一种熔炼炉烟气余热回收除尘系统技术方案

本实用新型专利技术涉及熔炼炉烟气处理装置技术领域，具体的说是一种熔炼炉烟气余热回收除尘系统，手动风量调节阀设置在高温管道上，高温管道与余热锅炉连接，高温管道上设置有省煤器，余热锅炉通过低温管道与除尘器连接，在低温管道上设置有野风阀，除尘器通过系统管道与变频风机连接，变频风机与烟囱连接，本实用新型专利技术的有益效果是能够合理利用空间、既能使得余热能够尽最大程度的回收利用，又能使得除尘后含尘量达标，且系统的阻力相对比较小，节约风机能耗。能够使除尘和余热回收利用有机的结合，最大程度的做到节能环保，通过熔炼炉烟气除尘、余热回收系统合二为一设计能够将除尘及余热回收有效地结合使用，多种设备有机组合、合理排布而成的，最大程度的实现节能环保。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及熔炼炉烟气处理装置
，具体的说是一种熔炼炉烟气余热回收除尘系统。
技术介绍
熔炼炉主要用于贵金属如黄金、钼金、银，铜，铁，不锈钢，铝合金，铝等其它金属的熔炼和提温，现有的此行业中大部分只做除尘，而不能合理的利用余热回收，或者只做余热回收，两者不能有机的结合使用。因此，为克服上述技术的不足而设计出一款能够合理利用空间，既能使得余热能够尽最大程度的回收利用，又能使得除尘后烟气含尘量达标，且系统的阻力相对比较小，节约风机能耗的一种熔炼炉烟气余热回收除尘系统，正是专利技术人所要解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种熔炼炉烟气余热回收除尘系统，其系统简单，操作方便，能够合理利用空间，既能使得余热能够尽最大程度的回收利用，又能使得除尘后烟气含尘量达标，且系统的阻力相对比较小，节约风机能耗，有非常好的实用价值。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种熔炼炉烟气余热回收除尘系统，包含手动风量调节阀、高温管道、余热锅炉、省煤器、野风阀、低温管道、除尘器、系统管道、变频风机、烟 ，其特征在于:手动风量调节阀设置在高温管道上，高温管道与余热锅炉连接，高温管道上设置有省煤器，余热锅炉通过低温管道与除尘器连接，在低温管道上设置有野风阀，除尘器通过系统管道与变频风机连接，变频风机与烟 连接。本技术的有益效果是:1、本技术的有益效果是能够合理利用空间、既能使得余热能够尽最大程度的回收利用，又能使得除尘后含尘量达标，且系统的阻力相对比较小，节约风机能耗。能够使除尘和余热回收利用有机的结合，最大程度的做到节能环保。2、通过熔炼炉烟气除尘、余热回收系统合二为一设计能够将除尘及余热回收有效地结合使用，多种设备有机组合、合理排布而成的，最大程度的实现节能环保。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本技术俯视结构示意图。附图标记说明:1_手动风量调节阀；2_高温管道；3_余热锅炉；4_省煤器；5-野风阀；6_低温管道；7_除尘器；8_系统管道；9_变频风机；10_烟囱。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。图1、图2为本技术一种熔炼炉烟气余热回收除尘系统结构示意图及俯视示意图，包含手动风量调节阀1、高温管道2、余热锅炉3、省煤器4、野风阀5、低温管道6、除尘器7、系统管道8、变频风机9、烟囱10，手动风量调节阀I设置在高温管道2上，高温管道2与余热锅炉3连接，高温管道2上设置有省煤器4，余热锅炉3通过低温管道6与除尘器7连接，在低温管道6上设置有野风阀5，除尘器7通过系统管道8与变频风机9连接，变频风机9与烟囱10连接，本技术的有益效果是能够合理利用空间、既能使得余热能够尽最大程度的回收利用，又能使得除尘后含尘量达标，且系统的阻力相对比较小，节约风机能耗。能够使除尘和余热回收利用有机的结合，最大程度的做到节能环保，通过熔炼炉烟气除尘、余热回收系统合二为一设计能够将除尘及余热回收有效地结合使用，多种设备有机组合、合理排布而成的，最大程度的实现节能环保。本技术使用时，熔炼炉烟气除尘、余热回收系统是由多种设备有机组合、合理排布而成的。在熔炼行业中，一般除尘、余热回收所能占有的空间相对比较狭小。所以能使各设备间合理排布对于节能，减小系统阻力等显得尤为重要，熔炼炉分为主排烟、辅助排烟和炉门排烟，主排烟和辅助排烟温度相对很高，一般混合后能达到360°C -400°C，但风量较小，完全满足余热回收的要求，而炉门排烟温度一般为60°C，且风量较大。如果将三者混合后则温度不能够达到余热要求。针对上述情况，本技术将三种排烟方式作两个管道排出，即主排烟和辅助排烟从一个管道里排出，炉门排烟从另一个管道内排出，前者为高温管道2后者为低温管道6，高温管道2内的烟气从炉内出来后直接进入余热锅炉3进行余热回收，与余热锅炉3内软化水热交换产生蒸汽后从余热锅炉3的另一出口进入到已直接连接至除尘器7的低温管内的炉门烟气混合。混合后的烟气进入除尘器7进行除尘，达到排放要求。除尘器7后设置变频风机9，变频风机9给予能够使整个系统烟气正常流通足够的动力，并能够克服系统的阻力，达到预期的效果，除尘后的洁净的空气通过引风机，最后进入到烟囱10排放至二十米高的大气中,最终实现余热回收及除尘的合理结合,有效的节能环保。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔炼炉烟气余热回收除尘系统，包含手动风量调节阀、高温管道、余热锅炉、省煤器、野风阀、低温管道、除尘器、系统管道、变频风机、烟囱，其特征在于：手动风量调节阀设置在高温管道上，高温管道与余热锅炉连接，高温管道上设置有省煤器，余热锅炉通过低温管道与除尘器连接，在低温管道上设置有野风阀，除尘器通过系统管道与变频风机连接，变频风机与烟囱连接。

【技术特征摘要】
1.一种熔炼炉烟气余热回收除尘系统，包含手动风量调节阀、高温管道、余热锅炉、省煤器、野风阀、低温管道、除尘器、系统管道、变频风机、烟 ，其特征在于:手动风量调节阀设置在高...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁国华，李虎，
申请(专利权)人：江苏弘金环保设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：