能刃磨群钻的万能钻尖磨床制造技术

本实用新型专利技术涉及磨削成型机床，特别是钻尖磨床，包含机座及其上有凸轮锁紧机构的磨头机构，有螺纹副和齿轮副的升降传动机构、蜗轮蜗杆副的俯仰传动机构的三维度可调工作台，该工作台上有呈环槽结构的推进圆柱凸轮的工件夹持机构。凸轮锁紧机构灵便快捷，升降及俯仰传动机构省力可靠，环槽形凸轮使工件自动往复伸缩，刃磨精度高、效率高。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磨削成型加工机床，特别是能刃磨“群钻”钻刃的进行三维度磨削的钻尖磨床。已有的钻尖磨床，有如中国专利CN90211747.5中公布的本专利技术人的“具有群钻刃磨功能的万能工具磨”，该磨床由砂轮组、三维空间内全方位可调工作台及其上的工件夹持机构等构成，磨削过程中，操纵工作台，使被加工件按需要在空间作三维度变化，与砂轮组相配合，进行空间三维磨削。这种磨床能磨削出任意刃角及刃口，特别是能刃磨刃口多且形状复杂的“群钻”钻尖，不仅刃磨精度高，而且效率高。但是，这种磨床存在工作台的升降和俯仰运动不能自锁，工件夹持推进和返回的换向运动不圆滑，磨头转动锁紧不方便等缺点。鉴于此，本技术的目的在于提供一种工作台升降和俯仰能自锁、工件夹持机构换向圆滑、磨头转动锁紧灵便的钻尖磨床。本技术的能刃磨群钻的万能钻尖磨床，是原“具有群钻刃磨功能的万能工具磨”的改进专利技术，采用在工作台升降机构中增设齿轮副、螺纹副相结合的传动链；俯仰机构中用蜗轮蜗杆副替换水平轴；工件夹持推进机构的圆柱凸轮中，将正反角螺旋槽联通成环槽；磨头转动机构中增设圆柱凸轮锁紧机构来实现其目的。本技术的能刃磨群钻的万能钻尖磨床(参见附图)，包含机座，机座上由电机驱动的磨头机构，三维度可调工作台及其上的工件夹持机构，上述磨头机构的磨头架座(4、5)与机座上的支座(2、3)之间联接有圆柱凸轮式的锁紧机构，上述三维度可调工作台有传动滑块(23)的有螺纹副和齿轮副的升降传动机构，在滑块与工件夹持机构之间联接有蜗轮蜗杆副的俯仰传动机构，上述工件夹持机构的与插销(41)配合的推进圆柱凸轮，呈由有至少两段螺旋槽联通构成的环槽。上述升降传动机构，有与滑块呈螺纹副传动联接、并安装在立导轨(22)上的传动螺杆(30)，和与传动螺杆依次传动相联的圆锥齿轮副和圆柱齿轮副。上述俯仰传动机构有与滑块联接的蜗杆(32)，与螺杆相啮合，且与夹持机构的支架(34)联接的蜗轮(33)。上述两段螺旋槽的升角反向，两螺旋槽之间有圆滑过渡槽40，圆滑过渡槽与轴线可以相垂直，也可以不相垂直。上述的锁紧机构，有能分别与支座和磨头架座相接触且相互配合的定凸轮(15)和动齿轮(16)，动凸轮上有手柄(18)。本技术的工作台，可在空间三锥度作任意直线和旋转运动，再配合磨头切削运动，可刃磨出各种钻刃及刃角。与已有的万能工具磨相比较，具有如下优点和效果。一、在升降机构中增设的齿轮副、螺纹副相结合的传动机构，使滑块在立导轨上的升降运动中，能实现在任意位置自锁，使传动省力，可靠性高。二、在俯仰传动机构中，用蜗轮蜗杆副取代原工具磨的水平轴，使俯仰传动具有在任意位置自锁的功能，使操纵更加灵便可靠。三、工件夹持推进机构的环槽形凸轮曲线，使工件夹持机构的主轴，在作旋转运动的同时，能自动圆滑地交替进行直线往复伸缩运动，从而提高刃磨精度。四、磨头机构中增设的凸轮锁紧机构，使磨头架座在接需作旋转调整时，能快速松解和锁紧，操纵方便可靠。下面，再用实施例及其附图，对本技术作进一步说明。附图的简要说明。附图说明图1是本技术的一种能刃磨群钻的万能钻尖磨床的结构示意图。图2是图1的左视结构示意图。图3是图1的工件夹持推进机构的圆柱凸轮部的结构示意图。显示环槽结构。图4是图1的三维度可调工作台的上部结构放大示意图。显示螺纹副、齿轮副、蜗轮蜗杆副传动结构。图5是图1的磨头架座的圆柱凸轮式锁紧机构的结构示意图。实施例1本技术的一种能刃磨群钻的万能钻尖磨床，如附图所示。由机座及其上的磨头机构、三维度可调工件台、工作夹持机构等构成。上述机座1，呈通常的机床的箱体形底座结构。机座的一侧有呈箱体形的支座2、支座3。上述磨头机构，有分别配装在上述支座2和支座3上端的磨头架座4和磨头架座5，两磨头架座上分别配装有通常的电机6、7及经传动机构相联的砂轮8、砂轮9。砂轮8和砂轮9可以分别以端面和棱作切削工作、和以圆周面作切削工作。