一种抛射式除锈机，涉及螺旋管生产加工辅助工具领域。本实用新型专利技术包括工件传送轨道、抛射式打磨结构以及磨料循环结构，所述的抛射式打磨结构设置在所述的工件传送轨道至少一侧，所述磨料循环结构与所述的抛射式打磨结构连接；所述的抛射式打磨结构包括机壳、抛射装置以及进料口，所述机壳包括设置在所述抛射装置前方的抛射开口、设置在抛射装置的两侧方的阻挡部以及设置在所述抛射装置的后方的背侧部，所述进料口设置在所述抛射装置的两侧方或后方；所述抛射装置与所述机壳转动连接。本实用新型专利技术具有效率高，打磨一致性好的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及打磨设备领域，尤其涉及一种抛射式除锈机。
技术介绍
目前的除锈机主要是运用在钢板表面的锈迹打磨，而传动的打磨工具如砂轮在工作过程中对局部地区的打磨力度过大，且结构磨损快，使用效率低，而且打磨表面的一致性控制很差，又有改进型的喷砂结构的除锈装置，喷砂结构的打磨面的一致性由喷砂的面积决定，但是要把喷砂面做的很大就需要很大的压力，这样设备制造成本就上去了，如果减小喷砂面积则生产效率下降同时任然无非保证打磨一致性。又如公开号为CN203542320U的中国技术专利所公开的一种钢板除锈装置，装置包括机架，机架底部设有步进电机，步进电机连接有安装在机架上方的转动轴，转动轴经轴承座固定在机架上，转动轴两端设有卡盘式页轮，卡盘式页轮下方设有除锈台，除锈台底部设有固定在机架上的齿轮升降装置或液压升降装置，除锈台两侧铰接有直角形扣板，直角形扣板的外侧经弹簧与除锈台连接；方法是将生锈钢板放置在除锈台上，用两侧的直角形扣板扣主，弹簧进行紧固，再通过齿轮升降装置或液压升降装置对工作台进行升降，启动步进电机，步进电机带动转动轴转动，转动轴两端的卡盘式页轮对固定在除锈台上的生锈钢板进行除锈。该技术专利结构复杂故障率高，降低了生产效率，且打磨面的一致性也不佳。
技术实现思路
针对现有技术的不足之处本专利技术提供了能提升打磨效率，提高打磨面一致性的一种抛射式除锈机。本专利技术的技术方案是提供一种抛射式除锈机，包括工件传送轨道、抛射式打磨结构以及磨料循环结构，所述的抛射式打磨结构设置在所述的工件传送轨道至少一侧，所述磨料循环结构与所述的抛射式打磨结构连接；所述的抛射式打磨结构包括机壳、抛射装置以及进料口，所述机壳包括设置在所述抛射装置前方的抛射开口、设置在抛射装置的两侧方的阻挡部以及设置在所述抛射装置的后方的背侧部，所述进料口设置在所述抛射装置的两侧方或后方；所述抛射装置与所述机壳转动连接。本专利技术设置的抛射装置在机壳内转动，通过离心力将磨料抛出这种方式的覆盖面更加大，打磨面的一致性好，结构简单，能大幅度提升打磨效率，同时配合工件传动轨道使设备与流水生产线的对接成为可能，而且磨料循环结构也保证了工作时的效率提升。作为本专利技术的优选，所述的抛射装置包括至少一个抛射辊以及设置与所述抛射辊连接的转动装置。作为本专利技术的优选，所述的抛射辊上设置有抛射格，所述的抛射格在所述抛射辊上均布。作为本专利技术的优选，所述的进料口设置在所述的背侧部上，且所述的进料口与所述抛射格在所述抛射辊的轴向方向上对应设置。作为本专利技术的优选，所述的阻挡部的内侧与所述背侧部的内侧连接形成与所述抛射辊配合的弧形轨部。作为本专利技术的优选，所述的抛射装置包括两个抛射辊，所述两个抛射辊自所述背侧部向所述抛射开口方向相对或相向转动设置。作为本专利技术的优选，所述的背侧部的内侧设置有中心隔板，所述中心隔板与所述抛射辊配合形成用于提升打磨砂料的线加速的喷射区。作为本专利技术的优选，所述的转动装置包括两个分别带动两个所述抛射辊的带动轮以及转动电机，所述转动电机通过皮带轮与一个所述带动轮同向转动连接，与另一所述带动轮反向转动连接。