密封组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种密封组件，包括Y型密封圈和挡圈，所述Y型密封圈包括根部和开口渐扩的两个唇边，两个所述唇边的底端与所述根部的顶端加工成一体，所述挡圈包括环形骨架，所述环形骨架外包覆有橡胶，所述挡圈的外径与所述根部的外径大小相同，所述挡圈的内径与所述根部的内径大小相同。本实用新型专利技术采用挡圈与Y型密封圈配合使用，可以有效地防止在压力作用下Y型密封圈的根部从密封面的间隙中挤出，且所述挡圈作为独立的产品，制造工艺简单，不良率低，可以与多种密封圈配套使用，适用范围广，所述挡圈材质的选择也方便其包装和运输。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种密封组件，属于压力容器密封领域。
技术介绍
用于高压条件下工作的橡胶密封圈，为防止在压力作用下密封圈的根部从间隙挤出，通常会在密封圈的承压侧安装用尼龙、聚四氟乙烯或聚醚醚酮等硬质材料制造的挡圈，这些挡圈多设计为环形状，分为开口和不开口等形式，设置在密封圈承压侧的根部等适宜的部位，以便通过这些硬质的挡圈阻挡密封圈因受到介质压力而在相应方向上产生过度的形变，避免密封圈从间隙中被挤出而导致密封失效，这些挡圈与大规格(尺寸)的密封圈配套使用时会存在如下问题:为减少包装体积，大规格的密封圈包装前通常会将其适当的拧转、折叠以减小体积，但当设有硬质挡圈时，由于折叠会使尼龙、聚四氟乙烯或聚醚醚酮等硬质材料制成的挡圈严重受损失效，因此不能折叠，这就给包装和储运甚至现场安装带来很大的麻烦。为克服硬质挡圈不能折叠所带来的缺陷，人们尝试采用首尾相接的环形螺旋弹簧替代硬质挡圈，但由于螺旋弹簧存在螺距间隙以及可以随意弯曲，直接采用螺旋弹簧替代硬质挡圈不能起到应有的技术效果，由此，有人尝试将环形螺旋弹簧直接硫化在密封圈中，将螺旋弹簧固定在密封圈中，以克服因独立的螺旋弹簧随意移动导致的阻挡效果不佳的问题，但由于螺旋弹簧在模具中的相对体积较小，自由空间大，极易在硫化过程中因变形或移动而脱离应有的位置，因此这种方式制造密封圈的产品合格率往往很低。
技术实现思路
为克服现有技术的上述不足，本技术的目的在于提供一种密封组件，既方便包装运输，又可大幅度降低不良产品造成的损失。本技术采用的技术方案为:一种密封组件，包括Y型密封圈和挡圈，所述Y型密封圈包括根部和开口渐扩的两个唇边，两个所述唇边的底端与所述根部的顶端加工成一体，所述挡圈包括环形骨架，所述环形骨架外包覆有橡胶，所述挡圈的外径与所述根部的外径大小相同，所述挡圈的内径与所述根部的内径大小相同。所述挡圈的截面可以呈矩形、梯形、三角形或阶梯状的上述形状。所述橡胶的硬度优选不低于所述密封圈的硬度，所述橡胶的硬度优选为IRHD70 90 度。所述橡胶可以为丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、丁基橡胶、氯丁橡胶、羧基丁腈、氯醇橡胶、聚丙烯酸酯或氟橡胶。所述环形骨架可以为首尾相接的螺旋弹簧，所述根部的承压侧可以设有或不设有截面形状与所述挡圈的截面形状相同的装配槽。所述螺旋弹簧的截面可以呈圆形或矩形。所述螺旋弹簧可以为碳素钢丝螺旋弹簧或不锈钢螺旋弹簧。所述螺旋弹簧的弹簧丝直径优选为0.3 1.5mm。所述螺旋弹簧的弹簧圈轴向间隙优选为O 5mm。所述螺旋弹簧的外径优选为2 10mm。本技术的有益效果:本技术的挡圈可以通过适当的拧转、折叠减小包装和运输体积，相比于采用尼龙、聚四氟乙烯或聚醚醚酮材料制成的挡圈方便包装和运输，相比于采用单一橡胶材料制成的挡圈抗高压挤出性能更好，本技术的环形骨架在硫化过程中可以有效保证产品尺寸及产品形状，避免因硫化过程中胶料的流动致使弹簧变形或跑位等情况发生，相比于内嵌硫化金属骨架的密封圈制造工艺更简单、不良品率更低。本技术采用挡圈与Y型密封圈配合使用，挡圈安装在Y型密封圈的根部的承压侧，可以有效防止在压力作用下Y型密封圈的根部从密封面的间隙中挤出，同时，本技术的挡圈与密封圈分开，作为一个独立的产品，可以和多种结构形式的密封圈配套使用，适用范围更为广泛。附图说明图1是本技术的所述挡圈的截面呈矩形的截面示意图；图2是本技术的所述挡圈的截面呈梯形的截面示意图；图3是本技术的装配图。