散料与液体智能混合搅拌连续输送一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及搅拌输送设备，具体地说是一种散料与液体智能混合搅拌连续输送一体机，包括辊轴、端盖、筒体、螺旋叶片、钉齿及支架，由筒体及其两端端盖围成的机壳安装在支架上，辊轴转动安装在端盖上，辊轴的一端通过传动装置与动力源相连；筒体的两端分别开有接、排料口，在筒体内的辊轴上由接料口向排料口依次安装有螺旋叶片及多个钉齿；螺旋叶片位于接料口的下方，钉齿呈螺旋状安装在辊轴上，在筒体上设有带球阀的进液口；由接料口落下的散料通过随辊轴旋转的螺旋叶片输送至进液口下部，与注入的液体通过随辊轴旋转的钉齿边混合搅拌边向排料口输送。本实用新型专利技术实现了在散料与液体混合搅拌的同时连续输送的目的，提高了施工效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及搅拌输送设备，具体地说是一种散料与液体智能混合搅拌连续输送一体机。
技术介绍
新型的轻型隔热建筑墙体材料，是近年来开发的环保节能产品，具有广阔的市场前景。目前，国内的施工方式是将各种原料人工称重后单罐搅拌作业，搅拌后再人工输送到下一道工序的设备中。现有的这种施工方式劳动强度大，施工效率低，人工成本高，主要是不能进行连续作业，而且搅拌与输送不能同时进行。
技术实现思路
为了解决采用人工称重单罐搅拌、再人工输送方式存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种散料与液体智能混合搅拌连续输送一体机。该一体机用于轻型隔热墙体的散料与液体的连续混合输送，实现散料与液体连续搅拌输送的目的。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的:本技术包括辊轴、端盖、筒体、螺旋叶片、钉齿及支架，其中由筒体及其两端端盖围成的机壳安装在支架上，所述辊轴转动安装在两端端盖上，辊轴的一端通过传动装置与动力源相连，由动力源驱动辊轴旋转；所述筒体的两端分别开有接料口及排料口，在筒体内的辊轴上由接料口向排料口依次安装有螺旋叶片及多个钉齿；所述螺旋叶片位于接料口的下方，钉齿呈螺旋状安装在辊轴上，在筒体上设有带球阀的进液口 ；由所述接料口落下的散料通过随辊轴旋转的螺旋叶片输送至进液口的下部，与进液口注入的液体通过随辊轴旋转的各钉齿边混合搅拌边向排料口输送。其中:所述钉齿分为前部钉齿及后部钉齿，所述前部钉齿及后部钉齿对应的筒体上分别设有带球阀的进液口 ；所述前部钉齿与后部钉齿形状结构相同，均为由两块板组成端面为“L”形的结构，其中与辊轴接触的接触面为弧面；所述接触面的弧度与辊轴的弧度相同；所述两块板分别与辊轴相倾斜，其中面积较大的一块板为弧形板；所述后部钉齿的螺旋升角大于前部钉齿的螺旋升角；所述前部钉齿所对应的筒体的部分为前部钉齿段，后部钉齿所对应的筒体的部分为后部钉齿段，前部钉齿段的筒体上安装有至少一个向前部钉齿段中注入液体的前部进液口，每个前部进液口均设有前部球阀；所述后部钉齿段的筒体上安装有至少一个向后部钉齿段中注入液体的后部进液口，每个后部进液口均设有后部球阀；所述辊轴的两端分别通过轴承与筒体两端的端盖相连，所述两端的端盖外表面均安装有轴承座，辊轴的一端由该端的轴承座穿出，并设有与电机通过皮带相连的皮带轮，辊轴的另一端容置在该端的轴承座内。本技术的优点与积极效果为:1.本技术实现了在散料与液体混合搅拌的过程中同时连续输送的目的，提高了施工效率，降低了工人的劳动强度。2.本技术的前、后部钉齿呈螺旋状在辊轴上布置，将散料与液体在混合搅拌的同时，向排料口方向输送。3.本技术的后部钉齿的主面形成螺旋面，将前部钉齿段混合搅拌形成的半固体和水混合并向排料口的方向输送，副面则形成与主面相反的螺旋面，将半固体和水混合并向主面形成流向相反的方向输送，两种方向相反的流向在筒体中形成紊流，强化半固体与水的混合，使混合搅拌更加均匀；后部钉齿的主面与副面的面积差，使得混合中的浆体向排料口的方向连续输送。4.本技术减少了施工工序，降低了成本。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；图2为图1中辊轴、螺旋叶片及钉齿组合的结构示意图；图3为图1中前(后)部钉齿的结构示意图之一；图4为图1中前(后)部钉齿的结构示意图之二；图5为图1中前(后)部钉齿的结构示意图之三；其中:1为皮带轮,2为棍轴,3为轴承座,4为轴承,5为端盖,6为筒体,7为接料口，8为螺旋叶片，9为前部钉齿，10为前部球阀，11为前部进液口，12为后部进液口，13为后部球阀，14为后部钉齿，15为支架，16为排料口，17为接触面，18为主面，19为副面,A为前部钉齿段，B为后部钉齿段。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详述。如图1所示，本技术包括辊轴2、端盖5、筒体6、螺旋叶片8、钉齿及支架15，其中由筒体6及其两端固接的端盖5围成的机壳固定在支架15上，由支架15支撑,两端端盖5的外表面上均固接有轴承座3 ;棍轴2位于筒体6内，辊轴2的两端分别通过轴承4安装在筒体6两端的端盖5上，辊轴2靠近排料口 16的一端容置在该端的轴承座3内，辊轴2靠近接料口 7的另一端由该端的轴承座3中穿出，并通过传动装置与动力源相连，由动力源驱动辊轴2旋转；传动装置为皮带轮及皮带，动力源为变频调速电机，辊轴2的另一端穿出轴承座3并通过螺钉固接有皮带轮1，该皮带轮I通过皮带与电机相连，由电机驱动辊轴2旋转。