作为本专利技术的优选，所述的磨料循环结构包括盛料容器、抽离栗、磨料分配器、磨料分配管以及高压水栗；所述的盛料容器设置在所述的工件传送轨道下方，所述的抽离栗设置在所述盛料容器与所述磨料分配器之间，所述高压水栗与所述磨料分配器连接，所述磨料分配管设置在所述磨料分配器与所述进料口之间。作为本专利技术的优选，所述的抛射式打磨结构设置在所述的工件传送轨道两侧，所述的抛射开口正对工件的打磨面。本专利技术具有以下有益效果:本专利技术具有效率高，打磨一致性好的优点。【附图说明】图1为本专利技术实施例的结构示意图；图2为本专利技术实施例的侧面结构示意图；图3为本专利技术实施例的抛射装置的结构示意图；图4为本专利技术实施例的抛射装置的背侧的结构示意图；图5为本专利技术实施例的抛射装置的截面结构示意图；图中，1-工件传送轨道；2_抛射式打磨结构；3-磨料循环结构；201-机壳；202-抛射装置；203_进料口 ；201a-抛射开口 ；201b_阻挡部；201c_背侧部；202a_抛射辊；202b-转动装置；202al-抛射格；201d_弧形轨部；201e_中心隔板；204_喷射区；204_抗打磨层；202bl-带动轮；202b2-转动电机；202b3-皮带轮；301_盛料容器；302_抽离栗；303-磨料分配器；304_磨料分配管；305_高压水栗。【具体实施方式】以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。如图1至图5所示，本专利技术实施例包括工件传送轨道1、抛射式打磨结构2以及磨料循环结构3，其特征在于:抛射式打磨结构2设置在工件传送轨道I至少一侧，磨料循环结构3与抛射式打磨结构2连接；抛射式打磨结构2包括机壳201、抛射装置202以及进料口 203，机壳201包括设置在抛射装置202前方的抛射开口 201a、设置在抛射装置202的两侧方的阻挡部201b以及设置在抛射装置202的后方的背侧部201c，进料口 203设置在抛射装置202的两侧方或后方；抛射装置202与机壳201转动连接。机壳201的内侧设置有抗打磨层205，抗打磨层205使用高分子材料制成，提高其表面硬度提升抗磨性。如图1至图2所示，本专利技术实施例磨料循环结构3包括盛料容器301、抽离栗302、磨料分配器303、磨料分配管304以及高压水栗305 ;盛料容器301设置在工件传送轨道I下方，抽离栗302设置在盛料容器301与磨料分配器3当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抛射式除锈机，包括工件传送轨道（1）、抛射式打磨结构（2）以及磨料循环结构（3），其特征在于：所述的抛射式打磨结构（2）设置在所述的工件传送轨道（1）至少一侧，所述磨料循环结构（3）与所述的抛射式打磨结构（2）连接；所述的抛射式打磨结构（2）包括机壳（201）、抛射装置（202）以及进料口（203），所述机壳（201）包括设置在所述抛射装置（202）前方的抛射开口（201a）、设置在抛射装置（202）的两侧方的阻挡部（201b）以及设置在所述抛射装置（202）的后方的背侧部（201c），所述进料口（203）设置在所述抛射装置（202）的两侧方或后方；所述抛射装置（202）与所述机壳（201）转动连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄尚进，
申请(专利权)人：黄尚进，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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