除锈机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于清理锈蚀、粗糙的金属表面的装置，它包括动力源、由刀盘体和固定在其上的刀具组成的除锈机具，吸尘系统。其特点是：采用刀具进行刮削，除锈除尘效果好，工作效率高，且不受潮湿环境的影响；具有吸尘系统，改善了作业环境，降低了污染，经检测使用本实用新型专利技术现场粉尘分级结果为０级；该机体积小，重量轻、携带使用方便，广泛适合于需要除锈及除漆的各行业使用。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于清理锈蚀粗糙的金属表面的装置，它适合于修船、机械、桥梁、冶金、化工等行业使用。利用刮刀进行手工除锈或除漆，劳动强度大，工作效率极低，且污染严重。目前常用的机械除锈机，如气砂轮机，主要是由动力源和由其驱动的砂纸盘构成。其不足是，采用砂纸盘进行磨削除锈，由于其自身强度较差，不耐磨，因此需经常更换砂纸盘，一般几分钟就得更换一个。其使用成本高，工作效率低，增加劳动强度，且不适合于除漆；它不具有吸尘装置，作业时会产生大量的有害粉尘，经检测，粉尘浓度可达56mg／cm3左右，粉尘分级结果为Ⅱ级危害，能严重危害作业人员的身体健康，且污染环境。此外，这种纱纸盘在潮湿环境中的使用效果不佳。本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种工作效率高，除锈、除漆效果好，且污染程度低的机械除锈、漆机。本技术的技术解决方案是除锈机包括动力源和由其驱动的除锈机具，其特殊之处在于所述的除锈机具是由刀盘体和固定在其上的刀具构成。在刀盘体外部设有护罩，护罩与负压源及集尘装置相连通，且三者构成吸尘系统。所述的刀盘体为爪形，其刀盘具有一定的负前角、后角。刀具具有刃倾角。所述的护罩为敞口式，在其开口的周边上设有进气孔，以使罩内空气随负压流动。所述的集尘装置为滤袋式集尘装置，其壳体外部设有背带环。作业时可将其背在身上，便于移动和操作。刀具最好采用硬度高，红硬性好、耐磨、抗冲击的硬质合金制成，它可与刀盘焊接为整体，但最好采用机械夹固的分离式结构，以便于随时调整刀刃或更换刀具。刀具最好制成正方体，使其具有八个刃，当其中一个刃用钝后，只需调整刃面即可继续使用，大大提高了刀具的利用率。刀盘体为爪形，可采用二～四个爪，最好采用三个爪，其刀盘的前角为－6°～－10°，后角为6°～10°，刀具刃倾角为－3°～－6°。用于驱动刀盘体旋转的动力源可采用电动或气动，如采用气动源，其排气管可与护罩机连通，利用排出的高压气流在护罩内形成局部负压空间，将刮削下来的粉尘随气流送入集尘装置，其优点是充分利用动力源，不用另外再设负压源，简化了结构。本技术与现有技术相比具有如下特点1.采用刀具进行刮削，除锈除漆效果好，工作效率高，除锈率可达5～8m2／n，且不受潮湿环境的影响。2.具有吸尘系统，改善了作业环境，降低了污染，经检测使用本技术现场粉尘分级结果为0级危害。3.带有护罩既可封闭吸尘，又可起到安全保护作用。4.体积小，重量轻、携带使用方便，广泛适合于需要除锈及除漆的各行业使用。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的B－B向剖视图；图3为本技术集尘装置的主视图；图4为本技术集尘装置的侧视图。以下结合附图作进一步详述如图1、图2所示，本实施例所采用的动力源为带有进气接头(1)和排气接头(2)的风动马达(3)；进气接头和排气接头通过螺母(4)分别与接有进、排气管的喷嘴(5)相连通，接口处设有密封圈(6)。