一种再生塑料复合增强发泡模板制造技术

一种再生塑料复合增强发泡模板，其特征在于：包括厚度为12-15mm，容量为0.3-0.8g/cm3的中间发泡层，在中间发泡层的上端面上铺设有上增强层，在上增强层上复合有上表皮层；在中间发泡层的下端面上铺设有下增强层，在下增强层上复合有下表皮层；上表皮层、上增强层、发泡层、下增强层和下表皮层为一整体结构，厚度为14-60mm，容重为0.6-6.82g/cm3。本实用新型专利技术的主要原料为废旧塑料，变废为宝，且成本低。可制作模板、跳板和装饰用板，抗弯曲、抗拉、抗冲击性能强，且体轻，防潮、防腐性能好，使用寿命长。?（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建筑用板材，特别是涉及一种用于建筑用跳板、模板、装饰用板的复合增强发泡塑料板。
技术介绍
塑料模板、建筑用跳板、装饰板，使用新原料和再生回收料试制已经有人研究，小批量生产，但到目前为止，多数使用高密度聚乙烯(HDPE)和聚丙烯(PD)经复合增强或发泡等手段后制成，由于材料性能和价格、工艺等因素，其刚性差、低温冲击性、抗紫外线性能和热胀冷缩等缺点不能大范围推广，而且使用中可锯、可钉性差，中午施工早晚板与板之间(1X2M)产生ICM左右的间隙，早晚施工中午模板将出现凸起。严重制约了改产品的发展，建筑行业中模板依旧大批量使用木制胶合板，而且使用周期最多广2年，造成森林资源的大量破坏，环境压力越来越大。
技术实现思路
本技术的目的，是提供一种再生塑料复合增强发泡模板，该再生塑料复合增强发泡模板是由回收的废旧塑料制成，实现了废品再利用，可用以制作模板、跳板和装饰用板材,且成本低、强度高。采用的技术方案是:一种再生塑料复合增强发泡模板，包括中间发泡层，其特征是:中间发泡层的上端面和下端面上分别固定有上表皮层和下表皮层；在中间发泡层与表皮层之间，中发泡层与下表皮层之间分别铺设有波动纤维或钢丝网构成的上增强层和下增强层。在上述的上表皮层的上端面上固定有上防滑层，在下表皮层的下端面上固定有下防滑层。上述再生塑料复合增强发泡模板厚度为14-60mm，容重为0.6-0.82g/cm3,类似木板。表皮层厚度为0.8mm-1.2mm,性能应达到以下指标:容重I 1.2 g/cm3硬度40 70 肖尔D抗拉强度兰48 MPC缺口冲击强度兰320 J/M扯断伸长率兰21 %热收率兰1.1 %中间发泡层与表皮层物理性能基本相同，但强度和伸长率低于外表面层10%左右，而容重在0.3-0.8 g/cm3之间，厚度14-60mm根据实际需要而定。增强层为QRC (丙烯酸酯)网或钢丝网。QRC网线直径为00.5mm，钢丝网的钢丝直径为Ol.5mm，双向应力在4%左右。上述防滑层厚度2-3mm，用于跳板表面防滑，是由氯化聚乙烯弹性体加入40-80份20-30目石英砂后热挤出复合在表皮层上构成。上述表皮层是由回收废旧塑料在相溶剂的作用下混合接枝改性成为容重0.8-3mm的PC/ABS/PET复合材料，改变了目前使用聚烯烃为主料的现状。上述发泡层是由回收废旧塑料在相溶剂的作用下混合接枝改性制成PC/ABS/PET复合材料，并使用发泡方法(加入发泡剂)形成容重为0.3-0.8 g/cm3的中间发泡层。所述回收废旧塑料，主料为苯乙烯、丁二烯、丙烯腈(ABS)，废旧电视机壳、电脑、电话机壳、儿童玩具、小家电壳、手机壳再生料为主料，与聚碳酸酯(PC)饮水桶、阳光板、部分小家电壳和聚对苯二甲酸、乙二醇酯(PET)、饮料瓶等。所述相溶剂采用塑料弹性体氯化聚乙烯(⑶E)或苯乙烯、丁二烯弹性体(SBS)用过氧化物(DCD)为催化剂与顺丁二烯酸酣接枝，提高了 ABS、PC、PET的混熔性，解决了产成品的抗冲击性差的弊病，大幅度的提高了材料的物理性能。本技术的优点在于:1、使用废旧塑料，变废为宝，且成本低。2、本技术体轻如木板，即降低了成本又符合力学性能，可称轻质高强、可钉可刨、日照不弯，可作建筑模板(15 20mm厚，1.2X2.4M)，可做跳板(45 60mm厚、宽300mm、长4 6M，钢丝网加强，可作装饰板1.2X2.4M，表面涂饰)。3、本技术使用的增强网在复合过程中经过双向拉伸(在弹性变形范围内)，迅速冷却后塑胶部分要收缩，但保持预应力的伸长值大于塑料收缩量的值，制品中增强网始终处于预应力张紧状态，解决了常规增强物不能起到的增强作用。4、接枝改性共混材料，补充了使用单一材料某些性能不足的缺点，同时又解决了再生废旧塑料在一定使用周期后裂解、老化带来的性能下降问题，开拓了再生塑料再利用的新途径。