一种旋转式磨床制造技术

一种旋转式磨床，包括有工作台和磨头，工作台水平设置，加工工件即放置其上，磨头由其升降机构悬置在工作台的上方并与其相对，磨头可在动力机构驱动下旋转，其特征在于：所述的工作台由位于其下的转轴支承，转轴插入轴座内，其上、下端部分别由设置在轴座内孔上下端部的圆锥轴承支承，在上轴承与下轴承之间由一中空柱状的隔套相隔。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种磨床，特别是一种小型平面磨床。
技术介绍
传统的平面磨床一般包括由机架支承且水平布置的工作台和悬置在其上方的磨具，水平工作台在纵、横二个方向上依靠导轨实现平行移动，并获取一定的进给量，使固定在工作台上的工件进入磨削区域得到磨削。正是这样的设计，使得传动的平面磨床体积较大，另一方面，其磨头是以电机为动力经传动机构驱动的，而传动机构的存在，又进一步增大了磨床的体积，因此，这种大型的传统平面磨床适合于对大型工件的磨削加工，但对于小型工件的加工，这样的磨床就有“杀鸡用牛刀”之嫌，而在实际工作中，有一些配件加工企业所加工的都是一些小型工件，如缝纫机配件加工企业就是如此，因此亟须一种体积小巧的平面磨床。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种适合于加工小型工件的、体积小巧的旋转式磨床。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为旋转式磨床，包括有工作台和磨头，工作台水平设置，加工工件即放置其上，磨头由其升降机构悬置在工作台的上方并与其相对，磨头可在动力机构驱动下旋转，其特征在于所述的工作台由位于其下的转轴支承，转轴插入轴座内，其上、下端部分别由设置在轴座内孔上下端部的圆锥轴承支承，在上轴承与下轴承之间由一中空柱状的隔套相隔。所述的工作台大致呈圆盘状为佳；所述的磨头可直接固定在驱动电机的输出轴上；所述工作台的台面上可开有用于固定加工工件的弧形槽或环形槽，其截面以呈倒T型或V型或U型为佳；所述工作台的侧边上也可开有槽，其截面以呈T型或V型或U型为佳，在槽内嵌置有一可在其内滑动的连接块，一手动控制杆的一端与该连接块螺纹连接；在所述的上轴承之上还可设置有一与轴座内孔螺接的微调螺套并与上轴承的上端面外圈相抵，在所述的下轴承之下也设置有一与轴座内孔螺接的压紧螺套并与下轴承的下端面外圈相抵，而在所述的下轴承之下还设置有螺接在转轴下端外周的螺母，并与下轴承的下端面内圈相抵。与现有技术相比，本技术该传统的工作台的纵横平动为转动，工件的磨削进给也由原来的水平进给改为切向进给，对工件加工无影响，而工作台的体积则因此而大大缩小，同时，采用磨头直接由电机驱动的设计，进一步地减少了磨床的体积。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图2为图1的左视图(取下磨头及电机后、放大并局部剖视)。图3为图1的俯视图(取下磨头及电机后)。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1～图3所示，旋转式磨床包括有磨头1和工作台2，参见图1、图2，图中4为显示屏；磨头1由其升降机构3悬置在工作台2的上方并与其上相对，在本实施例中，磨头1直接由电机11驱动旋转；工作台2水平设置，呈圆盘状，参见图3，在台面上开有用于固定加工工件(图中未显示)的环形槽，其截面呈倒T型，参见图2，在工作台2的侧边上开有截面呈倒T型的槽，在槽内嵌置有一可在槽内滑动的连接块22，手动控制杆23的一端与该连接块螺纹连接，另一端