密封组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封组件，包括密封通道以及装设于密封通道内的密封堵头，密封通道内装设有用于防止密封堵头脱出的限位组件，限位部件包括阻挡部件以及设于密封通道的内壁上的卡槽，阻挡部件可拆卸的卡设于卡槽内并与密封堵头相抵。本实用新型专利技术具有结构简单紧凑、密封可靠性高、拆装方便等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管道密封
，具体涉及一种可快捷拆装的密封组件。
技术介绍
工业应用和日常生活中，存在大量需要对管道进行可拆卸密封的情况。例如，纯净水处理设备中的排出管道，正常情况该排出管道的出口端由密封部件进行封堵密封，同时又可以将该密封部件拆卸进行排放。现有大部分管道都是采用法兰和密封圈的组合或者堵头进行密封。采用法兰和密封圈的组合密封时，法兰由多个螺栓固定并将密封圈压紧在管道出口端的端面上，在安装过程中不易控制压紧面之间的间隙的均匀性，导致密封效果不好，并且法兰的安装和拆卸都很非常的方便。采用堵头密封时，堵头一般直接塞入管道内，堵头仅依靠与管壁的摩擦力固定，极容易被冲出，密封可靠性不高，而如果设置防止堵头冲出的固定装置又存在结构复杂、生产制作和安装不方便等问题。目前还没有一种既可快速方便的拆装，又能保证密封效果和密封可靠性的管道密封结构。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单紧凑、密封可靠性高、拆装方便的密封组件。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案:一种密封组件，包括密封通道以及装设于所述密封通道内的密封堵头，所述密封通道内装设有用于防止所述密封堵头脱出的限位组件，所述限位部件包括阻挡部件以及设于所述密封通道的内壁上的卡槽，所述阻挡部件可拆卸的卡设于所述卡槽内并与所述密封堵头相抵。作为本技术的进一步改进:所述卡槽为环形凹槽，所述阻挡部件为的弹性簧片，所述弹性簧片呈螺旋状旋绕形成两个以上簧片圈并卡设于所述环形凹槽内。所述弹性簧片远离密封堵头的一端设有延伸出卡槽的外部的牵拉部。相邻两个簧片圈的连接处设有弯折部，所述弯折部与所述相邻两个簧片圈相连的两个连接端在旋绕轴线方向上的间距等于所述弹性簧片的厚度。所述密封堵头包括堵头本体，所述堵头本体上开设有安装环槽，所述安装环槽内装设有密封圈。所述堵头本体的一端设有堵头帽，所述堵头帽与所述阻挡部件相抵。所述密封通道为管道的管腔或筒体的筒腔。与现有技术相比，本技术的优点在于:本技术密封组件的密封堵头和限位组件均装设于密封通道内，限位组件的阻挡部件可拆卸的卡设于密封通道内壁上的卡槽内并与密封堵头相抵，阻挡部件对密封堵头形成的阻挡限位作用，可有效防止密封堵头脱出密封通道，且阻挡部件的拆装方便快捷，可大大提高拆装效率；该密封组件具有结构简单紧凑、密封可靠性高、拆装方便快速等优点。【附图说明】图1为本技术密封组件安装后的局部剖视结构示意图。图2为本技术密封组件的分解结构示意图。图3为本技术密封组件中弹性簧片的立体结构示意图。图例说明:1、密封通道；11、卡槽；2、密封堵头；21、堵头本体；22、安装环槽；23、密封圈；24、堵头帽；3、弹性簧片；31、牵拉部；32、弯折部。【具体实施方式】以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。如图1至图3所示，本技术密封组件，包括密封通道I以及装设于密封通道I内的密封堵头2，密封通道I的截面为圆形，其可以是管道的管腔或筒体的筒腔，位于管道或者筒体的进出口位置处，从而对管道或筒体形成密封。密封通道I内还装设有限位组件，限位部件包括阻挡部件以及设于密封通道I的内壁上的卡槽11，阻挡部件为弹性簧片3，其可采用钢丝片制作，弹性簧片3弹性卡设于卡槽11内并与密封堵头2相抵，形成阻挡限位作用，可有效防止密封堵头2在密封压力下脱出密封通道I。由于密封堵头2和弹性簧片3均装设在密封通道I内，使密封组件具有结构简单紧凑、密封可靠性高的优点，同时弹性簧片3采用可拆卸的卡设安装方式，还能方便快速的进行拆装，可大大提高拆装效率。