切削砂轮也可以设置多个，并应配置相应数量的支座。上述磨头架座与支座的联接分别都有结构相同且对称设置的圆柱凸轮式的锁紧机构。该锁紧机构，有用螺栓10与支座2(3)固联、且呈有内上环底的筒形的外锁紧机体11，和可转动地套装在外锁紧机体内并与磨头架座4(5)固联、且呈有外下环底的筒形的内锁紧机体12，该外下环底可以用镶块13和螺栓14固联在筒体上构成。在上述内外锁紧机体之间形成圆环形的空腔，在该空腔内装设有圆柱凸轮结构的定凸轮15和动凸轮16。定凸轮15的下平面与内锁紧机体12的镶块贴合，动凸轮16的上平面与外锁紧机体11的内上环底贴合，动凸轮16装有贯穿外锁紧机体11的环槽17而径向伸出的手柄18。定凸轮15和动凸轮16相接触的端面为相互配合的凸轮曲面，操纵手柄18，令动凸轮16绕轴转动，依靠两凸轮曲面的相互运动，使两凸轮沿轴线的总长度进行伸缩变化，从而紧贴或松离内外锁紧机体的内上环底和外下环底的内侧面，实现磨头架座在水平面内的旋转调整中的快速松解和锁紧功能。上述三维度可调工作台，有设置在机座1另一端的通常结构的可作横向运动的大拖板19、和可作纵向运动的小拖板20构成的十字工作台，小拖板上有圆转台21，及其固联成一体的立导轨22，通常结构的滑块23安装在立导轨22上呈滑动配合。在立导轨后方的箱体24外的手轮25，经轴依次传动联接箱体内的圆柱齿轮26及其相啮合的圆柱齿轮27、圆锥齿轮28及其相啮合的圆锥齿轮29、竖直地与立导轨22相配合的传动螺杆30、固装在滑块23上的螺母31，构成螺纹副、齿轮副传动链结构的升降传动机构。转动手轮25，经上述传动链，驱动滑块作升降运动。滑块23可制成箱体结构，其内有纵向平置的蜗杆32及其相啮合的环形结构的蜗轮33，蜗轮33与竖置地下部呈半圆的板块形支架34相固联，操纵蜗杆手柄35，使蜗杆转动而传动蜗轮转动，使支架实现俯仰运动，调整后依靠锁紧手柄36，将支架与滑块锁定。从而构成工件夹持机构的俯仰传动机构。上述工件夹持机构，呈通常的钻头夹持结构，装设在上述支架34上。该机构壳体内的主轴37前端夹持钻头工件，用手轮38操纵主轴转动而令工件转动。在主轴37上制有推进圆柱凸轮，该圆柱凸轮呈在主轴环周开制的环槽，该环槽由两段升角反向的螺旋槽39形成正向和反向的凸轮曲线，两段螺旋槽之间，有两段圆滑联接且与轴线相垂直的圆滑过渡槽40。在主轴外周的壳体41上有通常结构的插销42，插销42插入环槽中。操纵手轮38单方向转动主轴37，使被夹持工件主轴在作旋转运动的同时，作往复直线伸缩运动，提高钻尖刃磨精度。本技术的各操纵手轮，也可以配置电机及其控制器，实现自控。本万能钻尖磨床，能刃磨各种复杂形状钻刃，其尺寸精度高，对称精度高，操纵灵便、可靠，刃磨效率高。权利要求1.能刃磨群钻的万能钻尖磨床，包含机座，机座上由电机驱动的磨头机构、三维度可调工作台及其上的工件夹持机构，其特征在于上述磨头机构的磨头架座(4、5)与机座的支座(2、3)之间联接有圆柱凸轮式的锁紧机构，上述三维度可调工作台有传动滑块(23)的有螺纹副和齿轮副的升降传动机构，在滑块与工件夹持机构之间联接有蜗轮蜗杆副的俯仰传动机构，上述工件夹持机构的与插销(41)配合的推进圆柱凸轮，呈由有至少两段螺纹槽联通构成的环槽。2.如本文档来自技高网...

【技术保护点】
能刃磨群钻的万能钻尖磨床，包含机座，机座上由电机驱动的磨头机构、三维度可调工作台及其上的工件夹持机构，其特征在于上述磨头机构的磨头架座（４、５）与机座的支座（２、３）之间联接有圆柱凸轮式的锁紧机构，上述三维度可调工作台有传动滑块（２３）的有螺纹副和齿轮副的升降传动机构，在滑块与工件夹持机构之间联接有蜗轮蜗杆副的俯仰传动机构，上述工件夹持机构的与插销（４１）配合的推进圆柱凸轮，呈由有至少两段螺纹槽联通构成的环槽。２、如权利要求１所述的能刃磨群钻的万能钻尖磨床，其特征在于所说的升降传动机构有与滑块呈螺纹副传动联接并安装在主导轨（２２）上的传动螺杆（３０），和与传动螺杆依次传动相联的圆锥齿轮副和圆柱齿轮副。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖大益，
申请(专利权)人：肖大益，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]