具体实施方式参见图1、图2和图3，本技术提供了一种密封组件，包括Y型密封圈和挡圈，所述Y型密封圈包括根部I和开口渐扩的两个唇边2，两个所述唇边的底端与所述根部的顶端加工成一体，所述挡圈包括环形骨架3，所述环形骨架外包覆有橡胶4，所述挡圈的外径与所述根部的外径大小相同，所述挡圈的内径与所述根部的内径大小相同，所述根部的承压侧(在压力作用下，压向安装密封圈的密封槽的槽壁一侧)可以设有或不设有截面形状与所述挡圈的截面形状相同的装配槽，所述根部的承压侧是否设有装配槽5，根据所述挡圈的截面形状而定。所述环形骨架外橡胶的包覆可以采用硫化工艺完成。所述挡圈的截面可以呈矩形、梯形、三角形或阶梯状的上述形状，当所述挡圈的截面形状呈三角形时，优选为直角三角形，且挡圈的外缘为直角三角形的直角边，以使所述挡圈在使用时与安装密封圈的密封槽的槽壁呈面接触，更有效地起到对密封圈的支撑防挤出作用。当所述挡圈的截面形状为矩形时，所述Y型密封圈的根部的承压侧不需要设有装配槽，使用时，只需将所述挡圈贴紧所述根部的承压侧后与所述Y型密封圈一同安装在密封槽中即可，如果密封槽的大小仅适合将所述Y型密封圈装配在其中，可以将所述根部的承压侧切割掉一部分，切割掉的部分的截面形状与所述挡圈的截面形状相同(即切割掉的部分与所述挡圈的大小相同)，再将所述挡圈贴紧所述根部的承压侧后与所述Y型密封圈一同安装在密封槽中；当所述挡圈的截面形状为除矩形以外的其它形状时，在所述根部的承压侧加工出截面形状与所述挡圈的截面形状相同的装配槽，使用时，将所述挡圈安装在装配槽中后与所述Y型密封圈一同安装在密封槽中。本技术采用挡圈与Y型密封圈配合使用，所述挡圈安装在所述Y型密封圈的承压侧，可以有效防止在压力作用下Y型密封圈的根部从密封面的间隙中挤出。所述橡胶的硬度可以与所述Y型密封圈的硬度相同或略高于所述Y型密封圈的硬度，优选略高于所述Y型密封圈的硬度，可以提高所述挡圈的抗挤压能力，所述橡胶的硬度优选为IRHD70 90度，如IRHD70度、IRHD80度或IRHD90度。所述橡胶可以与所述Y型密封圈的材料相同，也可以与所述Y型密封圈的材料不同，所述橡胶可以为丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、丁基橡胶、氯丁橡胶、羧基丁腈、氯醇橡胶、聚丙烯酸酯或氟橡胶。所述环形骨架可以为首尾相接的螺旋弹簧，所述螺旋弹簧可以通过焊接或拧合等方式进行首尾相接。所述螺旋弹簧的截面可以呈圆形或矩形。所述螺旋弹簧可以为碳素钢丝螺旋弹簧或不锈钢螺旋弹簧，也可以为其它适宜做弹簧的材料制成的弹簧。优选地，所述挡圈的截面宽度与所述螺旋弹簧的外径基本相同，越接近越好(理论值相同)，只需保证所述螺旋弹簧在硫化过程中不出现跑位现象即可。所述螺旋弹簧的弹簧丝直径优选为0.3 1.5mm,如0.3mm、0.5mm、0.8mm、1.0mm或1.5mm。所述螺旋弹簧的弹簧圈轴向间隙优选为O 5mm,如0mm、1.0mm、2.0mm、3.0mm、4.0mm或5.0mm。在所述唇形密封圈的肩部的高度和厚度允许的情况下，所述螺旋弹簧的外径优选为 2 IOmm,如 2mm、4mm、5mm、8mm 或 10mnin本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密封组件，其特征在于包括Y型密封圈和挡圈，所述Y型密封圈包括根部和开口渐扩的两个唇边，两个所述唇边的底端与所述根部的顶端加工成一体，所述挡圈包括环形骨架，所述环形骨架外包覆有橡胶，所述挡圈的外径与所述根部的外径大小相同，所述挡圈的内径与所述根部的内径大小相同。

【技术特征摘要】
1.一种密封组件，其特征在于包括Y型密封圈和挡圈，所述Y型密封圈包括根部和开口渐扩的两个唇边，两个所述唇边的底端与所述根部的顶端加工成一体，所述挡圈包括环形骨架，所述环形骨架外包覆有橡胶，所述挡圈的外径与所述根部的外径大小相同，所述挡圈的内径与所述根部的内径大小相同。2.如权利要求1所述的密封组件，其特征在于所述挡圈的截面呈矩形、梯形、三角形或阶梯状的上述形状。3.如权利要求2所述的密封组件，其特征在于所述橡胶的硬度不低于所述密封圈的硬度，所述橡胶的硬度为IRHD70 90度。4.如权利要求3所述的密封组件，其特征在于所述橡胶为丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、丁基橡胶、氯丁橡胶、羧基丁腈、氯醇橡胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐俊焕，高禾，冉京川，罗金柱，邹庆，熊杰，
申请(专利权)人：北京华德广研密封件有限公司，北京市密封技术研究所，
类型：实用新型
国别省市：