本实施例中，卡槽11为环形凹槽，弹性簧片3呈螺旋状旋绕形成两个以上簧片圈，簧片圈的直径大于密封通道I的内径，由于弹性簧片3具有弹性变形作用，弹性簧片3可以沿旋绕轴的方向伸缩，同时也可使簧片圈沿径向变形，这样弹性簧片3可以轻松的装入卡槽11内或从卡槽11内拆出。具体安装时，先将密封堵头2装入密封通道I内，使弹性簧片3的一端插入卡槽11内，再旋转使整个弹性簧片3装入卡槽11，或者使弹性簧片3的一端插入卡槽11内，再使簧片圈径向变形逐段按入卡槽11，最终使整个弹性簧片3装入卡槽11。改变簧片圈的数量、材质和厚度等参数，可以满足不同大小的密封强度。本实施例中，弹性簧片3远离密封堵头2的一端设有牵拉部31，该牵拉部31延伸出卡槽11的外部，也即延伸至密封通道I内，通过拉扯牵拉部31可使簧片圈沿径向变形，进而将弹性簧片3从卡槽11中拆出，其拆卸方便快捷。本实施例中，相邻两个簧片圈的连接处设有弯折部32，弯折部32与相邻两个簧片圈相连的两个连接端在旋绕轴线方向上的间距等于弹性簧片3的厚度，也即相邻两个簧片圈在旋绕轴线方向上错位设置，且相邻两个簧片圈错位的间距为一个弹性簧片3的厚度，当弹性簧片3被压缩后，每个簧片圈所在的平面均与旋绕轴线垂直，且各簧片圈相互紧贴，压缩后的弹性簧片3相当于一个两端面均垂直于旋绕轴线的柱状体，这样弹性簧片3 —端的簧片圈与密封堵头2的接触面为垂直于旋绕轴线的平面，弹性簧片3另一端的簧片圈与卡槽11的侧壁的接触面也为垂直于旋绕轴线的平面，可保证受力的均匀性和平衡性，进而保证密封效果。此外，弹性簧片3和卡槽11配合的结构与传统采用法兰密封结构相比，不需要通过往复拧螺钉来保证受力的均匀性和平衡性，可节省大量的拆装时间，其安装和拆卸效率大大提高，且更加易于保证密封效果。本实施例中，密封堵头2包括堵头本体21，堵头本体21上沿轴向间隔开设有两个安装环槽22，各安装环槽22内均装设有密封圈23，堵头本体21装入密封通道I内后形成活塞式的密封。堵头本体21的一端设有呈圆柱凸台状的堵头帽24，堵头帽24与弹性簧片3相抵。本技术密封组件的密封堵头2、密封圈23和弹性簧片3生产制作容易，且生产成本低，利于推广应用。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本
的技术人员来说，在不脱离本技术技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种密封组件，包括密封通道(I)以及装设于所述密封通道(I)内的密封堵头(2)，其特征在于:所述密封通道(I)内装设有用于防止所述密封堵头(2)脱出的限位组件，所述限位部件包括阻挡部件以及设于所述密封通道(I)的内壁上的卡槽(11 )，所述阻挡部件可拆卸的卡设于所述卡槽(11)内并与所述密封堵头(2 )相抵。2.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于:所述卡槽(11)为环形凹槽，所述阻挡部件为的弹性簧片(3)，所述弹性簧片(3)呈螺旋状旋绕形成两个以上簧片圈并卡设于所述环形凹槽内。3.根据权利要求2所述的密封组件，其特征在于:所述弹性簧片(3)远离密封堵头(2)的一端设有延伸出卡槽(11)的外部的牵拉部(31)。4.根据权利要求2或3所述的密封组件，其特征在于:相邻两个簧片圈的连接处设有弯折部(32)，所述弯折部(32)与所述相邻两个簧片圈相连的两个连接端在旋绕轴线方向上的间距等于所述弹性簧片(3)的厚度。5.根据权利要求1或2或3所述的密封组件，其特征在于:所述密封堵头(2)包括堵头本体(21)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密封组件，包括密封通道（1）以及装设于所述密封通道（1）内的密封堵头（2），其特征在于：所述密封通道（1）内装设有用于防止所述密封堵头（2）脱出的限位组件，所述限位部件包括阻挡部件以及设于所述密封通道（1）的内壁上的卡槽（11），所述阻挡部件可拆卸的卡设于所述卡槽（11）内并与所述密封堵头（2）相抵。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘献军，钟杰，
申请(专利权)人：湖南生命伟业科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43