固定有一手柄球，当旋紧手动控制杆23，连接块22即因与工作台2的侧边槽紧抵而相对固定，旋松手动控制杆23，连接块22即可随手动控制杆23的转动而在工作台2的侧边槽内滑动；在本实施例中，工作台2由位于其下的转轴5支承，转轴5插入轴座51内，其上、下端部分别由设置在轴座内孔上下端部的圆锥轴承56、35支承，在上轴承56与下轴承35之间由一中空柱状的隔套52相隔，在所述的上轴承35之上设置有一与轴座51内孔螺接的微调螺套57并与上轴承56的上端面外圈相抵，在所述的下轴承35之下也设置有一与轴座51内孔螺接的压紧螺套53并与下轴承35的下端面外圈相抵，而在所述的下轴承35之下还设置有螺接在转轴下端外周的螺母55，并与下轴承35的下端面内圈相抵，整个轴座51通过其上端法兰部位上的51a连接孔，用螺栓等连接件固定在磨床的相应部位。权利要求1.一种旋转式磨床，包括有工作台和磨头，工作台水平设置，加工工件即放置其上，磨头由其升降机构悬置在工作台的上方并与其相对，磨头可在动力机构驱动下旋转，其特征在于所述的工作台由位于其下的转轴支承，转轴插入轴座内，其上、下端部分别由设置在轴座内孔上下端部的圆锥轴承支承，在上轴承与下轴承之间由一中空柱状的隔套相隔。2.根据权利要求1所述的旋转式磨床，其特征在于所述的工作台大致呈圆盘状。3.根据权利要求1所述的旋转式磨床，其特征在于所述的磨头直接固定在驱动电机的输出轴上。4.根据权利要求1或2或3所述的旋转式磨床，其特征在于所述工作台的台面上开有用于固定加工工件的弧形槽或环形槽。5.根据权利要求1或2或3所述的旋转式磨床，其特征在于所述的弧形槽或环形槽截面呈倒T型或V型或U型。6.根据权利要求1或2或3所述的旋转式磨床，其特征在于所述工作台的侧边上开有槽，在槽内嵌置有一可在其内滑动的连接块，一手动控制杆的一端与该连接块螺纹连接。7.根据权利要求6所述的旋转式磨床，其特征在于所述工作台侧边上的槽截面呈T型或V型或U型。8.根据权利要求1或2或3所述的旋转式磨床，其特征在于在所述的上轴承之上设置有一与轴座内孔螺接的微调螺套并与上轴承的上端面外圈相抵，在所述的下轴承之下也设置有一与轴座内孔螺接的压紧螺套并与下轴承的下端面外圈相抵，而在所述的下轴承之下还设置有螺接在转轴下端外周的螺母，并与下轴承的下端面内圈相抵。9.根据权利要求1或2或3所述的旋转式磨床，其特征在于所述的轴座上端具有一法兰部位，并在其上开有连接孔。专利摘要一种旋转式磨床，包括有工作台和磨头，工作台水平设置，加工工件即放置其上，磨头由其升降机构悬置在工作台的上方并与其相对，磨头可在动力机构驱动下旋转，其特征在于所述的工作台由位于其下的转轴支承，转轴插入轴座内，其上、下端部分别由设置在轴座内孔上下端部的圆锥轴承支承，在上轴承与下轴承之间由一中空柱状的隔套相隔。所述的工作台大致呈圆盘状为佳；所述的磨头可直接固定在驱动电机的输出轴上；所述工作台的台面上可开有用于固定加工工件的弧形槽或环形槽，其截面以呈倒T型或V型或U型为佳。本技术改传统的工作台的纵横平动为转动，工件的磨削进给也由原来的水平进给改为切向进给，对工件加工并无影响，而工作台的体积则因此而大大缩小，同时，采用磨头直接由电机驱动的设计，进一步地减少了磨床的体积。文档编号B24B7/00GK2585733SQ0226657公开日2003年11月12日 申请日期2002年8月22日 优先权日2002年8月22日专利技术者单云龙 申请人:单云龙本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：单云龙，
申请(专利权)人：单云龙，
类型：实用新型
国别省市：