轴承座(1)内径面的两侧开有孔卡(4)，孔卡(4)内置有卡簧圈(5)。专利摘要本技术涉及一种砂光机磨削主轴同心度一致的自动调心整结构，它包括轴承座及轴承轴承座与轴承之间设有轴承套。轴承座的内径面呈内球面，轴承套的外径面呈外球面，外球面的轴承套与内球面的轴承座相吻合且在砂光机磨削主轴的作用下自动调心。优点一是轴承套与轴承座万向结构成的设计，解决了砂光机磨削主轴一端悬空或单边支撑，使轴承弹道变形、无法保证砂光机磨削主轴同心度一致的难题，使磨削主轴的同心度一致性达到100％；二是轴承套内径面与轴承外径面过盈配合的整体结构设计，实现了砂光机整机运行的无振动、低噪声、高速、高精度、高质量、长寿命，并且使被磨削产品获得了高效优质的技术效果。文档编号B24B41/04GK2550125SQ0223797公开日2003年5月14日 申请日期2002年6月20日 优先权日2002年6月20日专利技术者陈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祥生，
申请(专利权)人：陈祥生，
类型：实用新型
国别省市：