一种新型泥浆泵活塞制造技术

技术编号:8873266 阅读:256 留言:0更新日期:2013-07-01 01:31
本实用新型专利技术提供一种新型泥浆泵活塞,为泥浆泵重要配件,活塞芯上安装有耐磨橡胶唇边,耐磨橡胶唇边的前端由垫板和压紧螺母固定,上紧压紧螺母,耐磨橡胶唇边向外扩张,与缸体内壁贴合进行工作,耐磨橡胶唇边磨损后,继续上紧压紧螺母压紧垫板,唇边继续扩张,可供再次使用;活塞芯的柱面外表面复有防偏磨层,防偏磨层为聚四氟乙烯涂层。本实用新型专利技术可多次使用,方便更换,防偏磨层的使用避免了偏磨造成的活塞和缸套的损坏,大大延长了活塞和缸套的使用寿命。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

一种新型泥浆泵活塞
本技术属于石油机械
中泥浆泵中的一种部件,特别是指一种新型泥衆栗活塞。
技术介绍
石油开采和矿井钻挖中,都离不开泥浆泵,泥浆泵有着广泛的应用领域。常用的泥浆泵是活塞式的,由动力机带动泵的曲轴回转,曲轴通过十字头再带动活塞在泵缸中做往复运动。其所面临的问题是:1.作为影响 泥浆泵性能的重要部件,其磨损的主要部位是活塞胶皮,传统的活塞是依靠卡簧将活塞胶皮的压板固定在活塞芯上,活塞胶皮的压紧强度取决于活塞胶皮的高度、活塞芯轴的加工尺寸、卡簧的外形厚度等因素,任何一个参数发生变化都会影响压紧强度的变化。2.活塞芯由于其本身尺寸误差、组装积累误差和安装误差导致其在工作时与缸套发生摩擦,直接造成缸套内壁划伤。3.拆卸活塞时必须用专用工具拆卸卡簧和压扳,在拆卸时常常将卡簧和压板碰伤变形使之报废,在无专用工具拆卸时又非常困难,往往将整个活塞放弃不用使之报废,造成极大的浪费。
技术实现思路
为解决上述问题,本技术提供一种新型泥浆泵活塞。本技术的技术方案是一种新型泥浆泵活塞,为泥浆泵重要配件,活塞芯上安装有耐磨橡胶唇边,耐磨橡胶唇边的前端由垫板和压紧螺母固定,上紧压紧螺母,耐磨橡胶唇边向外扩张,与缸体内壁贴合进行工作,耐磨橡胶唇边磨损后,继续上紧压紧螺母,唇边继续扩张,可供再次使用;活塞芯的柱面外表面复有防偏磨层,防偏磨层为聚四氟乙烯涂层。进一步,所述活塞芯前端具有外螺纹。本技术可多次使用,采用标准通用工具就可快速进行耐磨橡胶唇边的更换,偏磨层的使用使得活塞对设备尺寸精度和安装精度大大降低,由于其具有良好的弹性调节作用,避免了偏磨造成的活塞和缸体的损坏,大大延长了活塞和缸套的使用寿命,减少了浪费,达到降低生产成本提高经济效益的目前。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中:1.活塞芯 2.防偏磨层3.耐磨橡胶唇边4.垫板5.压紧螺母具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。参照图1对本技术进行说明,一种新型泥浆泵活塞,为泥浆泵重要配件,活塞芯I上安装有耐磨橡胶唇边3,耐磨橡胶唇边3的前端由垫板4和压紧螺母5固定,上紧压紧螺母5,耐磨橡胶唇边3向外扩张,与缸体内壁贴合进行工作,耐磨橡胶唇边3磨损后,继续上紧压紧螺母5压紧垫板4,唇边继续扩张,可供再次使用;活塞芯前端具有外螺纹;活塞芯I的柱面外表面复有防偏磨层2,防偏磨层2为聚四氟乙烯涂层。在涂覆防偏磨层2时,先对活塞芯I的柱面进行腐蚀抛光,之后使用喷涂烧结的方法将防偏磨层2涂覆上去。本技术可多次使用,采用标准通用工具就可快速进行耐磨橡胶唇边3的更换,防偏磨层2的使用使得活塞对设备尺寸精度和安装精度大大降低,由于其具有良好的弹性调节作用,避免了偏磨造成的活塞和缸体的损坏,大大延长了活塞和缸套的使用寿命,减少了浪费,达到降低生产成本提高经济效益的目前。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型泥浆泵活塞,其特征是:活塞芯上安装有耐磨橡胶唇边,耐磨橡胶唇边的前端由垫板和压紧螺母固定,活塞芯的柱面外表面复有防偏磨层。

【技术特征摘要】
1.一种新型泥浆泵活塞,其特征是:活塞芯上安装有耐磨橡胶唇边,耐磨橡胶唇边的前端由垫板和压紧螺母固定,活塞芯的柱面外表面复有防偏磨层。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:金书华陈欣
申请(专利权)人:天津市正方科技发展有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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