风动马达的密封壳体为圆柱体，其顶部设有与手柄(7)相连的螺杆(8)，位于风动马达底部的爪形刀盘体(9)通过圆柱内六角螺钉(10)将其固定在马达的转子上。爪形刀盘体且有三个互成120°角的爪，具有八个刃的正方体刀具(11)用螺钉(12)固定在刀盘上。刀盘的前角为－8°，后角为8°，刀具刃倾角为5°。在刀盘体外部设有敞口朝下的护罩(13)，它固定在风动马达壳体上，在护罩的周边上设有开口朝下的环形凹槽(14)，槽内插有鬃束(15)，形成弹性密封接口和进气缝隙，保证护罩内空气随负压流动。在护罩壁上设有开孔，与排气管相连通。排气管与输尘管(16)一端相连，输尘管另一端与集尘装置相连，输尘管最好采用软管。如图3和图4，集尘装置的壳体(17)为偏圆柱体，其底端设有带支腿的密封底盖(18)，密封盖上还设有带盖(19)排尘口(20)，为了便于排尘，密封底盖最好呈凹状。壳体侧下方设有与输尘管相连的接口(21)，侧上方设有排气口(22)，顶端设有横梁(23)和密封顶盖(24)，用于吊挂滤袋的纵梁(25)固定在横梁上，滤袋(26)底部设有支板(27)，开口销(28)穿过支板和滤袋底部连接在纵梁上，使滤袋倒垂，壳体内下部设有带三个孔的隔板(29)，与各孔相对应的滤带口分别用管箍(30)固定在隔板孔上，在壳体外侧还对称设有两两一组的背带环(31)，环上连有背带(32)。使用时，压缩空气驱动风动马达做功，风动马达同时带动刀盘旋转，进行刮削除锈除漆，同时，风动马达排气时，在护罩内将形成局部负压，刮削产生的铁锈粉尘随负压气流经输尘管进入集尘装置的滤袋内，空气透过滤带从排气口排出，粉尘则积留在滤袋下方的壳体内。权利要求1.一种除锈机，它包括动力源和由其驱动的除锈机具，其特征是所述的除锈机具是由刀盘体和固定在其上的刀具构成；在刀盘体外部设有护罩，护罩与负压源及集尘装置相连通，且三者构成吸尘系统。2.根据权利要求1所述的除锈机，其特征是所述的刀盘体为爪形，其刀盘具有一定的负前角、后角，刀具具有刃倾角。3.根据权利要求1所述的除锈机，其特征是所述的护罩为敞口式，在其开口的周边上设有进气孔，以使罩内空气随负压流动。4.根据权利要求1所述的除锈机，其特征是所述的集尘装置为滤袋集尘装置，其壳体外部设有背带环。专利摘要本技术涉及一种用于清理锈蚀、粗糙的金属表面的装置，它包括动力源、由刀盘体和固定在其上的刀具组成的除锈机具，吸尘系统。其特点是采用刀具进行刮削，除锈除尘效果好，工作效率高，且不受潮湿环境的影响；具有吸尘系统，改善了作业环境，降低了污染，经检测使用本技术现场粉尘分级结果为0级；该机体积小，重量轻、携带使用方便，广泛适合于需要除锈及除漆的各行业使用。文档编号B24B39/00GK2148639SQ9223717公开日1993年12月8日 申请日期1992年12月1日 优先权日1992年12月1日专利技术者姜兴吉, 纪宝君, 陶德成, 万洪兴, 殷文福, 李余年 申请人:中国人民解放军第四三○九工厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种除锈机，它包括动力源和由其驱动的除锈机具，其特征是所述的除锈机具是由刀盘体和固定在其上的刀具构成；在刀盘体外部设有护罩，护罩与负压源及集尘装置相连通，且三者构成吸尘系统。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜兴吉，纪宝君，陶德成，万洪兴，殷文福，李余年，
申请(专利权)人：中国人民解放军第四三零九工厂，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]