5、使用复合预应力增强泡沫塑料板大幅度提高了制品的抗弯曲、抗拉、抗冲击，耐紫外线和热胀冷缩间隙难题，而且降低了用料量和产品成本，为大面积推广使用制造了条件。6、本技术表面作涂饰，填加阻燃剂后可用作装饰家具各领域。本技术的产品生产过程中无三废排放，产品防潮、防腐、体轻、高强，使用寿命长。一种再生塑料复合增强发泡模板及生产方法，包括下述工艺步骤:1、制备相溶剂( I)使用的设备和工艺条件:设备为0 75平行双螺杆挤出机，工艺条件为1-8区温度分别在96、105、112、116、120、138、167、172摄氏温度下挤出。(2)主料为 CPE135A、ABS 或 SBS100 份，再加入 MAN3-5 份和 DCP0.05-0.3 份。必须在DCP (过氧化二异丙苯)分解之前将其均匀的混合在物料中，然后达到反应温度，此时顺丁二烯酸酣(MAH)在游离氧作用下与高分子聚合物反应接枝。物料经O 75平行螺杆挤出机挤出，再经水冷后切粒，备用。2、制备中间发泡层和表皮层的原料:取回收的PC、ABS、PET料，经粉碎风选，去除金属杂质，按PCE:ABS:PET=10_30:55-70:5-10的配料比，再填加5-7份相溶剂，经平行双螺杆挤出机热挤出接枝改性，并造粒备用，挤出温度分别为 126、131、145、168、196、212、236、251°C。3、制备中间发泡层:(I)取步骤2制备成的原料，加发泡剂0.2-1.5份(纯AC计)可据容重要求调整。混合均匀，如果物料存放时间超过10个小时要真空干燥，防止物料吸水(条件是80°C以上，真空度0.4大气压)。发泡剂为AC发泡剂与液体蜡按1:1的重量比配制成，经研磨机两次研磨(研磨间隙0.1mm)成膏状物。(2)用挤出板设备SJ-150挤出机，挤出容重为0.3-0.8 g/cm3的中间发泡层，冷却成型后放置36小时以上,使尺寸稳定。SJ-150挤出机参数为:长径比33:1，压缩比2.8:1，机头宽度1350mm、厚度调正范围8 25mm，挤出机头物料膨胀30%左右成型辊筒温度控制在75±5°C，压缩比20%左右，板子要求平正，水平放置。4、在中间发泡层的上端面和下端面上复合上增强层:( I)发泡层从生产线上端自上而下连续进入，在到达机头部位用石英电热管加热器将两侧表面软化，达到Imm左右的塑化层，温度在200°C左右。(2)增强网(钢丝网或波动纤维)纵向拉伸由牵引机和阻滞辊形成张力，横向由履带式连续拉力装置拉伸3 4 %，经过辊压压入发泡层表面。5、在步骤4制备好的增强层上复合上表皮层:(I)将步骤2制得的混合接枝料由2台相对的SJ-65挤出机和二个平板机头供给。物料要塑化均匀、平正、出模后瞬间由两侧温度可调的压辊压合，温度在75±5°C，风冷表面后切边，按模板设计尺要求切成板材，并复合在步骤4制得的增强层上，在复合的瞬间用电热管将表面熔蝠，轻压将五层粘结成一整体，即得再生塑料复合增强发泡模板及生产方法。附图说明图1是本技术的一种实施例结构示意图。图2是本技术的第二种实施例结构示意图。图3是本技术的再生塑料复合增强发泡模板生产方法示意图。具体实施方式实施例一一种再生塑料复合增强发泡模板，包括厚度为12_15mm，容量为0.3-0.8g/cm3的中间发泡层3，在中间发泡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种再生塑料复合增强发泡模板，其特征在于：包括厚度为12?15mm，容量为0.3?0.8g/cm3的中间发泡层（3），中间发泡层（3）的上端面上铺设有上增强层（2），在上增强层（2）上复合有上表皮层（1）；中间发泡层（3）的下端面上铺设有下增强层（4），在下增强层（4）上复合有下表皮层（5）；上表皮层（1）、上增强层（2）、发泡层（3）、下增强层（4）和下表皮层（5）为一整体结构，厚度为14?60mm，容重为0.6?6.82?g/cm3。

【技术特征摘要】
1.一种再生塑料复合增强发泡模板，其特征在于:包括厚度为12-15mm，容量为0.3-0.8g/cm3的中间发泡层(3)，中间发泡层(3)的上端面上铺设有上增强层(2)，在上增强层(2)上复合有上表皮层(I);中间发泡层(3)的下端面上铺设有下增强层(4)，在下增强层(4)上复合有下表皮层(5);上表皮层(I)、上增强层(2)、发泡层(3)、下增强层(4)和下表皮层(5)为一整体结构，厚度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永训，王艽，
申请(专利权)人：沈阳新永成塑胶有限公司，
类型：实用新型
国别省市：