筒体6的两端分别开有开口朝上的接料口 7及开口朝下的排料口 16，在简体6内的辊轴2上由接料口 7向排料口 16依次安装有螺旋叶片8及多个钉齿，螺旋叶片8位于接料口 7的下方。钉齿分为前部钉齿9及后部钉齿14,呈螺旋状安装在棍轴2上,本实施例的辊轴2上设置了多个前部钉齿9及多个后部钉齿14，后部钉齿14的螺旋升角大于前部钉齿9的螺旋升角；前部钉齿9所对应的筒体6的部分为前部钉齿段A，后部钉齿14所对应的筒体6的部分为后部钉齿段B，前部钉齿段A的筒体6上安装有至少一个向前部钉齿段A中注入液体的前部进液口 11 (本实施例设置了两个前部进液口 11)，每个前部进液口 11均设有前部球阀10 ;后部钉齿段B的筒体6上安装有至少一个向后部钉齿段B中注入液体的后部进液口 12(本实施例设置了一个后部进液口 12)，每个后部进液口 12均设有后部球阀13。如图2 5所示,前部钉齿9与后部钉齿14形状结构相同,均为由两块板组成的端面为“L”形的结构，前部钉齿9与后部钉齿14与辊轴2接触的接触面17均为弧面，且接触面17的弧度与辊轴2的弧度相同；两块板分别与辊轴2相倾斜，以便于将混合后的散料与液体向后输送；其中，面积较大的一块板为弧形板。本技术由前部进液口 11及后部进液口 12注入的液体可为水。本技术的工作原理为:外部的电机通过皮带驱动皮带轮I转动，进而带动辊轴2旋转；由给料机输出的散料经接料口 7落下，安装在辊轴2上的螺旋叶片8将散料推至前部钉齿段A，水从筒体6上的前部进液口 11注入筒体6中的前部钉齿段A,棍轴2上的前部钉齿9随棍轴2旋转,前部钉齿9工作时形成的螺旋面，将散料和水混合搅拌成半固体，同时对半固体进行击打，并向后部推进到后部钉齿段B ;在后部钉齿段B中，后部钉齿14的主面18形成螺旋面将半固体和从筒体6上的后部进液口 12注入的水混合并向排料口 16的方向输送,后部钉齿14的副面19则形成与主面18相反的螺旋面，将半固体和水混合并向主面18形成流向相反的方向输送；两种方向相反的流向在筒体6中形成紊流，强化半固体与水的混合；后部钉齿14的主面18与副面19的面积差，使得混合中的浆体向排料口 16的方向输送，由排料口 16排出筒体6。本技术可实现散料与液体的连续混合搅拌输送，满足了各行业散料、液体连续搅拌输送作业的需要。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散料与液体智能混合搅拌连续输送一体机，其特征在于：包括辊轴(2)、端盖(5)、筒体(6)、螺旋叶片(8)、钉齿及支架(15)，其中由筒体(6)及其两端端盖(5)围成的机壳安装在支架(15)上，所述辊轴(2)转动安装在两端端盖(5)上，辊轴(2)的一端通过传动装置与动力源相连，由动力源驱动辊轴(2)旋转；所述筒体(6)的两端分别开有接料口(7)及排料口(16)，在筒体(6)内的辊轴(2)上由接料口(7)向排料口(16)依次安装有螺旋叶片(8)及多个钉齿；所述螺旋叶片(8)位于接料口(7)的下方，钉齿呈螺旋状安装在辊轴(2)上，在筒体(6)上设有带球阀的进液口；由所述接料口(7)落下的散料通过随辊轴(2)旋转的螺旋叶片(8)输送至进液口的下部，与进液口注入的液体通过随辊轴(2)旋转的各钉齿边混合搅拌边向排料口(16)输送。

【技术特征摘要】
1.一种散料与液体智能混合搅拌连续输送一体机，其特征在于:包括辊轴(2)、端盖(5)、筒体(6)、螺旋叶片(8)、钉齿及支架(15)，其中由筒体(6)及其两端端盖(5)围成的机壳安装在支架(15)上，所述辊轴(2)转动安装在两端端盖(5)上，辊轴(2)的一端通过传动装置与动力源相连，由动力源驱动辊轴(2)旋转；所述筒体￠)的两端分别开有接料口(7)及排料口(16)，在筒体(6)内的辊轴⑵上由接料口(7)向排料口(16)依次安装有螺旋叶片(8)及多个钉齿；所述螺旋叶片(8)位于接料口(7)的下方，钉齿呈螺旋状安装在辊轴(2)上，在筒体(6)上设有带球阀的进液口 ；由所述接料口(7)落下的散料通过随辊轴(2)旋转的螺旋叶片(8)输送至进液口的下部，与进液口注入的液体通过随辊轴(2)旋转的各钉齿边混合搅拌边向排料口(16)输送。2.按权利要求1所述的散料与液体智能混合搅拌连续输送一体机，其特征在于:所述钉齿分为前部钉齿(9)及后部钉齿(14),所述前部钉齿(9)及后部钉齿(14)对应的筒体(6)上分别设有带球阀的进液口。3.按权利要求2所述的散料与液体智能混合搅拌连续输送一体机，其特征在于:所述前部钉齿(9)与后部钉齿(14)形状结构相同，均为由两块板组成端面为“L”形的结构，其中与辊轴(2)接触的接触面(17)为弧面。4.按权利要求3所述的散料与...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳长庆，柳永诠，周孟哲，于盛中，潘常升，
申请(专利权)人：辽宁集佳节能墙体装备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：